重油环形总管供油系统操作法正式版
2024年重油罐及油泵房安全操作规程（2篇）
2024年重油罐及油泵房安全操作规程____年重油罐及油泵房安全操作规程第一章总则第一条为了确保重油罐及油泵房的安全运营，避免事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于重油罐及油泵房的运营管理人员、维修人员等相关工作人员。
第三条重油罐及油泵房的安全操作必须严格遵守本规程的规定。
第二章重油罐操作规程第一节重油罐的检查与清理第四条重油罐的检查必须由专业人员进行，并制定相应的检查计划。
第五条重油罐的清理必须在停止供油后进行，严禁在供油过程中进行清理操作。
第六条重油罐的清理过程中，必须采取相应的防爆措施，严禁使用明火或者其他易产生火花的工具。
第七条重油罐的清理过程中，必须保证通风良好，防止油气外溢。
第二节重油罐的加油与放油第八条重油罐的加油必须由专业人员进行，严禁在一个容器内同时进行加油和放油操作。
第九条重油罐的加油过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，防止溢油和漏油。
第十条重油罐的放油必须由专业人员进行，并采用相应的防漏设施。
第三节重油罐的检修与维护第十一条重油罐的检修和维护必须由经过培训并持证上岗的维修人员进行。
第十二条重油罐的检修和维护过程中，必须按照相关的安全操作规程进行，保证操作人员的安全。
第十三条重油罐的维护工作必须定期进行，确保设备的正常运行。
第三章油泵房操作规程第一节油泵的操作第十四条油泵的操作必须由专业人员进行，严禁未经培训的人员操作。
第十五条油泵操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，油泵的电器设备运行正常。
第十六条油泵在运行过程中严禁进行清洗、维修等操作，必须停机后进行。
第二节油泵房的通风与防爆第十七条油泵房必须保持良好的通风状态，确保油气不会积聚。
第十八条油泵房必须按照相关的防爆要求进行设计和布置，禁止使用易燃易爆的材料。
第十九条油泵房的电气设备必须符合防爆要求，严禁使用非防爆设备。
第三节油泵房的安全值守第二十条油泵房必须有专人24小时值守，确保设备的安全运行。
重油罐及油泵房安全操作规程范本（2篇）
重油罐及油泵房安全操作规程范本1. 安全装备1.1 在油泵房内部，必须配备应急开关按钮和防爆灯，以确保员工在紧急情况下能够迅速切断电源，并提供足够的照明。
1.2 油泵房应配备防爆门和防火设施。
防爆门必须保持关闭状态，只能在紧急情况下打开。
1.3 所有员工应佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护眼镜和手套等。
1.4 安装报警系统，确保在罐内发生泄漏或其他紧急情况时及时报警并采取相应的措施。
2. 油泵操作规程2.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
2.2 在操作前，必须先检查泵房内的电气设备是否正常，并确保工作区域清洁和无障碍。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
2.4 操作人员必须全程监控油泵的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
2.5 在油泵停止运行后，必须及时切断电源，并对油泵进行检查和维护。
2.6 在更换或维修油泵时，必须遵循相关的操作规程，并确保人员安全。
3. 重油罐操作规程3.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
3.2 在操作前，必须确保重油罐的阀门和管道处于正常关闭状态，并检查罐内的油位和压力是否正常。
3.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
3.4 操作人员必须全程监控重油罐的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
3.5 在重油罐停止使用或需要清洗时，必须先切断油源，然后进行相应的操作，并确保罐内的残余油全部清除干净。
3.6 重油罐的维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的周期进行。
4. 废弃物处理规程4.1 废弃物必须按照环保部门的规定进行分类和包装，并交由专门的单位进行处理。
4.2 废弃物的贮存和运输过程中，必须符合相关的安全要求，并严格控制火源的接触。
4.3 废弃物的贮存区必须与其他区域进行隔离，并标明相应的警示标志，以提醒人员注意安全。
供油单元操作规程
银源99轮供油单元操作规程
1.起动运行
○1检查日用柜油位正常，油柜和单元各燃油阀处于开启状态，蒸汽阀门处于关闭状态，转换阀在“轻油”位置
○2打开控制箱电源，将一组供油泵和增压泵的选择开关打到“1”位启动，升压后将另一组泵的选择开关打到”2“位备用
○3调整出口供油压力保持在0.15～0.25Mpa
2.柴油换重油
○1打开粘度控制系统电源，起动粘度传感器电机，打开蒸汽管路阀门
○2手动调节蒸汽控制阀，使油温以每分钟1～2℃的速度上升，待油温达到65～75℃时，将转换阀打到“重油”位
○3蒸汽调节阀打到自动控制，（粘度一般设定在12mPa.s左右最佳）○4如粘度控制失效则改用温度控制，打开温度控制系统电源，重复第○2步骤，即可按设定温度运行
3.重油换柴油
○1将转换阀打到“轻油”位，关闭蒸汽管路阀门
○2当系统全部充满柴油后可关闭粘度传感器电机（以30℃时，柴油粘度约为3.8mPa.s作为判断）
○3使用温度控制时，重复第○1步骤，关闭温度控制系统电源，并至少供油1～2小时
4.单元停止供油
将各油泵选择开关打到“0”位停掉，关闭所有电源
5.油泵运行中燃油细滤器压降达到0.06～0.08Mpa时，应进行反冲清
洗。
打开排污阀，扳动手柄向左（或向右）在60°范围内各迅速摇动数次，关闭排污阀
6.如自动反冲清洗效果不佳，则应拆卸进行清洗，完成后放尽壳内空
气，阀门复位。
重油系统操作规程
重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。
2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。
其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。
3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。
3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。
3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。
4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。
5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。
重油环形总管供油系统操作法
# 重油环形总管供油系统操作法简介在石油加工和石油化工工业中，重油环形总管供油系统是一种常用的供油系统。
重油环形总管供油系统操作法是指如何正确操作和维护这种供油系统，以确保其正常运行和最佳性能。
系统结构重油环形总管供油系统主要由以下几个组件组成： 1. 重油储罐：存放重油的地下容器。
2. 管道系统：将重油从储罐输送到加工设备。
3. 泵站：用于抽取重油并提供足够的压力将其输送到加工设备。
4. 控制系统：监控和控制整个供油系统的运行。
操作步骤以下是重油环形总管供油系统的操作步骤：步骤一：安全操作在操作重油环形总管供油系统之前，必须确保进行了以下安全操作： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、化学手套等。
- 检查工作区域是否清洁，并清除任何潜在危险物。
- 确认重油储罐和管道系统的安全状况，例如泄漏、破损或异常情况。
步骤二：开启泵站1.打开泵站控制面板，确认电源已连接并开启。
2.按下启动按钮，启动泵站。
3.监控泵站仪表，确保压力、流量和温度在正常范围内。
步骤三：调整泵站参数根据加工设备的需求，需要根据实际情况调整泵站的参数，包括以下几个方面：- 流量控制：通过调整泵站的供油流量，确保加工设备获得恰好所需的重油供应量。
- 压力控制：根据加工设备的要求，调整泵站的输出压力，以确保重油能够顺利进入加工设备。
- 温度控制：对于特定的加工过程，重油可能需要在特定温度下供应。
通过调整泵站的供油温度，确保满足加工设备的要求。
步骤四：监控供油系统在供油期间，必须随时监控供油系统的运行状况，以便及时发现并解决潜在问题。
应注意以下几个方面： 1. 观察供油管道上是否有泄漏、堵塞或其他异常情况。
2. 监控压力、流量和温度仪表，确保它们保持在正常范围内。
3. 定期检查泵站的润滑和维护情况，确保其正常运行。
步骤五：关闭泵站在供油完成后，需要正确关闭泵站： 1. 关闭供电开关，断开泵站的电源。
2. 手动关闭泵站上的阀门，切断重油供应。
重油系统岗位安全操作规程
重油系统岗位安全操作规程1. 引言重油系统是工业生产中常见的能源供应系统之一。
为了确保工作人员在重油系统岗位的安全操作，减少事故和伤害的发生，制定本操作规程。
本规程适用于重油系统操作人员，并应严格遵循相关安全规定和操作流程。
2. 岗位职责2.1 重油系统操作人员的主要职责包括但不限于：•负责重油系统的开机、停机、运行和维护；•监测和调节重油系统的参数，确保系统运行正常；•处理重油系统故障和紧急情况，并采取相应的应急措施；•提供重油系统相关的技术支持和培训。
2.2 重油系统操作人员应熟悉和了解重油系统的工作原理、设备构成、操作规程以及相关安全措施。
同时，他们还应遵守公司的安全政策和操作规范。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备•在进入重油系统区域之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电工装等；•根据工作环境和特殊要求，可能还需要穿戴防毒面具、防静电鞋等特殊防护装备。
3.2 操作前检查•在进行任何重油系统操作之前，必须进行仔细的检查，包括设备是否正常运行、阀门是否开启或关闭、管道是否泄漏等；•检查并确认相关仪表和报警装置的工作状态，确保其正常运行。
3.3 正确操作设备•在进行重油系统操作时，必须按照操作程序和流程进行，严禁违章操作；•对于不熟悉的操作或者需要特殊技能的操作，必须经过专门的培训和授权，方可操作；•操作过程中，应注意操作设备的稳定性，严禁乱动或使用不当的工具。
3.4 应急处理•在发生重油系统设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关部门；•各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握正确的灭火、紧急停机等应对措施。
3.5 安全培训和交接班•重油系统操作人员必须接受相应的安全培训，了解相关操作规程和安全措施；•进行交接班时，必须详细记录当前工作状态、设备运行情况和存在的问题，确保后续班次人员能够顺利接班。
4. 安全管理及控制措施4.1 安全管理•公司应建立完善的安全管理制度，并制定相应的安全标准和操作规程；•面对重油系统相关的安全问题，公司应及时开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
精炼油设备操作方法
精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。
2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。
3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。
4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。
6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。
7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。
8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。
在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。
供油系统维护操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用燃油作为能源的设备、机器的供油系统的维护工作，包括但不限于内燃机、发电机组、锅炉等。
二、维护原则1. 预防为主，维护保养与故障排除相结合。
2. 严格按照设备制造商的说明书和技术规范进行操作。
3. 定期检查，确保供油系统安全、稳定、高效运行。
三、维护工具与材料1. 常规工具：扳手、螺丝刀、钳子、油桶、漏斗等。
2. 专业工具：压力表、燃油滤清器、燃油泵检测器等。
3. 材料用品：燃油滤清器、燃油添加剂、润滑油等。
四、维护步骤1. 日常检查- 检查燃油箱油位，确保油量充足。
- 观察燃油喷射器、喷油嘴等部位是否有漏油现象。
- 检查燃油管道是否有破裂、磨损或泄漏。
2. 燃油滤清器更换- 定期更换燃油滤清器，一般每工作500小时或根据制造商建议进行更换。
- 更换时，先关闭燃油供应阀门，打开燃油箱放油阀，将燃油放尽。
- 更换新滤清器，确保滤清器安装到位，无泄漏。
3. 燃油喷射器检查与清洗- 定期检查燃油喷射器，确保喷射压力和喷射角度符合要求。
- 如发现喷射不均匀或喷射压力异常，应进行清洗或更换。
- 清洗时，使用专用的清洗剂，按照说明书进行操作。
4. 燃油泵检查与维护- 定期检查燃油泵，确保燃油泵工作正常，无泄漏。
- 如发现燃油泵磨损严重或工作异常，应进行更换。
- 检查燃油泵密封件，如有损坏，及时更换。
5. 燃油系统压力检查- 使用压力表检查燃油系统压力，确保压力符合要求。
- 如发现压力异常，检查燃油系统是否有泄漏或堵塞。
6. 燃油添加剂使用- 定期在燃油中加入适量的燃油添加剂，以改善燃油性能，减少积碳，延长燃油系统使用寿命。
7. 润滑与密封- 定期检查燃油系统中的轴承、齿轮等润滑部位，确保润滑充足。
- 检查燃油系统密封件，如有损坏，及时更换。
五、注意事项1. 维护过程中，注意个人安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 维护作业时，禁止无关人员进入作业区域。
3. 维护过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续作业。
重油环形总管供油系统操作法
重油环形主供油系统的操作方法
①在启动燃烧器之前，检查供油系统中所有阀门的开度、关位置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
②开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：燃烧轻油时无需加热）。
③当油温达到80～90℃时，它可用于内燃机。
④如果停机时间长，应及时用轻油冲洗管道，避免重油在系统管道中粘结。
冲管步骤如下：
泵未停止时运行：
A、关闭重油阀。
B、回油阀应使用大型循环阀打开，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关闭轻油阀。
注意事项：
①供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，防止重油压回轻油罐污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
②冲洗应在不停止泵的情况下进行，回油阀应打开大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
大车抽油系统操作规程
大车抽油系统操作规程大车抽油系统操作规程一、系统概述大车抽油系统是用于大型车辆进行抽油操作的设备，其主要由抽油泵、油罐、输油管道等组成。
本操作规程旨在规范大车抽油系统的操作，确保操作安全和工作效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉大车抽油系统的组成和工作原理。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须具备高度的责任心和安全意识，严禁饮酒、吸烟、穿拖鞋等影响安全的行为。
三、操作前准备1. 检查抽油泵、油罐和输油管道是否完好无损，并清除泄漏物和杂物。
2. 确保电源和控制系统工作正常，相关设备已接地。
3. 准备好所需的油品和工具，并放置在易于取用的位置。
四、操作步骤1. 打开抽油泵总开关，确认泵站电源正常。
2. 打开油罐出口阀门，检查油罐内是否有沉淀物或杂质。
3. 将输油管道连接到油罐出口阀门和大车油箱进口口，确保连接紧固，无渗漏。
4. 检查泵体内的密封是否正常，如有异常要及时处理。
5. 打开泵启闭阀，启动抽油泵，将油品抽出。
6. 观察油品流动情况，确保无异常，如有异常要及时停止泵机。
7. 滤网出口，确保过滤油品干净，无杂质。
8. 操作结束后，先关闭抽油泵，再关闭油罐出口阀门。
9. 拆除输油管道，清洗并储存好。
10. 检查整个系统，确保无泄漏和杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁将手部或其他物体伸入泵体，以免发生危险。
2. 操作过程中要保持油罐周围的通风良好，避免油品蒸气积聚造成爆炸危险。
3. 在操作过程中如发现油泵异常声响、温度升高等情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作人员应定期进行系统漏电检查和泵体维护，确保设备的正常使用。
5. 操作过程中如遇意外情况，应立即停止操作并采取紧急救援措施。
六、操作记录每一次操作都应有详细的记录，包括操作时间、操作人员、油品种类、油品用量等内容。
操作记录的保存和归档要按照相关规定执行。
大车抽油系统操作规程应严格遵守，确保操作人员安全和抽油工作的正常进行。
燃油系统的运行规程
14.4 燃油系统的运行(yùnxíng)及停止燃油系统投运前必须确认消防设施完好，可随时投运。
消防系统PHYZ32-20M 压力式泡沫比例(bǐlì)混合装置的隔膜排气阀、放水阀、加液阀、储罐排气阀关闭；进水阀和出液阀打开。
装置进口压力必须保持在0.6-1.0MPa。
14.4.1总体(zǒngtǐ)检查14.4.1.1油区油灌必须(bìxū)完整、清洁、无泄漏；并挂有“防止(fángzhǐ)烟火”“禁止吸烟”警告牌。
14.4.1.2消防装置必须保持待用状态，消防管道、截门必须良好无漏，消防水管压力指示正常，消防通道畅通，油区严禁堆放杂物。
14.4.1.3避雷装置、接地装置应完好。
14.4.1.4距离50m内严禁明火作业。
如有必要时，必须征得有关部门同意，方准使用动火工作票，并采取可靠的安全措施和严格的监视制度。
14.4.1.5严禁带电作业和明火烤管。
14.4.1.6禁止无关人员进入油区。
14.4.2储油罐启动前检查14.4.2.1 罐区和罐内无检修作业，无明火作业。
14.4.2.2 大罐入口门已严密关闭。
14.4.2.3 贮油罐保温层，防御层等完好无损。
14.4.2.4 贮油罐设备齐全，工作可靠，油罐的安全阀，呼吸阀及阻火器完好，不漏气，密封槽油量充足，阀门动作灵活，无妨碍其动作的杂物。
14.4.2.5 油罐区的消防管路及泡沫发生器完整齐全动作可靠，消防通道畅通无阻。
14.4.2.6 贮油罐油位计完好，动作灵活，指示正确，导弦完好无卡，油标尺度清晰可见。
14.4.2.7 油罐脱水、排污门畅通，无影响其工作的杂物。
14.4.2.8 贮油罐油位在安全范围内。
14.4.2.9 贮油罐油位和油温度控制在如下范围内：14.4.3贮油罐的运行与维护14.4.3.1 运行中贮油罐要密切注意油温和油位的变化，其温度和液位应在允许值内。
14.4.3.2 油温计指标正常，应注意将其读数用贮油罐实际储量比较，以免造成假油位。
供油单元操作流程
供油单元操作流程一、准备工作。
咱们在操作供油单元之前呀，得先好好检查一下设备。
就像出门前要检查自己有没有带钥匙一样，可不能马虎。
看看各种管路有没有破损呀，阀门是不是能正常开关呢。
这时候，要是发现哪里有点小毛病，就得赶紧修，可别让小问题变成大麻烦。
还有那些仪表，就像设备的小眼睛一样，要确保它们读数准确，要是仪表出了错，那可就像人眼睛看不清楚东西，操作起来肯定会出乱子的。
另外，油舱也要瞅瞅，看看油的存量是不是够，油的品质是不是符合要求呢。
二、启动流程。
检查好一切后，就可以启动供油单元啦。
先把电源给送上，这就像给设备注入活力一样。
然后打开进油阀门，这时候要小心点哦，就像打开宝藏的大门一样，得慢慢的。
油开始流进设备的时候，就可以听到那种很特别的流动声音，有点像小溪潺潺的流水声呢。
不过这时候还不能放松警惕，要密切关注油的压力。
要是压力突然变得很大或者很小，那就像人的血压不正常一样，肯定是哪里出问题了。
如果压力正常的话，就可以进行下一步操作啦。
三、运行中的监控。
在供油单元运行的过程中呀，我们就像一个守护者。
要时刻盯着那些仪表，看看油温是不是在合适的范围里。
油温就像设备的体温一样，太高或者太低都不行。
如果油温高了，就像人发烧了一样，得想办法降降温，比如说通过冷却系统来调节。
而且流量也要注意呢，流量就像设备的饭量，得保证它吃的不多不少。
还要时不时地看看设备有没有震动或者异常的噪音。
要是有震动或者奇怪的声音，就像人身体不舒服发出的咳嗽声一样，得赶紧找原因，看看是不是哪个部件松动了或者磨损了。
四、停止操作。
当不需要供油单元工作的时候，也不能一下子就把它关掉。
就像睡觉前要慢慢放松一样，要先慢慢关闭出油阀门，减少油的流量。
然后再把进油阀门也关上，切断油的来源。
接着关闭设备的电源，让设备安静地休息。
最后呢，再检查一遍设备，就像检查孩子有没有盖好被子一样，看看有没有漏油的情况，阀门是不是都关紧了。
供油单元的操作流程其实就像照顾一个小宠物一样，要细心、耐心，还要有爱心呢。
重油系统操作手册
9.重油循环操作规程
10.为了防止重油在重油储槽中分层，导致热媒炉熄火，增加了一套重油循环系统。包括一台重油循环泵50-P-06，重油经过储槽底部阀门，通过循环泵，泵至油单独循环50-V02/A或者50-V02/B。
14.循环后现场监护10分钟没有问题后才可离开。
重油循环之前需确认要循环的目标重油储槽底部出油阀和顶部回油阀正确打开丌需循环的重油储槽底部出油阀和顶部回油阀关闭
1.重油储槽50-V02/A、B使用操作规程
2.卸油时重油水分超过1%，除非公司领导同意降级使用，否则不得卸油入槽。
3.使用重油时由重油储槽50-V02/A、B向炉前油泵50-P05/A、B、C直接供油。使用重油之前开重油循环泵50-P06循环4小时， 方可切换使用。循环前先对重油储槽排水口彻底排水。 A/B罐油温设定在60～70℃，使用时的实际温度不得低于55℃。
4.哪个重油储槽供油，炉前的回油重油就只向哪个罐回流保证循环搅拌，开相应的回流阀（挂禁止关牌）。
5.每班对重油储槽底部排水口彻底排水两次，炉前过滤器排出的水倒入卸油收集槽。
6.重油管线加热温度不得超过95℃。
7.DCS设定液位报警：50-V-02A/B高高报为95%，高报90% ，50-V02/A、B低报40%，低低报30%。
11.重油循环之前，需确认要循环的目标重油储槽底部出油阀，和顶部回油阀正确打开，不需循环的重油储槽底部出油阀和顶部回油阀关闭。同时重油循环泵的进出口阀门必须打开。检查以上阀门状态正确后，方可开启重油循环泵50-P-06，并对现场循环情况检查确认是否正确：
12.重油回入所要求的储槽。
供油单元操作方法
供油单元作业指导书一、概述：本操作指导书适用于1100TEU系列集装箱船的主机供油单元，设备型号：FCM1000/2000 Fuel Conditioning System.供油单元是工作在高温、高压的环境下，操作过程需防止烫伤事故的发生。
要经常核对温度、压力、粘度等参数是否在规定的范围内。
二、供油单元的组成：供油单元主要包括的设备有：手动燃柴油转换阀，供给泵吸口滤器，供给泵，自清滤器，流量计，混合桶，循环泵，加热器，粘度计，辅机柴油供给泵及吸口滤器，热油温控阀，回油冷却器及温控阀及阀件等；电器方面有：电源控制箱，电加热器，压力传感器，温度传感器，粘度传感器，中央控制模块EPC-50B。
供油单元的工作过程:EPC50B的操作屏有供油单元的原理简图（见附图）燃油或柴油从油舱出来到供油单元，先经过燃柴油转换阀（CV），选定用柴油或燃油。
经过供给泵前的滤器，到供给泵（SP1&SP2）一级加压，经过自清滤器(AF)和流量计(FT)，进入回油桶。
自清滤器和流量计进出口都有旁通阀，当自清滤器或流量计无法工作时，可以由旁通直接流过。
从回油桶出来的燃油经过循环泵(CP1%CP2)再次加压，经过热油加热器，电加热器(SH)及粘度计(VT),供给主机和发电机。
热油加热器，电加热器及粘度计同样有旁通阀，可以在它们有故障时走旁通。
如果使用重燃油，必需起动加热系统对燃油粘度进行控制。
供给主机和发电机的燃油的回油，可以回到燃油舱（不可以回到柴油舱），也可以回到回油桶。
在进回油桶之前，有一冷却器，当使用柴油，并且油温超过70度时才使用它对回油冷却。
三、供油单元的检查：第一次起动供油单元（要看通管路走向后再操作）：先检查所有的阀件正确开闭。
在对吸口滤器检查后加入干净柴油，点动供给泵检查转向。
当供给泵油压建立后，再检查循环泵转向。
检查系统的泄漏情况。
对系统压力进行调整。
调整主要调节回油管路上的溢流阀。
在主机，一般把供油单元的出口调到10bar 。
油循环方案正文(正板)
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.项目概况及工程量1.1.项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求：3.1.1.作业人员配备计划序号人员类别单位数量备注1 管理人 22 钳工人 63 焊工人 2 持证上岗3.1.2.作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.80/20T桥吊具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确.3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
供油系统操作规程二线
供油系统操作规程
一、倒泵
1、关闭备用的回油阀门。
2、打开备用泵的调压阀门。
3、启动备用泵，关闭使用泵。
4、泵启动后，把供油压力调到正常范围，观察电流及泵前压力变化。
5、关闭使用泵的调压阀门，打开回油阀门进行热备用。
二、倒过滤器
1、关闭备用过滤器底部排污阀，吹扫过滤器。
2、过滤器吹通后，关闭排污与吹扫阀门，打开出口压力表阀门与过滤器进口阀门，同时打开过滤器顶部排空阀门，见油为止。
’
3、打开备用过滤器阀门，观察出口压力变化。
4、关闭使用过滤器的进出口阀门与压力表阀门，打开过滤器底部排污，吹扫过滤器，吹通即可。
三、脱水
1、使用罐每天脱水两次，见油既停，并结合油质的含水呈大小增加脱水的次数，脱水后吹扫排水管路。
2、脱出的水在油水分离池中沉淀24小时后，经过油水处理系统排出。
3、将分离池中的油用油泵倒入零位油罐，并吹扫泵及管路。
四、倒罐：
1、检查备用罐的脱水情况，确认罐底脱水见油；
2、倒罐前，先吹扫备用罐的供油管路及回油管路，吹通即可；
3、关闭吹扫阀门，打开供油阀门及回油阀门；
4、待泵前压力稳定后，关闭使用罐的供油及回油阀门，并吹扫干净，观察过滤器及泵前的压力变化。
五、倒加热器：
l、打开备用加热器的进出口供油阀门及压力表阀门；
2、打开备用加热器的蒸汽加热进、排口阀门；
3、关闭使用加热器的进、出口供油阀门；
4、关闭使用加热器的进、排口蒸汽阀门。
六、严肃工艺纪律，认真填写工作日志，按要求及时
向调度室报数。
机动车间
2006年3月1日。
三流环密封油系统流程
三流环密封油系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.重油环形总管供油系统操
作法正式版
重油环形总管供油系统操作法正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
① 燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
② 开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：烧轻油时不需加热）。
③ 当油温达到80～90℃时，可以供燃烧机使用。
④ 停炉时间较长应及时用轻油冲管，避免重油在系统管道中粘结。
冲管步骤如下：
在泵未停的情况下操作：
A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项：
① 供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，严防重油压回轻油箱污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
② 冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
——此位置可填写公司或团队名字——。