焊接手册

电弧焊的发展和研究现状

电弧悍的发展和研究现状一、引言焊接是一种重要的材料加工工艺，它与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等金属加工一起构成的金属加工技术，是现代机器制造业重要的加工技术，它广泛的应用于石油化工、电力、航空航天、海洋工程、核动力工程、微电子技术，桥梁、船舶、潜艇，以及各种金属结构等工业部门，据不完全统计全世界年产量的钢和大量的非铁合金，都是通过焊接而付诸使用的。可以毫不夸大的说，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天，焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一。二、电弧焊及其发展早期的焊接是把两块熟铁钢加热到红热状态以后用锻打的方法连接在一起的。现代焊接方法的发展是以电弧焊为起点的。电弧作为一种气体导电的物理现象，早年被俄国人彼得洛夫教授首先发现，并指出可利用电弧来熔化金属。但由于当时电力工业不够发达，不能提供维持电弧稳定燃烧的足够功率的电源，而且焊接冶金也未能解决焊缝质量问题，因而电弧焊并未得到应用。从1892年发现金属极电弧后，直到1910年出现了厚药皮焊条以后电弧焊才真正用于工业生产。由此可见电弧焊的发展是以焊条电弧焊为起点的。最早的电弧焊是以光金属棒作电极和填充金属，电弧在空气中处于无保护状态下燃烧，电弧稳定性和焊缝质量都很差。药皮焊条的应用，使得电弧处于药皮熔化所产生的保护气氛中，这不仅大大改善了电弧稳定性，而且使熔池处在电气氛及药皮所形成的熔渣保护下，使焊缝的质量明显提高。随着熔炼技术及电子技术的发展，近代出现了埋弧自动焊。埋弧自动焊的焊丝兼有电极和填充金属的作用，电弧及熔池都处于焊剂形成的熔渣保护下，无明弧。埋弧自动焊的出现大大提高了焊接生产率，

焊接手册

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接

浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接摘要通过研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素及焊接工艺，为HARDOX500耐磨钢板的焊接生产质量奠定基础，从而有效保障设备产品的运行质量。关键词：HARDOX500；耐磨钢板；焊接重要因素；焊接工艺前言我公司为蒂森克虏伯制造的散料装卸设备中，取料机和翻车机设计有HARDOX500耐磨钢板的焊接。由于HARDOX500耐磨钢板具有高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的工况设备，HARDOX500耐磨钢板是理想之选，其高耐磨性延长了设备的使用寿命。因此HARDOX500耐磨钢板广泛应用于国内外散料装卸设备，如取料机、翻车机、破碎机、转运站、选粉机、溜槽漏斗等。HARDOX500耐磨钢板的焊接质量直接关系到散料装卸设备的运行质量，通过焊接实验积累，研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素和焊接工艺，从而为HARDOX500耐磨钢板的焊接质量奠定基础。 1.焊接性分析 HARDOX500耐磨钢板是由瑞典钢铁奥克隆德有限公司研制生产的耐磨性钢板，属于细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板，HARDOX500耐磨钢板布氏硬度500HB，其机械性能是通过合金元素独特组合得到优化的，通过高压水喷淋淬火加回火调质来获取它的机械性能。随着HARDOX500耐磨钢板厚度的增加，碳当量W（Ceq）相应增大，淬硬倾向增强，同时冷裂纹敏感性增大，焊接性能降低。研究表明，当W （Ceq）>0.45%～0.58%时，焊接就容易产生冷裂纹。由于HARDOX500耐磨钢板焊接过程中容易产生冷裂纹，焊接时可采取以下措施：①最大限度的减少焊接接头及周围的氢含量；②去除焊接区域的杂质；③使用正确的预热和层间温度； ④使用氢含量低的焊材；⑤最大限度的降低焊接内应力；⑥编排合理的焊接顺序。 2.焊接重要因素 2.1预热和层间温度在HARDOX500耐磨钢板焊接过程中，合理的预热温度和层间温度对于防止出现氢裂非常重要，HARDOX500耐磨钢板的合金元素独特组合确定了焊接过程中的钢板预热和层间温度。对于同一种钢种不同厚度的钢板焊接时，预热温度和层间温度由厚板决定；对于不同种钢种焊接时，所需的预热温度和层间温度由预热温度和层间温度高的钢板决定；如果焊材的碳当量超出钢板的碳当量，预热温度由焊材确定。预热温度同样适用于点焊焊缝和根部焊道，点焊焊缝长度至少

英文焊接手册Welding handbook

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焊接手册

焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷) 本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。【目录】第1章焊接方法概述第1篇电弧焊第2章弧焊电源第3章焊条电弧焊第4章埋弧焊第5章钨极气体保护焊第6章等离子弧焊及切割第7章熔化极气体保护焊第8章药芯焊丝电弧焊第9章水下电弧焊于切割第10章螺柱焊第11章碳弧气刨第2篇电阻焊第12章点焊第13章缝焊第14章凸焊第15章对焊第16章电阻焊设备第17章电阻焊质量检验及监控第3篇高能束焊第18章电子束焊第19章激光焊于切割第4篇钎焊第20章钎焊方法及工艺第21章钎焊材料第22章各种材料的钎焊第5篇其他焊接方法第23章电渣焊及电渣压力焊第24章高频焊第25章气焊气割及高压水射流切割第26章气压焊

第27章热剂焊(铝热焊) 第28章爆炸焊第29章摩擦焊第30章变性焊第31章超声波焊接第32章扩散焊第33章堆焊第34章热喷涂第35章SMT中的焊接技术第36章胶接第6篇焊接过程自动化技术第37章焊接电弧控制技术第38章焊接传感器及伺服装置第39章计算机在焊接中的应用第40章焊接机器人第41章专用焊接设备设计概要 ------------------- 焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷) 本卷分5篇、23章。内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。【目录】第1篇材料的焊接性基础第1章焊接热过程第2章焊接冶金第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化第4章焊接缺欠第5章金属焊接性及其试验方法第2篇铁与钢的焊接第6章碳钢的焊接第7章低合金钢的焊接第8章耐热钢的焊接第9章不锈钢的焊接第10章其它高合金钢的焊接第11章铸铁的焊接

100种实用机械设计资料下载地址

特注：附件为下载指南，按照下载指南一步一步操作就可以下载资源。(后附下载指南) 说明：针对近来同行们的反馈在下载资源时提出的问题做如下解释： 1、资源是否免费下载：我这里可以非常肯定的告诉大家，全部是免费下载的，不收一分钱，细心的同行可能发现了，我在做下载指南时将下载页里所有的“高级会员”之类的字样全都杠掉了，只要大家按照下载指南一步步操作就可非常顺利的进行下载。 2、针对大家在下载时所遇到不能下载的问题，我在这里再强调一下下载要点：一是一定要看下载指南，二是按照下载指南的步骤一步步操作，不让点的按钮不要去点，在每个下载页弹出来时不要急于去点操作按钮，在页面停3-5秒钟再点击，而且点一次就行，不要重复点击一个按钮多次，也不要停留太长时间不点击，否则系统会提示超时的；三就是这里的资源都不支持下载工具，如迅雷、QQ旋风等，如果你的电脑装有下载工具，请先关掉再进行下载操作。最后祝大家都能顺利的下载资源，也希望大家能让这些资源有用的地方，多多分享给您的同事、朋友。另外本人建了一个免费下载资料的论坛：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,,这里面上传的资料全都是免费可以下载的，不需要注册，不需要积分，同时也欢迎大家把优秀的资源上传到网站，与大家进行交流、分享、共同进步。 1-机械常识500问.doc 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/7d41dacc/ 2-新版机械加工工艺图集.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/0a8bd3f6/ 3-实用钳工手册.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/0192ec4e/ 4-机械设计手册(新编软件版2008).iso下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/50e37574/ 5-机械设计手册（新编软件版）2008.CRACK.rar 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/50e37574/ 6-机械制图教程.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/30784fea/ 7- 机械结构合理设计图册.rar下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/36669d81/ 8- 机械设计禁忌手册.pdf下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/3b87d198/ 9- 机床夹具结构图册_0.pdf下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/66f6ba7a/ 10-机构设计实用构思图册.pdf下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/6ddd5dc4/ 11-机床夹具设计手册.pdf下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/6ed53874/

焊接工艺评定、焊接工艺规程实用编制方法

焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

焊接人员常用电子书目录介绍

焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆

《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册》◆《焊工操作技能考试手册》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面

成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与

SMT常用标准

SMT常用标准 SMT有哪些常用标准？接下来我们一起了解。 1)IPC-ESD-2020: 静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业组织的历史经验，为静电放电敏感时期进行处理和保护提供指导。 2)IPC-SA-61 A: 焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗的各个方面，包括化学的、生产的残留物、设备、工艺、过程控制以及环境和安全方面的考虑。 3)IPC-AC-62A: 焊接后水成清洗手册。描述制造残留物、水成清洁剂的类型和性质、水成清洁的过程、设备和工艺、质量控制、环境控制及员工安全以及清洁度的测定和测定的费用。 4)IPC-DRM -4 0E: 通孔焊接点评估桌面参考手册。按照标准要求对元器件、孔壁以及焊接面的覆盖等详细的描述，除此之外还包括计算机生成的3D 图形。涵盖了填锡、接触角、沾锡、垂直填充、焊垫覆盖以及为数众多的焊接点缺陷情况。 5)IPC-TA-722: 焊接技术评估手册。包括关于焊接技术各个方面的45 篇文章，内容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、气相焊接和红外焊接。 6)IPC-7525: 模板设计指南。为焊锡膏和表面贴装粘结剂涂敷模板的设计和制造提供指导方针 i 还讨论了应用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装晶片元器件的?昆合技术，包括套印、双印和阶段式模板设计。 7)IPC/EIA J-STD-004: 助焊剂的规格需求一包括附录I 。包含松香、树脂等的技术指标和分类，根据助焊剂中卤化物的含量和活化程度分类的有机和无机助焊剂;还包括助焊剂的使用、含有助焊剂的物质以及免清洗工艺中使用的低残留助焊剂。

焊接手册

1焊接概述 1.1 焊接的定义被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接过程的物理本质焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5à（1à=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。

1.3 焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 1.4 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。 1.5 焊缝符号 1.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表1-5-1 表1—3—1 焊接方法分类

压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制

压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。一、影响压力容器焊接质量的因素。 1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性； 2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。 3焊接工艺评定的不完善性。主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致； 4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。 5焊接过程的不稳定性。主要受到焊工的操作水平和责任心的影响； 6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性； 7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。二、压力容器焊接中的常见缺陷

压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。 1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。其中电弧的长度对焊缝的宽窄的影响也大，电弧拉的长焊缝就宽，反之就窄。对埋弧自动焊来说，主要是焊接规范选择不当。 2 弧坑下陷指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因：焊缝收尾时方法不正确，使弧坑中的金属量不足，收尾时停留的时间短，较薄的钢板焊接时电流过大，都会造成弧坑下陷。另外埋弧自动焊时，没分两步停止焊接，即未先停丝后断电源。 3 咬边焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽(即焊缝边缘母材被电弧熔化后，没有得到熔化的焊丝金属的补充)。

TIG+焊接手册

I. The GTAW (TIG) Process The necessary heat for Gas Tungsten Arc Welding (TIG) is produced by an electric arc maintained between a nonconsumable tungsten electrode and the part to be welded.The heat-affected zone, the molten metal, and the tungsten electrode are all shielded from the atmosphere by a blanket of inert gas fed through the GTAW torch. Inert gas is that which is inactive, or deficient in active chemical properties. The shielding gas serves to blanket the weld and exclude the active properties in the surrounding air. It does not burn, and adds nothing to or takes anything from the metal. Inert gases such as argon and helium do not chemically react or combine with other gases. They possess no odor and are transparent,permitting the welder maximum visibility of the arc. In some instances a small amount of reactive gas such as hydrogen can be added to enhance travel speeds. The GTAW process can produce temperatures of up to 35,000? F/19,426? C. The torch contributes only heat to the workpiece. If filler metal is required to make the weld, it may be added manually in the same manner as it is added in the oxyacetylene welding process. There are also a number of filler metal feeding systems available to accomplish the task Advantages of the GTAW Process The greatest advantage of the GTAW process is that it will weld more kinds of metals and metal alloys than any other arc welding process. TIG can be used to weld most steels including stainless steel, nickel alloys such as Monel ?and Inconel ?, titanium, aluminum, magnesium, copper, brass, bronze, and even gold. GTAW can also weld dissimilar metals to one another such as copper to brass and stainless to mild steel. Concentrated Arc The concentrated nature of the GTAW arc permits pin point control of heat input to the workpiece resulting in a narrow heat-affected zone. A high concentration of heat is an advantage when welding metals with high heat conductivity such as aluminum and copper. A narrow heat-affected zone is an advantage because this is where the base metal has undergone a change due to the superheating of the arc and fast cooling rate. The heat-affected zone is where the welded joint is weakest and is the area along the edge of a properly made weld that would be expected to break under a destructive test.

电路板生产的几个常用标准

1) IPC-ESD-2020: 静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业组织的历史经验，为静电放电敏感时期进行处理和保护提供指导。 2) IPC-SA-61 A: 焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗的各个方面，包括化学的、生产的残留物、设备、工艺、过程控制以及环境和安全方面的考虑。 3) IPC-AC-62A: 焊接后水成清洗手册。描述制造残留物、水成清洁剂的类型和性质、水成清洁的过程、设备和工艺、质量控制、环境控制及员工安全以及清洁度的测定和测定的费用。 4) IPC-DRM -4 0E: 通孔焊接点评估桌面参考手册。按照标准要求对元器件、孔壁以及焊接面的覆盖等详细的描述，除此之外还包括计算机生成的3D 图形。涵盖了填锡、接触角、沾锡、垂直填充、焊垫覆盖以及为数众多的焊接点缺陷情况。 5) IPC-TA-722: 焊接技术评估手册。包括关于焊接技术各个方面的45 篇文章，内容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、气相焊接和红外焊接。 6) IPC-7525: 模板设计指南。为焊锡膏和表面贴装粘结剂涂敷模板的设计和制造提供指导方针i 还讨论了应用表面贴装技术的模板设计，并介绍了带有通孔或倒装晶片元器件的?昆合技术，包括套印、双印和阶段式模板设计。 7) IPC/EIA J-STD-004: 助焊剂的规格需求一包括附录I 。包含松香、树脂等的技术指标和分类，根据助焊剂中卤化物的含量和活化程度分类的有机和无机助焊剂;还包括助焊剂的使用、含有助焊剂的物质以及免清洗工艺中使用的低残留助焊剂。 8)IPC/EIA J-STD -005 :焊锡膏的规格需求一包括附录I 。列出了焊锡膏的特征和技术指标需求，也包括测试方法和金属含量的标准，以及粘滞度、塌散、焊锡球、粘性和焊锡膏的沾锡性能。 9) IPC/EIA J-STD -0 06A: 电子等级焊锡合金、助焊剂和非助焊剂固体焊锡的规格需求。为电子等级焊锡合金，为棒状、带状、粉末状助焊剂和非助焊剂的焊锡，为电子焊锡的应用，为特殊电子等级焊锡提供术语命名、规格需求和测试方法。 10) IPC-Ca-821: 导热粘结剂的通用需求。包括对将元器件粘接到合适位置的导热电介质的需求和测试方法。 11) IPC-3406: 导电表面涂敷粘结剂指南。在电子制造中为作为焊锡备选的导电粘结剂的选择提供指导。

钢结构埋弧焊通用实用工艺

钢结构作业文件文件编号：版本号/修改次数：埋弧焊焊接通用工艺受控状态：发放序号：发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29 工艺编写

本标准所引用的技术规与标准分为“执行技术规与标准”和“参考技术规与标准”两部分。 2.1执行技术规与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程

焊接培训教材

焊接工艺评定的使用治理焊接工艺规程的编制焊工考试与焊工治理焊接材料及治理规程引用标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ；《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002；《焊接与钎焊》ASME 第Ⅸ卷。《焊接材料质量治理规程》JB3223 《不锈钢焊条》GB/T983-95 《碳钢焊条》GB/T5117-95

《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958 《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 《焊接用不锈钢丝》GB/T4242 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》参考书籍《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社

焊接工艺评定的定义和目的 1、定义焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这确实是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地讲，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定能够作为施焊单位技术储备的标志之一。焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）依照标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。

100种实用机械设计资料下载地址要点

1-机械常识500问.doc 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/7d41dacc/ 2-新版机械加工工艺图集.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/0a8bd3f6/ 3-实用钳工手册.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/0192ec4e/ 4-机械设计手册(新编软件版2008.iso 下载地址： https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/50e37574/ 5-机械设计手册（新编软件版）2008.CRACK.rar 下载地址： https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/50e37574/ 6-机械制图教程.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/30784fea/ 7- 机械结构合理设计图册.rar 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/36669d81/ 8- 机械设计禁忌手册.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/3b87d198/ 9- 机床夹具结构图册_0.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/66f6ba7a/ 10-机构设计实用构思图册.pdf 下载地址： https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/6ddd5dc4/ 11-机床夹具设计手册.pdf 下载地址：https://www.360docs.net/doc/8a3722300.html,/file/hero41790/6ed53874/

焊接技术在飞机起落架中的应用

焊接技术在飞机起落架中的应用【摘要】：对用手工钨极氩弧焊(TIG焊)代替目前航空领域中采用的手工电弧焊(SMAW焊)焊接飞机起落架进行了初步探究,得出了TIG焊焊接工艺参数。在改进焊接方法与工艺参数上进行了初步尝试,采取TIG焊代替SMAW焊,工艺简便、快速,焊接效果比较理想。该工艺的应用与推广,客服了野外现场抢修的困难，对于我军野外现场抢修具有显著的军事、经济效益。关键词：TIG焊飞机起落架 SMAW焊 1、前言随着经济的全球化和航空技术的快速发展，航空工业呈现出新的变化和发展趋势。它的这种变化和发展正日益影响着我们的生活和工作，同时对于“神七”宇宙飞船、“嫦娥奔月”计划、载人航天工程、新一代大型运载火箭及新型卫星等航空航天型号的需求，也使得航空工业变的越来越重要。因此快速发展航天工业成了我们的一大任务。那么如何推动航空技术的发展呢？我们可以从焊接这一方面来进行考虑。 2、航空焊接技术的国内外发展现状随着飞机、发动机对减重、提高性能的需要，先进的焊接技术将起着越来越重要的作用。新材料、新结构和新工艺的有机结合，使得焊接技术成为航空制造领域的主导技术之一。通过焊接技术把不同材料、形状、结构和功能的零部件连接成一个复杂的整体，不仅简化了构件整体加工的工序，而且节省了材料，提高了生产效率。今后的发展应是新的焊接方法的扩大使用，传统焊接技术的升级换代，建立和完善焊接数据库，推进焊接数字化。先进焊接技术的发展总是从新的成果中获得新的起点。80年代初，为了满足研制高水平、高性能飞机的需求，制造商越来越多地采用焊接结构，其中电子束焊作为一种先进焊接技术，已广泛应用于飞机主要承力构件的制造，与

hypermesh第一讲-建立焊点

Hypermesh 中cweld、acm、fastener焊点建立 1.车身焊点作用及技术要求 1.1焊点作用焊接是汽车冲压件、铸造件、锻造件一种重要的链接方式，如点焊，缝焊。其中点焊在车身钣金件和部分底盘件链接中广为应用。它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件有限接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化而形成扁球形的熔核，达到金属结合的一种方法。它在整车动态或静态工况中承受着各个方向的拉应力、压应力、剪应力，因此对整车的安全可靠性有着重要的影响。 1.2焊点技术要求焊点一般要求如下： 1）焊点有足够的机械强度 2）焊接可靠，保证导电性能。 3）焊点表面整齐、美观，如外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。除上述要求，车身焊点还有直径、点距、抗剪强度等要求。点距是指相邻两焊点的中心距，与被焊金属的厚度、导电率、熔核大小及焊接层数。表1给出了几种材料焊点点距的最小极限值，在实际设计中可作为下限设计参考。对于车身焊点点距，其最小值为15-18mm，最大值为45-55mm，如低碳钢点焊点距在 30-35mm，可以在局部位置采用锯齿型布置。表1. 焊点的最小点距（板厚指被换板中较薄着，单位mm）表1. 源于中国机械工程学会焊接学会编著《焊接手册（第1卷）-焊接方法及设备》

对于车身焊点直径，其取值范围为4-8mm，一般焊点直径可取为6mm，关键焊点直径可取为7mm。表2给出四种钢材焊点直径的最小极限值，在实际设计中可作为下限设计参考。表2. 焊点最小直径（板厚指被换板中较薄着，单位mm）注：表2源于傅积和、孙玉林主编《焊接数据资料手册》焊点失效以剪切破坏为主，其抗剪性能与其大小有直接关系，具体要求参见傅积和、孙玉林主编《焊接数据资料手册》。焊点抗剪强度测量方式如下：图1.1 抗剪强度测量示意图 2.焊点单元基于焊点的重要性，在汽车CAE分析中，尤其在白车身相关分析中焊点的模拟尤为重要。Fastener（abaqus 单元类型）单元、 Cweld（nastran单元类型）单元和ACM单元是现在汽车行业应用最多也是广为认可的焊点模拟方法。下面以车身接头为例，介绍在hypermesh中如何建立这三种单元。 2.1几何处理导入几何，抽中面（以壳模拟钣金件）后如图2.1所示。黄色为焊点几何，来自于CAD模型，用于焊点单元建立定位。图2.1 接头几何示意图