液压站检验标准

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拟制/日期
审核/日期
变更标记
批准/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期
操作步骤 检验项目 检测设备 第 1 步 资料审查
液压站检验标准（指导部分）
详细操作方法及内容
标准要求、注 意事项
备注
编号：
1.1 装箱内容： a) 装箱清单；
a． 如未提供 任何一项资
b) 检验合格的液压站； c) 试验或检验合格证； d) 蓄能器压力容器证书（按需方或客户要求）；
包装 外观标志 结构尺寸 声噪试验 密封性试验 温度测试 功率消耗试验 温度控制试验 污染分析试验
10、 耐压试验 11、 泵运行性能试验 12、 回路性能试验
供应商注意事项： 1、因软控暂时不具备复检能力，入厂检验时以供应商检验结论为准。但如果 有证据证明供应商的检验结论不正确或弄虚作假，则取缔该供应商供货资格， 并根据造成的损失情况，进行相应的罚款。
迹；
要转储等信
7、外包装结实耐用，便于多次转储。
息，反馈 SQE，
判定是否可
以让步接收。
f、如标识格
式不符公司
规定，则判定
不合格，并要
求供应商对
标识格式进
行相改。
第 5 步 开箱检查 ……
8、在油箱明显位置配置《液压站使用注意事项》 9、应在明显位置张贴系统原理图或系统原理简图。 10、液压站铭牌配置位置明显，内容全面，应包括制造商名称与地址， 制造商系列号，制造日期，总重量、额定电业、功率、系统额定工作压 力机流量等。 11、所有主要液压元件均应配有铭牌，铭牌内容应包括制造商名称与地 址，制造商系列号，制造日期及能反映该元件相应性能的技术参数。
2、供方对系统所做的任何修改，供方应编写成相应的文件提供给我方。
பைடு நூலகம்
备注
3、供方应与需方商定，提供以上图纸与文件资料的电子版和/或纸质版，其 中电子版存储格式应符合表 1 要求。
表1 电子版资料存储格式要求
资料类别
电子版格式
图纸
***.dwg
WORD文件
***.doc
EXCEL文件
***.xls
PDF文件
a) 液压原理图。 b) 液压站总装图、尺寸图； c) 液压站平面布置图，包括位置及安装尺寸； d) 液压站管路布置图； e) 液压站基础条件图，包括地面载荷； f) 有电控要求的，应有电气控制原理图及电气控制技术要求；
b． 如未提供 任何一项资 料，则检验 完毕后不予 入库，待补 齐并经质检 员确认后入 库。
23、所有液压元件应具有相应的标识和铭牌。
24、未尽外观检验项目根据液压站点检表要求逐一检验。
25、禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。
第7步
26、液压站整机形状及各零部件位置应与经需方确认后的图纸中形状与
位置对应一致（目测）
27、所有弯管的最小弯曲半径应大于 3 倍管道外径。
28、管道的铺设应使管道在平行或交叉时不能接触，相邻管道间隔应保
i、如有任何 一项不符合 规定，则判定 不合格。
……
管道外径，mm
≤16 ＞16～38 ＞38～60 ＞60～100
接口面轴线错位量，mm ≤1 ≤1.5
≤2
≤2.5
结合面错位量，mm
≤1 ≤1.5
≤2.5
≤3
接口面轴线平行度公差
1°30′
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行。
检验记录 2.
要求
3.
i) 电气元件动作顺序表（例如：电磁铁和电器装置通、断与执行 员确认后入
器动作状态关系）；
库。
j) 各监测点和放油口型式、通径和位置；
k) 各监测点的功能说明和检测压力；
l) 油路块上油口标注号及其功用说明；
m) 冷却装置预期流量、换热面积、最高与最低压力和冷却介质最 高输入温度；
电加热装置的电压、功率和温控的上下限（寒冷地区）
e) 压力控制阀的压力调定值和设备设定值及禁止调节设备值（可 包含在维修手册中）；
f) 过滤器的型式、额定流量和过滤精度；
d． 如未提供
任何一项资
g) 油箱容量，以及推荐的液压油牌号，及其国标、ISO、美孚等牌 料，则检验
号对应表；
完毕后不予
h) 油箱最低与最高液位对应的液压油液体积；
入库，待补 齐并经质检
19、液压油放空，排净冷却水。 20、液压站蓄能器的充气压力释放到 0.3～0.5MPa。
入库并判定 不合格，并反 馈采购经理。
21、液压站铭牌配置位置明显，内容应包括制造商名称和地址、制 造商序列号、制造日期、总重量、额定电压、功率、系统额定工作压力 及流量等。
22、在油箱显著位置配置《液压站使用注意事项》标牌。
格证、测试报告、3C 和/或 CE 证书等。 1.3.3 推荐备件清单。 1.3.4 液压站系统元件样本。 1.3.5 各元件及液压站系统的操作说明书和维修手册。 1.3.6 出厂检验、测试报告，包括：
a) 耐压试验和密封试验报告；
b) 液压油污染度检测报告；
c． 如未提供 任何一项资 料，则检验 完毕后不予 入库，待补 齐并经质检 员确认后入 库。
g) 我方要求提供的其它部件设计图纸，如油路块、油路块与液压 阀安装图、蓄能器技术图纸等。
1.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包
括：
1.3.1 液压站设计计算书。
1.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一
致）、名称、型号、规格、制造厂（并列于液压原理图明细表中）；合
c) 性能试验报告；
d) 管道焊接质量检验报告。
1.3.7液压站开、关机步骤（含重新启动程序）文件。
1..8 液压站性能及技术参数说明书，内容包括但不限于：
a) 液压站性能参数：工作压力、温度与流量范围等；
b) 硬管的管径和壁厚，软管的规格和型号；
c) 液压泵的排量、转速及轴端方向看的旋转方向；
d) 液压泵驱动电机的功率、转速和型式；
第 2 步 标准确认 ……
标准齐套性： 2.是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 3.是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
第 3 步 抽样方案 …… 4、抽样方案：全检
d．图纸齐全、 无错误，技术 条件或通用 技术标准为 最新受控版 本； e. 检验标准 为受控、最新 版本； 如无最新受 控版本，则停 止检验并反 馈采购经理， 待收到最新 受控版本后 再继续检验。
对产品的 2、3、5—30 项的检测结果：详细记录检测数据；检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不 合格项目的原因作出详细记录。 第一项中由供应商提供的所有资料需详细核对，保证其有效性。核对完毕后与检验记录一同保存。产品发货时随同产品流转。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
等缺陷。
15、液压站各种管路平直，折弯处美观、统一。
16、液压站所有敞开口以及软管总成的管口应用密封帽封闭，外螺
纹及外漏结合面应加以保护
17、液压站有调节机构的元件应处于安全或放松状态。
h、如有任何
一项不符合
18、液压站系统中不得调整的元件应用铅封等锁定并加明显的警示 要求，则检验
标志。
完 毕 后 不 予 ……
零部件名称
液压站检验标准（总则） 液压站
编号：
适用范围
通用设备
主 部件
要
组
成
液压缸、液压马达、液压阀、液压过滤器、控制机构、功能铭牌及管路
包装方式
木箱包装
包装标识
注明供应商名称或商 标、规格型号、数量、 生产日期
检验依据标
准
QJS/RK 02.071-2014
1、 2、 3、 4、 关键特性 5、 6、 7、 8、 9、
备注 1、首件检验及日常检验均需检验 1—3、5—30 项，SQE 需要现场验证第 1.3.6 项规定的内容，
料，则检验
完毕后不予
所有资料应打包悬挂于 包装箱内液压站明显、易
入库，待补 取位置。
e) 提供给用户的技术文件，内容应符合 QJS/RK 02.071-2014 中 齐并经质检
4.2 与 4.3 项的相关要求；
员确认后入
f) 易损件、备件、专用工具、起吊螺栓和地脚螺栓。
库。
1.2 图纸资料或技术协议，供方应提供由我方与供方商定的图纸资 料，包括：
……
……
第 4 步 包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的 性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物 料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕 物 料 是 否 需
g、如无铭牌， 则检验完毕 后不予入库， 并反馈采购 经理，待查明 原因并补齐 铭牌后方可 入库。
第 6 步 外观检验 目检
12、液压站整体完整无缺，外露零件无损坏，外露油气口需封闭。
13、液压站外观平整、规则，无明显划伤、变形、凹陷、毛刺等缺
陷。
14、液压站表面喷涂均匀，无明显污损、开裂、、变色、剥落、锈蚀
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合；各连接口自然贴
（ 精 度 合对中，松开管接头或法兰连接螺栓，接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm）、 卷尺 、目 合面错位量应符合表 1 的规定。
测
表1错位量和错边量