第2章原油集输流程.
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
24
1.确定原油集输流程的基本原则
工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自 耗油、气量; 工程投资要省,生产运行费用要低; 要积极采用新工艺、新技术、新材料、 新设备,促进油气集输工艺技术进步,获 得最大的经济效益。
17
4.集中处理站
集中处理站(联合站):是油田对原油、
油田气和采出水进行集中处理的地方。
内容:包括有油气分离、计量、原油脱水、
原油稳定、天然气增压、污水处理站、注
水站等工艺流程及设施。
18
19
20
集中处理站
功能: 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和 气; 对油和气进行分离、净化; 对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后 分别输送到矿场油库和用户; 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置, 处理后回注油层。
15
转接站
转接站任务:将从分井计量站来 的油(液)、气混合物进行分离、计 量或脱除游离水,然后将含水原油泵 输至集中处理站,油田气靠自身压力 输送至油气田处理厂;还承担向计量 站供掺水、保温、热洗清腊用的热水, 投加防垢剂、破乳剂等任务。
16
转接站
转接站要求:
前提必需保证承担的各项工艺任务,还应尽可能实 现油气集输流程封闭,降低油气损耗,采用国内外先进 工艺技术,节约能源,提高经济效益; 满足生产需要,简化流程,安全可靠,操作管理方 便,利于实现自动控制,便于事故处理和测取资料数据 等; 主要流程和辅助流程应安排合理,设备与管道布置 合理,有利于工程安装,还要远近期结合考虑。
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量 原油计量 水计量 含水分析仪
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
12
分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
第二章 原油集输流程
• 集输站场的类型和功能; • 原油集输流程; • 常用集油工艺; • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为:采油井场,分井计量站,转接站,集中处理 站(联合站)等四种站场。 采油井场,分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施,将油、气收集起来,输往集中处理 站进行处理。
但含水超过90%时,误差超过-+5%,可采用 三相分离计量技术。
13
• 矿场油气集输新工艺
采用多相流量计一起计量各井产出的油和气 量,以便不用分离就将各井的产出液直接输 往处理站。
多相流量计
多相在线计量器
14
3.转接站
转接站功能:为液体增压为主要功能的 集输场站。 在采油井口剩余压力不能满足设计 流量下油气集输系统压力降要求时,为 油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为:无事故油罐的密封式转接站 和常压油罐并具有一定储存能力的非密 闭式转接站。
21
集中处理站
辅助工艺系统:加热供热系统(供站内各 系统加热保温和对站外各系统的供热,如 油管线伴随和掺热液加热);锅炉房系统、 污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪 表用的压缩空气系统、站内设备自动控制 系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、 冷却系统、消防系统、通讯系统。
22
集中处理站
特点:工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积 大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用:全密闭集输流程, 采用高效、多功能设备、自动计量和控制技 术、达到节能降耗,提高油田集输水平,降 低了油气开采水平。
23
第二节、原油集输流程
•油气集输工艺流程:在油田将各个油井生产 出来的原油、天然气混合物,进行收集、传 输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直 至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 •我国油田分布广,每个油田所处自然环境、 社会环境不同,油藏性质、油藏能量、开发 部署、原油物理性质、油气组分等都有很大 差别,应针对气体情况有不同集输方案。
7
2.分井计量站
任务:进行分井计量,测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能:
油井采出的油、气的集中计量和集中管理;
为完成油、气集输提供实施各种工艺措施,在 采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺 热水(油)分配阀组,以便向所管辖的油井分配 和输送热水(油)。
8
分井计量站
计量站工矿复杂,其特点是:
2
集输站场的类型
一座分井计量站管辖8-16口井;
转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离 来确定;
3
2.集输站场的功能
1.采油井场
采油井场能完成功能: 控制和调节从油层采出的油和气数量,满足油田开发 的需要; 提供完成油井井下作业的条件; 保证将油井采出油和气收集起来。
4
采油井场
被测量的介质是油、水、气量的混合物,混合不均 匀,混合比是经常变化的;
油、水、气混合物的流量波动大,流态变化大,会 出现段塞流; 被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质;
测量工况条件随油井的生产条件一起,经常变化。
9
10
分井计量站
油井来液
进站源自文库组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量 含水分析仪
5
采油井场
• 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、 自然环境条件确定采油方式和集输流程。
• 按不同采油方式,采油井分为:自喷井、抽油机
井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。
6
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作:
油井产出物正常集输; 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。
1.确定原油集输流程的基本原则
工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自 耗油、气量; 工程投资要省,生产运行费用要低; 要积极采用新工艺、新技术、新材料、 新设备,促进油气集输工艺技术进步,获 得最大的经济效益。
17
4.集中处理站
集中处理站(联合站):是油田对原油、
油田气和采出水进行集中处理的地方。
内容:包括有油气分离、计量、原油脱水、
原油稳定、天然气增压、污水处理站、注
水站等工艺流程及设施。
18
19
20
集中处理站
功能: 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和 气; 对油和气进行分离、净化; 对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后 分别输送到矿场油库和用户; 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置, 处理后回注油层。
15
转接站
转接站任务:将从分井计量站来 的油(液)、气混合物进行分离、计 量或脱除游离水,然后将含水原油泵 输至集中处理站,油田气靠自身压力 输送至油气田处理厂;还承担向计量 站供掺水、保温、热洗清腊用的热水, 投加防垢剂、破乳剂等任务。
16
转接站
转接站要求:
前提必需保证承担的各项工艺任务,还应尽可能实 现油气集输流程封闭,降低油气损耗,采用国内外先进 工艺技术,节约能源,提高经济效益; 满足生产需要,简化流程,安全可靠,操作管理方 便,利于实现自动控制,便于事故处理和测取资料数据 等; 主要流程和辅助流程应安排合理,设备与管道布置 合理,有利于工程安装,还要远近期结合考虑。
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量 原油计量 水计量 含水分析仪
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
12
分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
第二章 原油集输流程
• 集输站场的类型和功能; • 原油集输流程; • 常用集油工艺; • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为:采油井场,分井计量站,转接站,集中处理 站(联合站)等四种站场。 采油井场,分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施,将油、气收集起来,输往集中处理 站进行处理。
但含水超过90%时,误差超过-+5%,可采用 三相分离计量技术。
13
• 矿场油气集输新工艺
采用多相流量计一起计量各井产出的油和气 量,以便不用分离就将各井的产出液直接输 往处理站。
多相流量计
多相在线计量器
14
3.转接站
转接站功能:为液体增压为主要功能的 集输场站。 在采油井口剩余压力不能满足设计 流量下油气集输系统压力降要求时,为 油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为:无事故油罐的密封式转接站 和常压油罐并具有一定储存能力的非密 闭式转接站。
21
集中处理站
辅助工艺系统:加热供热系统(供站内各 系统加热保温和对站外各系统的供热,如 油管线伴随和掺热液加热);锅炉房系统、 污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪 表用的压缩空气系统、站内设备自动控制 系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、 冷却系统、消防系统、通讯系统。
22
集中处理站
特点:工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积 大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用:全密闭集输流程, 采用高效、多功能设备、自动计量和控制技 术、达到节能降耗,提高油田集输水平,降 低了油气开采水平。
23
第二节、原油集输流程
•油气集输工艺流程:在油田将各个油井生产 出来的原油、天然气混合物,进行收集、传 输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直 至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 •我国油田分布广,每个油田所处自然环境、 社会环境不同,油藏性质、油藏能量、开发 部署、原油物理性质、油气组分等都有很大 差别,应针对气体情况有不同集输方案。
7
2.分井计量站
任务:进行分井计量,测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能:
油井采出的油、气的集中计量和集中管理;
为完成油、气集输提供实施各种工艺措施,在 采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺 热水(油)分配阀组,以便向所管辖的油井分配 和输送热水(油)。
8
分井计量站
计量站工矿复杂,其特点是:
2
集输站场的类型
一座分井计量站管辖8-16口井;
转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离 来确定;
3
2.集输站场的功能
1.采油井场
采油井场能完成功能: 控制和调节从油层采出的油和气数量,满足油田开发 的需要; 提供完成油井井下作业的条件; 保证将油井采出油和气收集起来。
4
采油井场
被测量的介质是油、水、气量的混合物,混合不均 匀,混合比是经常变化的;
油、水、气混合物的流量波动大,流态变化大,会 出现段塞流; 被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质;
测量工况条件随油井的生产条件一起,经常变化。
9
10
分井计量站
油井来液
进站源自文库组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量 含水分析仪
5
采油井场
• 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、 自然环境条件确定采油方式和集输流程。
• 按不同采油方式,采油井分为:自喷井、抽油机
井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。
6
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作:
油井产出物正常集输; 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。