羊肉生产工序作业指导书
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操作规程
一、检斤
1.检斤人员按操作要求,做好斤检记录。
二、冲淋
1.用刷子(或毛巾)刷去羊胴体表面的羊毛或其它杂物。
2.用高压水枪将羊胴体内外侧的血污、异物洗掉。
三、排酸
1 .将电控箱内三相空气开关及单相空气开关板至“ON”,由专职调
试人员确认部件状态正常。
2.将电控箱面板控制开关板至“开”一端,机组即可启动工作,电
脑进入工作状态,压缩机组、蒸发器风扇运行,电脑已按要求设定
温度控制,开、停机及自动化霜。
3.注意观察压力、温度变化的情况,确认机组工作压力及降温良好。
4.注意:启动压缩机前,压缩机吸排气阀门必须打开。
5.由转运工将羊胴体运送至排酸间,吊挂距离要均匀,羊胴体之间
的间距为20cm,排列有序,进出时随手关门(注:排酸间应设干、
湿温度计,温度计要用数字温度计)。
6.排酸过程控制:
⑴温度0℃~4℃;
⑵相对湿度85%~90%;
⑶风速0.6 ~1.2m/s;
⑷排酸时间14h—24h;
⑸在排酸过程中,每隔3h用喷雾器向羊体表面和腔内喷一次水;
⑹肉中心温度为0℃~2℃;
⑺每8h测一次肉中心温度和排酸间温度、湿度;
⑻湿度不足可向排酸间地面喷水,湿度高时可将排酸间地面水扫去;
⑼测试肉中心温度方法:将数字温度计金属探测头分别从羊颈部、
肩部、后臀部插入深层肌肉中、看显示屏温度显示,到数字不变为止,所显示的温度为实际温度。
四.分割
1. 将排酸后的胴体送入分割车间,进行分割。
2 .严格控制排酸车间、分割人员、工器具的卫生,防止二次污染。
3. 严格控制排酸车间的温度,防止微生物的污染。
4. 严格按照公司规定的分割标准进行分割。
五.内包装
1.使用真空包装机进行包装。
六.速冻
1.速冻库温度应保持在-30℃以下,速冻库保管协助压缩机工定时查
看速冻库温度并做好记录。
2.产品入库后分类分品种存放,做好标识,以防混级、篡级。
3.经常观察速冻情况,当肉中心温度达到-15℃—-17℃方可出库,
应遵循先入先出的出库原则。
4.要保证良好的速冻效果,应定期冲霜、扫霜及时关门。
5.出入速冻库及时关门,打开风幕,保持好速冻库库温。
七.外包装
1.保证外包装车间清洁卫生。
2.纸箱坚固耐用,清洁、卫生干燥无霉味。
3.根据不同品种准备好包装箱打包带、胶带、标识、印章等物料用品。
4.所盖印的各种标识标志,必须清晰,位置正确,用碘酒印箱体标识
5.箱内产品与箱体标识名称必须一致,严禁出现错装、漏装、混装等现象
6.装双层卷箱时在上下层中间放一层垫板。
7.打包时,打包带位置与箱体边缘平行或垂直,呈井字形,打紧、打牢、打方。
8.打包时,打包带不得倾斜,松动或断开,包装箱不得破损,箱体不得无标识。
9.生产过程中随时保证台、地面清洁,生产结束后彻底清理所辖区卫生。
八. 金属探测
1. 保证金属探测器正常运行,以及卫生标准。
2. 每个产品都必须经过金属探测器,将发出警报的产品踢出。
九.产品冷贮
1.按产品品种、规格、标识单独码垛,合理利用冷藏库空间。
2.码垛时必须压荐、码放垂直、牢固整齐,避免发生倒垛现象。
3.码垛时,垛距墙20厘米,距离氨管30厘米,距离冷风机150厘米,距离冷风中心30厘米,底部用木板或竹席与地面隔离,确保冷
气循环畅通,达到冷藏效果。
4.不同品种应分类码垛,垛之间留有20厘米的间距。
5.库内墙地、门排管及冷风机上的冰霜要及时清除,以防影响产品
的冷藏质量。
6.质检员要定期或不定期对库内产品进行抽检,确保产品在贮藏期
间不发生质和量的变化。
7.冷藏库温应在-18 ℃,昼夜温差不超过 1℃。要定期冲霜、扫霜。
十.产品装卸运输
1.检查运输车密封保温等性能,避免中途解冻。车内进行清扫消毒,并放好垫纸保证卫生。
2.产品发送时须经质检人员检验合格后方可装车,包装箱、包装袋
损坏的产品一律不准装车。
3.装卸原则不提拉打包带,不碰不摔箱体,轻拿轻放。
4.汽车装卸时注意装满靠实,忌硬摔,硬撞产品箱体,大绳刹车时
刹紧又不损包装、另外装卸时间一般应在45分钟以内。
5.途中末经批准严禁私自倒车,卸车。
6.驾驶员,要保质保量的将货物按规定的时间运送到指定地点。