陶瓷复合弯头设计及技术要求

陶瓷复合弯头设计及技术要求

（一）生产工艺：

我公司生产的自蔓燃纳米陶瓷复合钢是是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

陶瓷钢管的物理机械性能符合YB/T 176-2000规定：

（三）该产品的性能特点是:陶瓷复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，陶瓷复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。我公司纳米SHS陶瓷复合钢管产品具有国内领先地位，达到同类产品国际先进水平。

纳米SHS自蔓燃陶瓷复合管的应用

(四) 陶瓷复合弯头设计

陶瓷符合弯头耐磨直段设计：

根据耐磨管道管线图的介质流向,确定耐磨弯头的进口直段、出口至段,一般设计进口直段比出口直段短,进口直段设计200mm,出口直段设计400mm。

陶瓷耐磨弯头的弯曲半径设计：

曲率半径尺寸,一般以管径的倍数确定。如DN100，曲率半径R10D，那么该弯头曲率半径为R1000。如：热压弯头一般是一到两倍弯的，火煨弯管一般是三到四倍弯，这样的弯曲倍率多用于低磨损管道上，如吹气等管路上。

1、电厂的锅炉送粉管道上的弯头的曲率半径要根据图纸要求确定，一般是六到十倍弯的。输灰管道长期磨损厉害，曲率半径尽量大点，如果曲率很小，使用寿命会很低，甚至1、2天就要维修。

2、矿山输送尾矿泥浆一般曲率半径为2D～5D。

3、水泥厂输送煤粉一般使用的陶瓷耐磨弯头曲率半径为10D～15D。

4、化工输灰管道弯头曲率半径为10D。

如果陶瓷耐磨弯头安装部位有空间限制，我们建议最小不低于R3.5D,另外在背部做一个加厚背包，来增加小半径弯头的使用寿命。

（五）应用范围：

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。