焊接材料手册

《火力发电厂金属焊接手册》

❖一、序

❖二、进行焊接工艺评定工作的依据

❖三、焊接工艺评定的适用范围

❖四、焊接工艺评定的目的

❖五、焊接工艺评定的特点

❖六、焊接工艺评定的条件

❖七、焊接工艺评定的规定

❖八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）

❖九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书

❖十、焊接工艺评定复习题

第三十二章焊接工艺评定及试验

第一节概述

一、焊接工艺评定

焊接工艺评定是制定工程焊接工艺卡，焊接作业指导书的技术依据，是确保锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一项基础性技术性工作。

从广义讲，凡是工程上动电火焊，施焊中的操作工艺都必须依据焊接工艺评定结论所规定的工艺参数进行，否则就无法保证焊接质量。

什么是焊接工艺评定？

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。也可以说焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围局限。

焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证。保证所确定的焊接工艺第一，必须确保焊件的质量，焊缝不容许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。第二，在确保焊接接头质量

的情况下尽可能提高焊接效率。第三，最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

焊接工艺评定的过程是一个很复杂的物理化学过程，所以焊接工艺评定要按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项指标。然后将判断全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

焊接工艺评定并不是解决钢材的焊接性等问题，而是验证焊接工艺的正确性和本单位完整地实施这个焊接工艺的能力。

在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试验，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。焊接某一件试件，通常通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就是通过了焊接工艺试验。这是不够的，这样的结果也许是不可靠的。目前，我们对于工艺评定的使用性能的试验还没有做全,有一些试验需要时间长，也是很复杂的，如：接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀试验。按道理应该完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目；对于常用的钢种，这些部件焊接的经验对于电力行业来说已经积累了几十年，况且大部分钢材没有变化，这种情况下，完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目将会导致因重复工作而浪费大量资源。所以工艺评定标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，有条件可以考虑增加某些必要的验证性试验。对于新钢种则必须考虑这些试验项目。

焊接工艺评定可以解决的问题是：

（一）、验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。

（二）、根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书

因此，国家标准和GB50236—98和一些行业标准JB4708 —2000、原电力部

SD340—89 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》现改为DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》分别对焊接工艺评定都做了具体的要求，以指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。

80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的出现，新钢种、新材料不断出现，还有《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定，而我们的机组安装、设备的检修工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本

电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。

SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，根据这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、焊接方法覆盖、规范参数按大小线能量覆盖，完善了电力工业的焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观合格和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的焊接线能量以及焊接工艺影响钢材其它性能的观念，

认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。

该规程实施15年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对工艺评定的涵义、内容以及实施的程序有了更深一层的理解。火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合金钢的新材料T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707的使用，对实施的工艺可靠性要求越来越高，因而使焊接工艺评定的难度也越来越大，也就是说，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组的发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用，由此看出焊接工艺评定工作的重要性。今天我们共同研究怎样做好焊接工艺评定。（另一问题培训就要按合格的焊接工艺来进行培训、现场实施时按培训时的要求进行）

第二节、焊接工艺评定工作规则

焊接工艺评定过程中，应始终把各有关规程做为焊接工艺评定工作技术依据。主要规程有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004 、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004以及

一些相关检验规程等。

三、焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。它有前提、有目的、有结果、有评价、有限制范围局限。焊接工艺评定规程的任务就是规范这个过程，所以焊接工艺评定的整个过程都要遵循焊接工艺评