水泥搅拌桩监理细则

水泥搅拌桩监理细则

监理依据

1、业主与承包人之间的《工程承包合同》

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3、本工程的《招标文件》有关章节

4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

5、本工程设计文件及有关设计技术联系单

6、被批准的开工报告（含施工组织设计）

监理工作控制目标及控制要点

（一）监理工作控制目标

水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

（二）监理控制要点

1、施工前的准备检查

（1）施工场地

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，压实度应不小于90%（重型）。

（2）测量放线

①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

④规划红线必须由区（市）规划局签字认可。

（3）绘制水泥搅拌桩施工平面图

施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

（4）开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。

⑤施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

（5）施工设备、机具进场安装

进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。

搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证）。由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。

（6）审批开工报告

准备工作就绪和具备开工条件后，总包应填写“工程开工报审表”，并附相关资料报监理审查。专业监理工程师审查，总监理工程师签发，并报建设单位。审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。

①水泥质量检查（附：材料的试验报告等）。

②督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。

③审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

④检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见监理部审批，否则请承包人整改，直至满意为止。

总监接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。（7）对进场材料的质量控制

要求施工单位材料进场必须专人现场验收，监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。

①检查进入现场的水泥（水泥宜使用普通或矿渣水泥，强度等级≥42.5）按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告、质量证明书。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同一根桩内。

②要求施工单位在施工前备足3天以上水泥用量，以后在施工过程按计划进水泥，以免水泥脱供。

③掺合料必须有出厂合格证，出厂检验批号。外掺剂必须有产品合格证，出厂检验报告

2、施工过程控制（此过程中监理旁站）

（1）施工机具的安装。

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

（2）水泥浆的配置。

严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。

（3）水泥搅拌桩的施工操作。

①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。

②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～3次。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。

③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.

④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。

⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度不得小于50cm，否则应重新打设，新桩距报废桩的间距≤桩距的15%。

⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。

⑦承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：1）、施工桩号，施工日期，天气情况。