第二章 手糊成型工艺讲解
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复合材料手糊成型工艺
第二章 手糊成型工艺
课件
原 材 料 的 选 择
存在“双基终止”反应，当共聚反应进行到一定 存在“ 双基终止” 反应， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大， 大分子活性链的运动受到阻碍， 大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了双基终 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散， 止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还 在不断形成，链增长反应仍然继续进行， 在不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加 出现“自动加速效应” 快，出现“自动加速效应”。 以后进一步共聚反应， 以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结 粘度更大，限制了单体的扩散， 构，粘度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降 而终止反应。 而终止反应。
2.
第二章 手糊成型工艺
课件
2. 手 糊 成 型 工 艺
不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 (1) 不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、 形状复杂产品的生产； 形状复杂产品的生产； 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； 工艺简单； (3) 工艺简单； 可在任意部位增补增强材料， (4) 可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要 求； 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 (5) 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
第二章 手糊成型工艺
O O
课件
过氧化二苯甲酰
C6H5
C O O C C6H5
2.1 原 材 料 的 选 择
过氧化甲乙酮(混合物) 过氧化甲乙酮(混合物)
CH3 C2H5 C OH OOH
过氧化环己酮(混合物) 过氧化环己酮(混合物)
OH OOH
第《2》章手糊成型
第二章 手糊成型工艺
B 酮过氧化物－环烷酸钴引发体系 不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系 环烷酸钴对聚酯固化速度的影响 引发剂及用量 2％过氧化甲乙酮 2％过氧化甲乙酮 促进剂及用量 0 固化时间 48×60min 84min 0.01％环烷酸钴 0 28×60min
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
第二章 手糊成型工艺
1、性能及品种 种类： 通用型 耐腐蚀型 阻燃型 低收缩型
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
耐侯型聚酯树脂
第二章 手糊成型工艺
2、不饱和聚酯树脂的固化原理
课件
通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类 单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交 联成三维网状的体形大分子结构。
M1 R M2
RM1
RiM 1 RiM 2
RM2
M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子
第二章 手糊成型工艺
课件
(2) 链增长 聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行链 增长反应，有如下四种形式的链增长反应：
2.1 原 材 料 的 选 择
M1 M2
M1 M1 M2 M2 M1 M1 M2 M2
第二章 手糊成型工艺
一、不饱和聚酯树脂 聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。
O C O
课件
2.1 原 材 料 的 选 择
饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键
不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或 酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和 不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定 量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之 为不饱和聚酯树脂。
手糊成型工艺及设备概述
手糊成型工艺及设备概述引言手糊成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空航天等。
本文将对手糊成型工艺及其相关设备进行概述。
手糊成型工艺的基本原理手糊成型工艺是一种手工制作产品的工艺，通过将纤维材料与树脂材料混合，手工涂抹在具体的模具上，并进行涂层的加固和硬化过程。
手糊成型的主要目的是制造出高强度、耐腐蚀和耐磨损的复合材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤可以概括为以下几个方面：1.模具准备：选择适合产品形状和尺寸的模具，并进行清洁和涂层处理。
2.纤维材料准备：选择适合产品性能的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，并进行切割和排列。
3.树脂材料准备：选择适合产品性能的树脂材料，并按比例混合。
4.涂抹纤维材料：将纤维材料搭配模具，并使用刷子或刮刀将树脂材料涂抹在纤维上，确保均匀和完全浸润。
5.加固过程：通过压实或挤出等方式，增强产品的力学性能和表面质量。
6.硬化过程：将涂层的产品置于适当的温度和湿度条件下，使其树脂材料硬化并固化。
手糊成型工艺的设备手糊成型工艺需要一些基本的设备来进行操作和控制，以下是常用的设备：1.刷子或刮刀：用于将树脂材料均匀涂抹在纤维材料上。
2.模具：塑造产品的形状和尺寸的工具。
3.压实设备：可以通过压力将纤维材料固定在模具上，并提高产品的密度和强度。
4.硬化设备：提供适当的温度和湿度条件，加速树脂材料的硬化和固化过程。
5.切割设备：用于将成型后的产品切割成所需的尺寸和形状。
手糊成型工艺的优点和应用领域手糊成型工艺具有以下优点：1.灵活性高：可以制造各种形状和尺寸的产品，适应不同的需求。
2.低成本：相对于其他制造工艺，手糊成型工艺的设备和材料成本较低。
3.适用性广：手糊成型工艺适用于多种材料，包括玻璃纤维、碳纤维、有机玻璃等。
手糊成型工艺在以下行业有广泛的应用：1.建筑业：制造混凝土构件、温室、屋顶等。
2.汽车工业：制作车身和车内的复合材料零件。
3.航空航天工业：制造飞机和航天器的各种结构件。
第二章手糊成型工艺
在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树脂生产过程中就加 入） • 最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、 亚硫酸盐等 需要说明的是空气中的O2和水分有明显的“阻聚”作用 10自4倍由基，与一苯般乙聚烯酯的树反脂应制速品度固比化自时由，基表与面O应2覆的盖反聚应酯速薄度膜慢。 若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质 如去大蜡部类分，自否由则基自，由造基成与表周面围固空化气不中完的全O而2 发、粘H2。O反应，耗 作业：手糊制品为什么要在表面覆盖聚酯薄膜？
2.1 原材料的选择
第二章 手糊成型工艺
课件
一、不饱和聚酯树脂
• 1、性能及品种
•
种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯
型聚酯树脂等。
• 2、 不饱和聚酯树脂的固化原理：
•
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合
的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的
聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。
• 树脂被引发后，双键打开，形成“游离基” 。 M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子； ～m1 •——代表乙烯类单体形成的游离基； ～m2•——代表不饱和聚酯形成的游离基。
第二章 手糊成型工艺
课件
• （2） 链增长
•
聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行
链增长反应，有如下四种形式的链增长反应。
第二章手糊成型工 艺
第二章 手糊成型工艺
课件
2、 手糊成型工艺及设备
• 手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
• 手糊成型工艺的缺点 • 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； • 2、产品性能稳定性差； • 3、产品力学性能较低。
2.1 原材料的选择
第二章 手糊成型工艺
课件
一、不饱和聚酯树脂
• 1、性能及品种
•
种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯
型聚酯树脂等。
• 2、 不饱和聚酯树脂的固化原理：
•
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合
的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的
聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。
• 树脂被引发后，双键打开，形成“游离基” 。 M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子； ～m1 •——代表乙烯类单体形成的游离基； ～m2•——代表不饱和聚酯形成的游离基。
第二章 手糊成型工艺
课件
• （2） 链增长
•
聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行
链增长反应，有如下四种形式的链增长反应。
第二章手糊成型工 艺
第二章 手糊成型工艺
课件
2、 手糊成型工艺及设备
• 手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
• 手糊成型工艺的缺点 • 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； • 2、产品性能稳定性差； • 3、产品力学性能较低。
手糊成型工艺
内脱模剂 用于模压和热固化
❖ 脱模剂按用途分为 外脱模剂 用于手糊和冷固化
薄膜型脱模剂
❖ 按性状分为 混合溶液型脱模剂
油蜡型脱模剂
2.2.4.1 薄膜型脱模剂
最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯 薄膜、聚乙烯薄膜等。
其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为 0.04 mm 、0.02 mm。
❖ 使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上 。
凝胶时间： 指在一定温度条件下，树脂中加入定量的 引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去 流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。 一般采用引发剂、促进剂用量调节。
凝胶过快—来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。
凝胶过慢—增加了生产周期，且易发生流胶。 影响凝胶时间的主要因素：
⑴ 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； ⑵ 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； ⑶ 环境温度、湿度的影响
❖二、 环氧树脂
❖1 环氧树脂的性能及特点：
❖ 在树脂基复合材料中，用量仅次于 不饱和树脂.其综合性能明显优于不饱和 树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求 较高的场合一般使用环氧树脂。
❖ 主要类型有
❖ 1、“双酚A型环氧树脂” ,又称 “E”型环氧树脂；
❖ 2、“脂环族环氧树脂”。
❖ 环氧树脂俗称万能胶。
B 水砂精磨。1000#、1200#、1500#水砂纸依 次研磨。
C 研磨抛光。将抛光剂涂上后，停留1-2min， 用布轮抛光机逐段抛光并反复进行。
（4）表面质量检测
要求光泽度在90以上，用ss-82型光电光泽 计检测。
2.2.4 脱模剂
脱模剂应具备的条件： （1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小； （2）成膜迅速、均匀、光滑； （3）使用简便、安全，价格便宜。
❖ 脱模剂按用途分为 外脱模剂 用于手糊和冷固化
薄膜型脱模剂
❖ 按性状分为 混合溶液型脱模剂
油蜡型脱模剂
2.2.4.1 薄膜型脱模剂
最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯 薄膜、聚乙烯薄膜等。
其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为 0.04 mm 、0.02 mm。
❖ 使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上 。
凝胶时间： 指在一定温度条件下，树脂中加入定量的 引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去 流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。 一般采用引发剂、促进剂用量调节。
凝胶过快—来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。
凝胶过慢—增加了生产周期，且易发生流胶。 影响凝胶时间的主要因素：
⑴ 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； ⑵ 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； ⑶ 环境温度、湿度的影响
❖二、 环氧树脂
❖1 环氧树脂的性能及特点：
❖ 在树脂基复合材料中，用量仅次于 不饱和树脂.其综合性能明显优于不饱和 树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求 较高的场合一般使用环氧树脂。
❖ 主要类型有
❖ 1、“双酚A型环氧树脂” ,又称 “E”型环氧树脂；
❖ 2、“脂环族环氧树脂”。
❖ 环氧树脂俗称万能胶。
B 水砂精磨。1000#、1200#、1500#水砂纸依 次研磨。
C 研磨抛光。将抛光剂涂上后，停留1-2min， 用布轮抛光机逐段抛光并反复进行。
（4）表面质量检测
要求光泽度在90以上，用ss-82型光电光泽 计检测。
2.2.4 脱模剂
脱模剂应具备的条件： （1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小； （2）成膜迅速、均匀、光滑； （3）使用简便、安全，价格便宜。
2_手糊成型工艺
2
玻璃纤维及其织物介绍
短切原丝毡
由连续玻璃纤维原丝经短切成50 毫米长度后，无定向地均匀分 布，并配以粉末聚酯粘结剂（或 乳液粘结剂）所制成。 主要用于手糊成型工艺。 特点：树脂浸透性好；
气泡容易排除； 形变性好； 施工方便。
4
玻璃纤维及其织物介绍
加捻布
由多股加捻纱织成的，其中按织 法不同又可分为：平纹布、斜纹 布、缎纹布和单向布等。 手糊成型工艺常用斜纹布，由斜 纹布制成的复合材料制品的强度 比无捻粗纱布制成的制品高(冲击 强度除外)，制品表面平整，气密 性好，但是价格比无捻粗纱布 贵，增厚效果差。
影响工艺
影响制品质量
凝胶时间对手糊工艺的影响： 凝胶时间 树脂粘度 玻纤浸渍 黏结不良 凝胶时间 交联剂挥发，胶液流失， 固化不完全
① 配方； 影响树脂凝胶时间的因素：
② 环境温度、湿度、制品厚度等。
19
18
不饱合聚酯树脂(Unsaturate Polyester)
UP的合成：
CH3
O
OO
CC
+ HO CH CH2 OH
100环氧树脂质量份不饱合聚酯树脂质量份主体树脂引发剂促进剂增塑剂活性稀释剂22手糊工艺流程模具清理涂脱模剂涂胶衣胶液配制表面层制作增强层制作补强层制作固化脱模切边加工产品检验织物裁剪赋形浸渍固化产品23手糊工艺模具准备胶衣层制作胶衣层是为了提高产品的外观质量选择高质量的胶衣树脂颜料糊正确的涂刷方法是关键
固化温度太低，固化不完全。 提高固化温度，适当增加引发剂和促进剂用量。
引发剂和促进剂配比弄错。 表层树脂中交联剂挥发过 多，树脂中苯乙烯挥发，使 比例失调，造成不固化。
①避免树脂凝胶前温度过高； ②控制通风，减少交联剂挥发。
手糊成型工艺及设备概述(PPT 47张)
10
第一节 手糊成型工艺概述
(4)防腐产品:各种油罐、酸罐、水泥槽内防腐衬层、 钢罐内防腐层、管道、管件、地下罐的外防腐层、 地面用格栅等。
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 手糊成型工艺概述
(5)机械电器设备：机器罩、配电箱、医疗器械外罩、 电池箱、开关盒等。 (6)体育、游乐设备：赛艇、舢板、滑板、各种球杆、 人造攀岩墙、冰车、风帆车、游乐车、碰碰车、碰 碰船、水滑梯、海底游乐设备等。 总之，出于手糊工艺设计自由，可根据产品的技 术要求设计出理想的外观、造型及多种多样、品种 繁多的FRP制品。目前，产品达上万种，被广泛应 用到各个领域，前景看好。
16
第二节 原材料选择
17
增强材料
2.1.2 玻璃纤维及其织物
• 1. 玻璃纤维的种类及性能 • 玻璃纤维的分类方法很多，一般可从玻璃原料成分、 单丝直径、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。
A、 按使用特性分类
E－玻璃纤维，无碱纤维，含碱-----以下 C－玻璃纤维，中碱纤维，含碱-------左右 A－玻璃纤维，有碱纤维，含碱大于-----％ S－玻璃纤维，高强纤维 M－高弹玻璃纤维 L－防辐射玻璃纤维 18
15
物理形态：纤维状、片状、颗粒状增强材料等
第二节 原材料选择
2.1.1 手糊成型对增强材料的要求
• ①增强材料易被树脂浸透； • ②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型 要求； • ③气泡容易排出； • ④能够满足制品使用条件的物理化学性能要求； • ⑤价格合理、来源丰富。 • 接触成型用纤维有： 玻璃纤维及其织物、碳纤维及其织物、芳纶纤维 及其织物。
8
第一节 手糊成型工艺概述
(2)造船业:渔船、游船R、游艇、交通艇、救生艇、 汽垫船、舢舨、海底探测船、军用折叠船、水中浮 标、灯塔、巡逻艇、养殖船等。
《手糊成型工艺》PPT课件
.
8
辅助剂
偶联剂
不饱和聚酯树脂引发剂和促进剂
阻聚剂与缓聚剂
增韧剂与稀释剂
环氧树脂固化剂
抗氧剂
光稳定剂
热稳定剂
填料
脱模剂
着色剂与触变剂
阻燃剂
.
9
2.2 手糊成型工艺
手糊成型的工艺流程如下
.
10
手糊成型的示意图
.
11
.
12
1、场地
生产准备
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决
定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15—
.
4
不饱和聚酯树脂
➢ 不饱和聚酯树脂
由不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和 二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚 而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化 合物。
➢不饱和聚酯类型 1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 2、 双酚A型不饱和聚酯 3、 乙烯基树脂 4、 卤代不饱和聚酯
.
湿法铺层又分胶衣层糊制和结构层糊制‘
• 胶衣层(面层)制作
制品厚度一般为0.25- 0.5mm，可采用涂刷和喷涂施工。 胶衣层一段做两遍；第一遍凝胶后铺表面毡，再喷涂第二遍 胶衣，要防止漏涂和不均匀。
胶衣层作用是美化制品外观，提高防腐蚀能力。
.
23
• 结构层糊制
结构层糊制是在凝胶后的胶衣层上．将增强材料浸放， 一层一层紧贴在模具上，要求铺贴平整，不出现褶皱和悬空， 用毛刷和压辊压平，直到铺层达到设计厚度。在铺第一、二 层时，树脂含量要适当增多，以有利于排出气泡和浸透纤维 织物。一般方格布的含胶量为50％- 55％，毡的含胶量为74％ - 75％。
.
6
手糊成型工艺流程
手糊成型工艺流程手糊成型工艺流程是一种常见的手工艺制作方法，广泛应用于陶瓷、陶艺等领域。
本文将介绍手糊成型的详细工艺流程，并重点讨论其步骤与技巧。
手糊成型是指使用手工将湿润的陶土或其他材料逐渐揉捏、压实，最终形成所需的形状。
它相比于其他成型方法，如轮盘成型或模具成型，更加灵活且能够制作出更多样化的作品。
进行手糊成型前的准备工作十分重要。
需要准备好所需的陶土或其他材料，确保其具有适合成型的湿度和可塑性。
同时，准备好成型所需的工具，如刮刀、模具、刷子等。
接下来，开始进行手糊成型的具体步骤。
首先，取一定量的陶土，用手将其揉搓成球状，并在工作台上轻轻滚动，使其表面变得光滑均匀。
然后，用手将陶土球压扁成片状，再用手指或刮刀将其从中间向外逐渐推挤，使其逐渐成形。
在这个过程中，可以根据需要随时调整形状和厚度。
在形状初步成型后，可以开始进行细节雕刻和修整。
使用刮刀、刷子等工具，对作品进行刻画、修饰，使其更加立体、细腻。
这个过程需要耐心和细致，可以根据个人的创作意图自由发挥，创造出独特的艺术效果。
完成细节雕刻后，需要对作品进行干燥和烧制。
将成型的作品放置在通风良好的环境中，让其自然风干。
过程中要注意避免外界因素对作品的影响，如风吹、阳光直射等。
待作品完全干燥后，可以进行烧制。
烧制的温度和时间根据所用材料和作品的尺寸而定，需参考烧制说明进行操作。
待作品烧制完成后，可以进行上釉和装饰。
上釉是为了增加作品的光泽和保护表面，可以选择适合的釉料进行涂覆。
装饰则是指在作品表面进行绘画、贴花等工艺，以增加艺术效果和个性化。
总结起来，手糊成型工艺流程包括准备、成型、细节雕刻、干燥烧制、上釉装饰等环节。
在每个环节中，都需要技巧和经验的积累，以保证作品的质量和效果。
手糊成型是一种充满艺术性和创造性的工艺制作方法，通过它可以创作出独特的艺术品和实用品。
希望通过本文的介绍，能够对手糊成型工艺流程有更深入的了解。
手糊成型工艺.概要
2、环氧树脂的固化机理 伯仲胺类
反应型：参与树脂的交联反应 固化剂的类型： 酸酐类 催化型：不参与树脂的交联反应（叔胺类）
•注意：催化型的固化剂 • 只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。 • •(1) 伯胺类固化剂/环氧树脂的反应机理
增强材料的种类：
（1）玻璃纤维种类
放出的热量固化成型（冷压成型），最后 脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下 图所示：
模具 准备
树脂胶 液配制
增强材 料准备 制品
涂脱模剂 手糊成型
检验
固化
脱模
后处理
手糊成型工艺流程图
手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要 求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯 薄膜、聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为 0.04 mm 、0.02 mm。
使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上 。
优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。 缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状 复杂的制品。
2.2.4.2 混合溶液型脱模剂 （1）聚乙烯醇脱模剂的配制 配方及优缺点见 P21 表 2-9 ，一般采用较低分子量的聚 乙烯醇。 在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约 95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌） 。 加入甘油可增加膜的柔韧性； 加入少量洗衣粉，可使成膜均匀； 加入少量蓝、红墨水可防止漏涂； 需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。
（2）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不 能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。 （3）聚苯乙烯溶液脱模剂 配方：聚苯乙烯粉 5份 甲苯 95份 称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶 解，搅拌均匀即可使用。
手糊成型工艺及设备增强材料
手糊成型工艺及设备增强材料引言手糊成型工艺是一种常用于制备增强材料的工艺方法之一。
通过将纤维和树脂手工一层一层地涂覆在模具上，并使用合适的设备对其进行加压和固化，可以制备出具有高强度和特殊性能的增强材料。
本文将介绍手糊成型工艺的步骤、设备和常用的增强材料。
手糊成型的步骤手糊成型的步骤通常包括模具准备、纤维涂覆、树脂涂覆、加压固化和脱模。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1. 模具准备首先需要准备一个适用于手糊成型的模具。
模具可以是金属、玻璃或者复合材料制成，具有所需形状和尺寸。
在使用之前，需要保证模具干净且表面光滑。
2. 纤维涂覆纤维是手糊成型中的关键组成部分，常用的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
在进行纤维涂覆之前，需要将纤维剪成合适的尺寸和形状，以适应模具的曲率和形状。
然后，将纤维覆盖在模具上，并使用刷子或辊筒将其均匀涂覆。
3. 树脂涂覆树脂用于固化纤维，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。
在进行树脂涂覆之前，需要将树脂与固化剂充分混合，以确保固化反应的进行。
然后，将树脂涂覆在已经涂覆了纤维的模具上，以覆盖整个纤维层。
树脂涂覆的厚度可以根据需要进行调整。
4. 加压固化在进行加压固化之前，需要将涂覆了纤维和树脂的模具放入加压装置中。
加压装置可以是液压机、压钢板或真空袋等。
通过加压，可以提高固化树脂的密实性和纤维的排列度，从而增强增强材料的强度和性能。
5. 脱模在固化完成后，需要将增强材料从模具中取出。
脱模可以通过机械方法、热碳化或化学脱模剂等方式进行。
脱模之后，可以对增强材料进行进一步的加工和修整。
手糊成型的设备手糊成型工艺中需要使用到的设备主要包括模具、刷子、辊筒和加压装置等。
下面将介绍一些常用的设备：1. 模具模具是手糊成型中的核心设备之一，其形状和尺寸直接影响最终产品的形态。
常用的模具材料有金属、玻璃和复合材料等，具有耐高温、耐腐蚀和良好的表面质量。
2. 刷子和辊筒刷子和辊筒用于将纤维和树脂均匀涂覆在模具上。
手糊成型
谢谢观看
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上， 用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。
手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃 毡等。
优缺点
优点：适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具简单，投入少，经过训练 能生产相当高难度的制品。
手糊成型
工艺手法
01缺点 04 流程
塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强 材料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。
简介
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料 （增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂 和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。手糊成 型属生产增强塑料制品的成型工艺之一。
缺点：依赖作业者技能，制品质量分散、生产效率低，卫生条件差、产品性能稳定性差、劳动强度大；面临 以下几个基本问题：1、纤维含量的控制。2、制品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免制品不完全固化，温度、湿 度、固化剂用量的合理控制，要依赖作业技能。
手糊成型可制备的制品有：波形瓦、浴盆、冷却塔、活动房、卫生间、贮槽、贮罐、风机叶片、各类渔船、 游艇、微型汽车客车壳体、大型雷达天线罩、天文台顶罩、设备防护罩、飞机蒙皮、机翼、火箭外壳等。
手糊成型常用的树脂体系有不饱和聚酯树脂胶液、环氧树脂胶液、33号胶衣树脂（间苯二甲酸型胶衣树脂）， 耐水性好；36PA胶衣树脂，自熄性胶衣树脂（不透明）；39号胶衣树脂,耐热自熄性胶衣树脂；21号胶衣树脂 （新戊二醇型），耐水煮、耐热、耐污染、柔韧、耐磨胶衣。
手糊成型工艺及设备增强材料
手糊成型工艺及设备 增强材料
汇报人：
目录
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手糊成型工艺概述
手糊成型设备介绍
增强材料在手糊成 型中的应用
手糊成型工艺及设 备的发展趋势
结论和建议
添加章节标题
手糊成型工艺概述
手糊成型工艺是一种塑料加工工艺
经过固化后脱模，获得所需形状的 制品
添加标题
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添加标题
该工艺主要通过手工或机械将树脂 和增强材料混合后涂抹在模具上
等。
手糊成型设备的 种类和特点：包 括手糊机、喷射 机等，具有操产品质量不 稳定、生产效 率相对较低等。
对手糊成型工艺 及设备的建议： 加强技术研发和 改进，提高产品 质量和生产效率， 推广应用新型增
强材料等。
推广应用新型增强材料 研发新型手糊成型设备
添加标题
未来发展趋势：随着技术的不断 进步和市场需求的变化，手糊成 型工艺及设备将不断改进和创新， 以适应市场的变化和满足客户的 需求。
添加标题
应对策略：企业需要加强技术研 发和创新，提高产品质量和生产 效率，降低成本，加强市场营销 和品牌建设，以应对市场的挑战 和抓住市场机遇。
结论和建议
手糊成型工艺 的优点：灵活 性强、适用范 围广、成本低
模具种类：金属模具、塑料模 具、木模等
模具材料：钢材、铝合金、塑 料等
模具加工方法：数控机床加工、 电火花加工等
辅助工具：脱模剂、打磨工具、 测量工具等
增强材料在手糊成 型中的应用
玻璃纤维增强 材料的种类和
特点
玻璃纤维增强 材料在手糊成
型中的应用
玻璃纤维增强 材料的性能优
势
玻璃纤维增强 材料在手糊成 型中的发展趋
汇报人：
目录
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手糊成型工艺概述
手糊成型设备介绍
增强材料在手糊成 型中的应用
手糊成型工艺及设 备的发展趋势
结论和建议
添加章节标题
手糊成型工艺概述
手糊成型工艺是一种塑料加工工艺
经过固化后脱模，获得所需形状的 制品
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该工艺主要通过手工或机械将树脂 和增强材料混合后涂抹在模具上
等。
手糊成型设备的 种类和特点：包 括手糊机、喷射 机等，具有操产品质量不 稳定、生产效 率相对较低等。
对手糊成型工艺 及设备的建议： 加强技术研发和 改进，提高产品 质量和生产效率， 推广应用新型增
强材料等。
推广应用新型增强材料 研发新型手糊成型设备
添加标题
未来发展趋势：随着技术的不断 进步和市场需求的变化，手糊成 型工艺及设备将不断改进和创新， 以适应市场的变化和满足客户的 需求。
添加标题
应对策略：企业需要加强技术研 发和创新，提高产品质量和生产 效率，降低成本，加强市场营销 和品牌建设，以应对市场的挑战 和抓住市场机遇。
结论和建议
手糊成型工艺 的优点：灵活 性强、适用范 围广、成本低
模具种类：金属模具、塑料模 具、木模等
模具材料：钢材、铝合金、塑 料等
模具加工方法：数控机床加工、 电火花加工等
辅助工具：脱模剂、打磨工具、 测量工具等
增强材料在手糊成 型中的应用
玻璃纤维增强 材料的种类和
特点
玻璃纤维增强 材料在手糊成
型中的应用
玻璃纤维增强 材料的性能优
势
玻璃纤维增强 材料在手糊成 型中的发展趋
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
第二章基础知识
（5）长期耐温性及耐热性
玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过 树脂的热变形温度。通用的环氧及聚酯玻璃钢，都是易燃的，对于有防火 要求的结构物，要用阻燃树脂或加阻燃剂，因此在使用玻璃钢时。应充分 注意。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用。如聚酯玻璃钢在0～50℃以上，环 氧玻璃钢在60℃以上。强度开始下降。近年来出现了一些耐高温的玻璃钢， 如脂环族环氧玻璃钢，聚酰亚胺玻璃钢等。但长期工作温度也只能在200～ 300℃以内，远较金属的长期使用温度为低。
有机纤维有：合成纤维如芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、 维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等；天然纤维如棉纤维、剑麻、 纸等
（2）玻璃纤维及其制品术语（略）
第二章基础知识
（二）不饱和聚酯树脂 （1） 基体材料分类
手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维，但是由于 工艺条件的局限，手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在 室温或者低温下固化的，那么最常用的树脂只能是不饱和聚酯树脂、乙烯 基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。
（2）电性能
玻璃钢有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件， 在高频作用下仍然保持良好的介电性能。在绝缘材料中，用玻璃纤维布代 替纸及棉布，可提高绝缘材料的绝缘等级，在用相同树脂的情况下，至少 能提高一个等级。玻璃钢占绝缘材料用量的1／3～1/2。在一些大型电机 中，如12.5万kW电机，要用几百公斤玻璃钢作绝缘材料。此外玻璃钢不受 电磁影响，而且有良好的透微波性能。
概述部分
三、电气工业方面
由于玻璃钢具有优良的电绝缘性能，因此，它在电工器 材制造方面得到了广泛的应用。常用产品：开关装置、 电力管道、印刷电路板、插座、接线盒等。
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原
材 2.1.1 聚合物基体的选择
料•
选用原则： P12 （1）～（4）
的 选 择
目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占 80％，其次是环氧树脂。几种手糊成型工艺，对树脂性能 的要求见表2-1。
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
一、不饱和聚酯树脂
• 1、性能及品种
•
种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯
K21
～ m1•
的 选
～m2•+M2
K22
～ m2•
择
通过上述反应形成了新的游离基。
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
上式中的K11 、K12、K21、K22分别代表四个反应速度 常数，四个速率常数不同，即四个反应的反应速度不
同。即单元反应的竞聚率不同，因此要得到好的制品,
就必须选用合适的乙烯类单体种类及浓度，使得到
成 型
5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。
工
艺 • 手糊成型工艺的缺点
及 • 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；
设 备
• 2、产品性能稳定性差；
• 3、产品力学性.1 原材料的选择 • 选用的原材料必须满足3点要求 • 1、产品设计的性能要求
• 2、手糊成型工艺要求 • 3、价格便宜、材料容易取得
原 • 最常用的有：
材 料
过氧化二苯甲酰
的
选 择
过氧化环己酮（混合物）
OO ‖‖
C6H5-C-OO-C-C6H5
OH
O
OOH
OH
CH3
OOH
C
过氧化甲乙酮（混合物） C2H5
OH
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
• 过氧化物的特性指标： • 以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价
• ①活性氧含量 表明可以产生自由基量的指标。
课件
2.1
链引发、链增长、链终止
• （1） 链引发：
• 一般有三种方式
• a 、引发剂引发（如过氧化苯甲酰）
原 • b 、引发剂和促进剂配合使用（如过氧化环己酮－ 材 • 萘酸钴）引发 料 • c 、紫外线照射引发
的 选
•
择
树脂被引发后，双键打开，形成“游离基” 。 M1 、M2——分别代表乙烯类单体、聚酯分子；
原
名称
活性氧含量％ 用量％
材
过氧化二月桂酰
3.94
1.65
料
过氧化甲、乙酮
11.0
0.60
的
过氧化环己酮
11.0
0.60
选
过氧化苯甲酰
6.5
1.0
择
异丙基苯过氧化氢
9.3
0.70
过氧化二叔丁基
10.8
0.60
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
• ②临界温度
是过氧化物具有引发活性的最低温度。因此选择引发
原 终止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还在 材 不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加快，即 料 出现“自动加速效应”，体系急剧放热，温度可达150℃ 的 以上。以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结构， 选 黏度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降而终止反 择 应。
作业：1、手糊成型工艺的优缺点有哪些？ 2、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。 3、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？
第二章 手糊成型工艺
课件
• 3、辅助剂
2.1
• 不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、 阻聚剂、光敏剂等。
1） 交联剂
• 要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、
原 染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度下
材 进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。 料 • 常用交联剂：
剂时应考虑固化工艺条件的允许温度，引发剂的”临界温 度”应低于固化温度。
• ③半衰期
原
在给定条件下，引发剂分解一半所需时间，表明了引
材 发剂的反应速度。
料
一般情况下引发剂用量增加，反应速度增加。用量过
的 选 择
少，反应速度慢，甚至固化不完全；用量过大，反应速度 过快，放热峰过高，影响产品质量，而且成本高。
的
苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸
选 二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。
择
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
• 苯乙烯的优缺点：
• 优点：
粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发 剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格 便宜，材料来源广。
原 • 缺点：
材
沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有
型聚酯树脂等。
• 2、 不饱和聚酯树脂的固化原理：
原•
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合
材 的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的
料 聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。
的
选 • 不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共
择 聚反应过程的三个主要阶段：
第二章 手糊成型工艺
～m1 •——代表乙烯类单体形成的游离基； ～m2•——代表不饱和聚酯形成的游离基。
第二章 手糊成型工艺
课件
• （2） 链增长
•
聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行
链增长反应，有如下四种形式的链增长反应。
～m1•+M1
K11
～ m1•
2.1
原 ～m1•+M2
K12
～ m2•
材 料
～m2•+M1
2
第二章 手糊成型工艺
2、 手糊成型工艺及设备
、 • 手糊成型——又称接触成型
手 糊
• 工艺流程见图2-1，P11
成•
常温
型 工
• 分类
艺•
加热
及 设
常压
备
低压
课件
第二章 手糊成型工艺
课件
2
• 手糊成型工艺的优点：
1、不受尺寸、形状的限制；
、 2、设备简单、投资少；
手 3、工艺简单；
糊 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；
原 “恒份共聚物”。
材
实验表明：对不饱和聚酯树脂（顺酐型），苯乙
料 烯含量在33－40％时，能形成“恒份共聚物”。
的
选
择
第二章 手糊成型工艺
课件
2.1
• （3） 链终止 链终止反应就是指体系反应的终止过程。
在此体系中，存在“偶合终止”反应，当共聚反应进 行到一定程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度 增大，大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了偶合
料 害。
的 • 用量对性能的影响：
选
苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化
择 收缩率大。
苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时 固化不完全，制品的软化温度低。用量一般在30～40％。
第二章 手糊成型工艺
课件
• 2）、引发剂
2.1
• 引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引 发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR`。引发剂的主要类 型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化 物、二酰基过氧化物。