混凝土施工质量检查及验收作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1 目的通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求，本作业指导书适用于右岸边坡混凝土工程施工。
2 工作程序2.1 基本要求2.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
2.1.2 电焊工必须持证上岗。
2.1.3 工序验收实行三级检查、监理核检制度。
2.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土。
2.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
2.1.6执行盯仓员盯仓制度。
2.2 基础面处理⑴基础面处理：进行混凝土施工准备工作之前，必须先撬除岩石尖角，清除松动岩块和虚渣。
然后用压力水或水枪清洗基岩面。
对大片岩石光面，应采用钝斧凿毛或根据设计要求布设锚杆。
⑵混凝土层面处理：①混凝土终凝后，采用高压水或冲毛机冲毛，，以露出粗砂，形成粗糙面为宜。
②对于未能及时采用高压水冲毛而造成冲毛困难时，可采用风砂枪扫毛，对钢筋、埋件密集等局部部位可采用钝斧人工凿毛，但不允许用尖斧、钻子、钢筋头凿毛。
③混凝土开浇前，采用压力水清洗仓面。
当仓面停歇时间过长时，采用高压水枪或风砂枪清理，再用压力水清洗干净。
2.3 混凝土拌和本项目采用经理部拌和楼搅拌的混凝土，由经理部实验室控制混凝土拌和质量，现场技术员负责和拌和楼联络。
2.4 混凝土运输混凝土用12m3混凝土罐车运输到右坝肩边坡，用混凝土泵输送至仓内。
2.5 混凝土浇筑2.5.1 混凝土开浇之前必须有浇筑仓面设计，确定混凝土浇筑方式、铺料厚度和方向、混凝土推进方向、混凝土分层厚度、人员和机械等资源配置等。
2.5.2 混凝土浇筑方式根据仓面的形状、大小、结构复杂程序、浇筑分层、混凝土初凝时间以及机械配置情况，确定采用平铺浇筑法或台阶浇筑法，一般情况下应优先考虑平铺法。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
建筑工程质量检测与验收作业指导书
建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。
2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。
3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。
4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。
5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。
二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。
2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。
3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。
4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。
三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。
2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。
3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。
4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。
5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。
四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。
2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。
混凝土现场质量控制与检测作业指导书
混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》 (DL/T 5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》 (DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》 (DL/T 5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》 ( SL314-2004 ) 及《水工混凝土试验规程》 (SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标” (合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。
(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。
(4)严格按规定程序下料。
(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。
碾压混凝土拌和时间需经试验确定。
(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。
(1) 混凝土坍落度每班检查2~4 次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。
(2)容重和含气量每班抽检 1 次，采用加气剂时，每班应增加为2~4 次。
(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4 小时检测 1 次。
(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测 1 次。
(5)抗压强度每300~500m3 碾压混凝土 1 次或者每班1~2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。
(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。
混凝土施工检查及质量标准指导手册
混凝土施工检查及质量标准指导手册一、基础验收1、底板垫层砼施工前，清除基底杂物，保持基底干燥，对基底高程进行测量检查，对有超挖的部位进行处理。
2、提供验收单元检查资料，经自检合格，报项目部质安科二检，由质安科向监理提出基础验收申请，组织验收。
二、垫层砼1、垫层砼的摊铺必须严格按预先埋设的标高控制桩，控制面层高度、垫层厚度。
2、垫层砼应振捣密实，使其密实度和强度应满足设计要求。
3、垫层砼允许偏差应符合规范及设计要求。
三、基面及施工缝面验收1、基面验收⑴基面渗水应妥善引排（按技术措施）。
⑵基面应冲洗干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。
2、砼施工缝面⑴施工缝面应保证铅垂、表面平整;施工缝面应进行“凿毛”，并冲洗干净.⑵本工程砼施工缝面采用“快易收口网”。
⑶缝面处理应无乳皮,成毛面.⑷结构缝的处理按设计有关要求严格施工。
四、防水验收1、防水的一般原则要求⑴防水施工严格按有关施工方案进行。
⑵防水施工应建立各道工序的自检、交接检和专职人员的“三检”制度，并有完整的检查记录.未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工.⑶地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.对进场防水材料应按规范规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料不得在本工程中使用。
⑷地下防水工程施工期间，明挖基坑及暗挖洞口必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施.⑸防水工程应按本工程设计的防水等级标准进行验收。
2、卷材防水层⑴卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求.⑵卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
⑶卷材防水层的搭接缝应粘（焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
⑷侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
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混凝土施工质量检查及验收作业指导书一、前言龙滩工程地下厂房系统工程设计结构复杂，施工难度大，砼表面质量要求高。
为使砼施工质量的检查、验收实现规范化和程序化，确保砼施工质量，结合龙滩地下工程砼施工的特点，特编写本砼施工质量检查作业指导书。
二、施工质量检查制度（三检制）2.1检查验收程序单元工程验收实行“三检”制，即施工队（班组）初检，砼作业队二检（技术员），联营体质量部专职质检员三检合格后提请监理工程师进行验收。
2.2 各级质检员职责2.2.1初检初检员为施工队的班组长，为施工质量控制的第一环节。
初检员负责对单项工程进行全面检查，发现质量问题及时进行返工处理，认真填写单元工程质量记录资料，初检合格后报砼作业队技术员进行二检验收。
2.2.2二检二检员在接到初检员验收申请后，先对质量记录资料进行初步审查，会同初检员到现场对单项工程进行检查验收，验收合格并将质量记录资料整理齐全后，报请质量部三检员检查验收。
2.2.3三检三检员在接到二检员的验收申请后，先对质量记录资料进行详细审查。
资料审查合格后会同二检员到现场进行检查验收，并对单项工程依据龙滩工程质量标准进行质量等级评定。
三检验收合格后，报请监理工程师进行验收。
经三检员、监理工程师共同检查验收合格后，由三检员负责开列砼准浇证，并对砼浇筑进行全过程跟班，对施工质量进行监督、检查。
3 质量控制措施3.1 班前质量早会培养三检员的质量意识，质量部每天召开班前早会，由值班部长针对各施工部位应注意的施工质量问题、质量控制要点进行交待，要求每个三检员牢记，写入当天的工作内容。
3.2质量过程控制质检人员要根据分工和担负的责任，对各施工部位进行平行检查，施工过程中发现的质量问题，用现场工作联系单的形式，下发至作业单位和总调室，并督促限期整改。
3.3砼浇筑过程控制3.3.1 仓面设计管理每个浇筑仓号在开仓验收之前，作业队必须向质量部提供仓面工艺设计图表，仓面设计的内容包括：人员、机具的配置；砼入仓方式，下料点的布设，砼分层厚度，砼振捣，地下渗水引排，预计浇筑收仓时间，底板砼浇筑翻模时间的控制，底板平整度及抹面质量控制等。
仓面设计经“三检员”审查，报监理工程师审批签字，作为开仓验收资料。
砼浇筑仓面设计一经审核批准，作业队按仓面设计的要求进行仓面准备。
砼浇筑过程严格按仓面设计要求进行质量控制，对不按仓面设计要求进行砼浇筑的仓号，质保部盯仓“三检”员有权要求及时整改，暂停供料，直至停仓处理。
仓面设计贯彻执行的好坏作为对作业队“质量特别奖”考核的主要依据。
3.3.2重点仓位的砼浇筑质量控制重点仓位的砼浇浇筑之前，由质量部组织召开砼浇筑质量保证措施落实会议，对作业队砼浇筑前的准备工作进行检查，对各项浇筑工艺措施进行贯彻落实。
对砼浇筑过程中易于出现的质量问题提出预见性的看法和防范措施。
3.3.3砼浇筑监控每仓砼浇筑由三检员进行跟班盯仓，对砼的浇筑质量进行监控，对砼浇筑现场组织管理，仓面设计的贯彻落实情况进行监督和检查。
3.4奖与罚按龙滩电站1478联营体《质量管理及考核办法》及《劳务人员管理办法》中的有关规定，对作业单位和个人施工质量进行奖罚，奖罚的内容包括以下内容。
3.4.1工序验收奖罚经一次验收合格的工序，根据施工的难易程度和单项工程量的大小，设置奖励标准。
对经二次或二次以上验收合格的工序给予经济罚款。
3.4.2优质单元工程奖对经监理单位评为优质工程的单元块，根据不同的施工部位，设置不同的奖励标准，按特别质量奖考核办法计奖。
3.4.3现场施工奖罚对工程施工认真负责，施工操作规范的个人；对现场施工组织得力，确保工程施工质量的单位给予奖励。
对质量责任心不强，违反施工操作程序的单位和个人给予经济罚款。
现场质量奖罚由三检员执行。
3.4.4质量缺陷、质量问题、质量事故罚款一般质量缺陷的罚款按公司施工质量考核办法执行；质量问题、质量事故的罚款，由质保部组织对质量问题事故原因进行调查分析后，将相关责任人、责任单位的处罚意见上报质量总工审批后执行。
每月将作业单位和个人的奖罚结果汇总后进行张榜公布。
四、砼施工工序验收程序及标准4.4.1基础验收基础验收程序：开挖断面测量→地质编录→基岩弹性波测试→地质缺陷处理→岩面清理→验收申报→基础终验（1）对开挖体型进行测量检查，对欠挖的部位进行处理，包括相邻24m范围。
提拱验收单元及相邻24m范围的开挖断面图，开挖断面应无欠挖，并经监理工程师复核签字。
（2）地质编录（设计编录、技术部编录），弹性波测试孔布设，并对发现的地质问题会同监理地质工程师作出处理措施。
（3）对松动岩石进行清撬，向监理提交《开挖质量自检表》、开挖断面图和地质编录、岩石声波测试移交单，由监理提出基础终验申请，组织验收。
基础验收由监理、设计、业主、施工单位四方组成的联合验收小组进行。
（4）采用滑模浇筑的竖井，欠挖处理，松石清撬与滑升同步进行，欠挖爆破处理应按技术措施进行，基础验收范围视基础处理高度而定（可定每次验收高度3~5m）。
（5）采用爬模或悬挑模浇筑的竖井，在提升模板之前，先进行欠挖处理，欠挖爆破处理应按技术措施进行，基础验收按每次浇筑高度而定。
（5）斜井井身段该部位采用滑模连续浇筑施工，欠挖的处理按《斜井施工组织措施》要求进行，井身基础全断面一次验收。
4.4.2岩面及施工缝面验收（1）岩面验收①岩面渗水应按技术措施进行妥善引排。
②岩面应冲冼干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。
（2）砼施工缝面砼施工缝面的处理采用冲毛机冲毛方式，局部和特殊部位辅以人工凿毛处理。
缝面处理标准：无乳皮，粗砂微露。
4.4.3钢筋制安（1）钢筋制作应严格按下料单要求进行，其尺寸、规格偏差应符合质量标准要求。
（2）钢筋安装应遵循相关的施工措施，作业指导书的要求进行。
（3）钢筋安装间排距、位置应符合设计图纸要求，偏差应符合质量标准要求，即不得超过±0.1间排距。
（4）钢筋机械连接接头施工应严格按有关的操作规程进行，外观检查应按一个验收批的10%的接头进行检验,并取样进行拉拔力学试验。
（5）如采用电焊接头时，钢筋直径在28毫米以下时，可采用搭接焊；直径在28毫米以上时，采用帮条焊接，焊接质量应符合规范要求。
4.4.4模板制安（1）模板的一般原则要求①模板应根据结构物的特点，尽可能采用有利于提高砼成型好的模板。
②模板必须具有足够的刚度、稳定性和强度，保证砼结构形状尺寸和相互位置，符合设计要求。
③模板的表面应光洁平整、接缝严密，以保证砼表面质量。
④模板质量检查应符合龙滩工程质量标准。
（2）台车式模板①台车模板的安装应严格按相关使用说明书进行。
②台车模板就位前对模板表面应进行清理、清除表面沙浆、锈皮。
涂刷脱模剂；将接缝处砼面打磨平顺，接缝处设揉性搭接板，搭接板与接缝砼间夹一层高发泡保温被，打紧外支撑，避免砼浇筑时漏浆，以达到减小施工错台。
③对模板表面平整度定期检查，发现有变形部位要进行修复，保证层间接缝严密，避免出现错台。
④模板拆除应根据水工规范规定的砼强度标准及冬季保温要求进行。
（3）渐变段木模板①严格按施工技术措施要求安装。
②采用5×8拉条拼接的顶拱，拉条表面应刨平整，接合不严的部位可用水泥沙浆或胶灰材料抹平补缝处，拉条表面平整度检查合格后方可铺层板，然后再进行钢筋绑扎。
（3）组合钢模板①立模前应对模板进行检查，变形的模板应进行校复，存在的孔洞应进行修复，清除模板表面砂浆，并涂刷脱模剂。
②拼缝严密，相邻模板偏差不大于2mm，平整度（2m 直尺）检测应不大于2mm。
③不能随意在模板上割孔,应采用专用拉筋模板。
4.4.5模板支撑及拉筋系统（1）模板采用拉筋或支撑体系加固，拉筋或支撑布置应严格按技术措施要求进行。
（2）拉筋应采用对拉或焊接在锚杆上。
（3）拉筋焊接的角度应满足受力要求，不得大于45°，焊缝长度应满足规范要求，严禁点焊连接。
（4）模板要做外部支撑和打内支撑（对撑），确保砼体型符合设计要求。
4.4.6止水制安（1）止水的制作安装应符合设计要求，其偏差应符合质量标准。
止水片搭接采用双面氧焊，长度不得少于20mm。
止水伸缩节（牛鼻子）应用专用模具压制而成。
（2）止水焊接应满足规范要求，应无砂眼、孔洞。
（3）止水伸缩节（牛鼻子）中心应位于结构分缝上，止水表面应清洁，无破损痕迹或孔洞，在砼浇筑过程中要注意保护。
4.4.7开仓验收（1）开仓验收是砼施工过程中控制的关键环节，应对仓面各工序进行严格检查，特别对模板支撑、拉筋要作全面检查，各工序要经检查合格签字，避免漏检与错检。
（2）缝面与岩面冲冼干净，积水排除，岩面渗水引排已按要求做好。
（3）砼浇筑的机械设备已就绪，且能满足砼浇筑强度的要求。
4.4.8砼浇筑应按先铺砂浆→下料→分层→平仓→振捣的顺序进行，对振捣器难以振捣的部位（如止水片、预埋件等位置），要辅以人工捣实，采用钢筋插捣密实。
砼浇筑应实行多点下料，水平上升，控制层厚，有序振捣的原则。
严禁滚浇和以振捣代替平仓。
（1）砼浇筑质量检查项目和标准见附表1。
附表1 砼浇过程质量检查表项次项目质量标准1 砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺。
2 入仓混凝土料不合格料不得入仓3 平仓分层分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象4 混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振和架空。
5 铺料间歇时间符合要求，无初凝现象6 积水和泌水外部水流妥善引排，泌水及时排除7 插筋、管路、预埋件、监测仪器等的预埋与保护预埋符合设计要求，保护好、无损坏8 混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象，连续养护时间不少于28天9 混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求，保护严密（2）对砼浇筑过程中，作业队值班人员（值班队长、技术员）和三检人员要对模板支撑、拉筋进行经常性检查，发现问题立即进行加固处理。
4.4.9锚杆施工（1）系统锚杆①锚杆孔应按设计支护图要求进行，孔位偏差小于10cm，孔深偏差±5cm ，角度偏差2~4°。
②钻孔直径大于锚杆直径15mm以上，砂浆标号不低于250#（7d）。
③注装锚杆前应清孔、孔内应无粉尘、积水，注装锚杆砂浆应饱满，注浆完毕应在孔口打钢楔加固。
④按验收规程进行抗拉拔力试验，每400根试验一组（3根）。
（2）随机锚杆随机锚杆的造孔数量、孔深、角度应根据监理文件或监理地质工程师现场指示进行，注浆、造孔直径按系统锚杆的标准执行。
（3）金结锚杆①锚杆的造孔应严格按设计图纸要求进行。
②锚杆注浆按系统锚杆的标准执行。
（3）锚杆造孔结束后，由一检、二检员对孔位、孔深及角度进行检查，检查合格后，由质保部会同监理对造孔进行验收，锚杆注浆时，应通知监理旁站，二检或三检人员参加跟踪监控。