球形储罐现场组焊监检工艺

球形储罐现场组焊（装）监督

检验工艺

一. 适用范围：

适用于符合GB12337标准适用范围条件的现场组焊球形储罐的安全质量监督检验工作；其它压力容器的现场组焊监督检验可参照此程序执行。

二. 检验依据：

2.1 《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）

2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》（下称《容规》）

2.3 GB150-2011《钢制压力容器》

2.4 GB12337-1998《钢制球形储罐》

2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》

2.6 JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》

2.7 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

2.8 JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》

2.9 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》）

2.10《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》

2.11《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

2.12《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》

三. 监督检验工艺：(见下页)

四. 监督检验工作标准：

4.1监督检验前准备工作

4.1.1熟悉所监检产品的图纸、强度计算书、技术条件。

4.1.2熟悉掌握与监检内容相关的标准、规范、技术文件。

4.1.3备齐各种检验工具和工作记录。

4.2资料审查：

4.2.1审查施工单位提供的有关技术资料，包括：

4.2.1.1施工单位资格证书。

4.2.1.2产品设计图纸（全套）、强度计算书。

4.2.1.3产品质量证明文件。

4.2.1.4质量保证体系及质保控制手册。

4.2.1.5施工组织方案及施工工艺文件。

4.2.1.6《特种设备安装改造维修告知书》。

监督检验工艺图

4.2.2填写资料审查记录：

4.3施工准备工作审查：

4.3.1施工单位提供甲、乙双方合同。

4.3.2施工单位提供施工进度计划，便于监检。

4.3.3审查施工单位对零部件组装前的复验结果，复验方法和结果应符合

GB12337及GB50094的要求，必要时现场进行抽查。

4.3.4审查施工单位提供的相应焊接工艺评定报告。

4.3.5对人员资格情况进行审查。

4.3.6对现场施工环境及工装设备情况进行检查。

4.3.7监检员在确认以上资料等符合要求后在施工单位提供的停点确认卡上签署意见后方可进入下道工序。

4.4组对质量监督检验：

4.4.1现场检查组对工艺及组对质量，并做现场抽检记录。

4.4.1.1对接焊缝坡口尺寸。

4.4.1.2对接间隙。

4.4.1.3对接焊缝棱角度。

4.4.1.4对接错边量。

4.4.1.5椭圆度。

4.4.1.6焊缝布置情况。

4.4.2监督检验施工单位制备焊接试板。每台球罐至少焊制立焊、横焊、平焊加仰焊试板各一块。若采用自动焊工艺时，应增加自动焊试板。监检员应在每块试板上打监检钢印。

4.4.3上述项目检查合格后，在相应的见证件上签字，并在停点会签卡上签署意见及签字，监检员留一份会签卡作为见证资料存档。

4.5焊接质量监督检验：

4.5.1上岗焊工资格审查。要求上岗焊工资格证在有效期内，且施焊位置与合格项次相符。

4.5.2检查焊接材料质量证明书及复检报告。

4.5.3检查焊材烘干、保温、领用发放和管理情况。

4.5.4检查焊前预热或后热情况。

4.5.5检查焊接现场工作条件及焊接设备状况。

4.5.6检查是否按焊接工艺评定中选用的焊接工艺施焊。检查焊接规范（电流、电压、焊速等）执行情况。

4.5.7检查焊接返修情况。

4.5.8焊接完成后几何尺寸和外观质量。

4.5.8.1焊缝表面质量应符合GB12337的有关要求。

4.5.8.2几何尺寸重点检查：

4.5.8.2.1焊缝错边量、棱角度、焊缝宽度、焊缝余高；

4.5.8.2.2椭圆度、内径允差；

4.5.8.2.3支柱不直度；

4.5.8.2.4法兰面的水平度或垂直度；

4.5.8.2.5接管方位及外伸出高度；

4.5.9当设计有要求时，对焊缝及热影响区、母材做硬度测试，标明测试部位。

4.5.10对以上内容审查，并做好监督检验记录，对超标的缺陷做详细的记载，

标明部位、具体尺寸。按《监规》要求填写监检工作联络单或监检通知书，通知施工单位返修，返修后复验合格方可进入下道工序。

4.5.11以上项目审查合格后，在相应见证件上签字并在会签卡上签署意见并签字，会签卡监检员留一份。

4.6无损检测检验：

4.6.1审查无损检测人员资格。

4.6.2检查无损检测工艺执行情况。

4.6.3核查无损检测结果准确性。

4.6.3.1无损检测按GB12337有关规定及图纸要求方法进行。

4.6.3.1.1射线检测按JB/T4730.2－2005标准及设计图纸监检。监检员应按《监规》的要求抽查不少于30％射线底片检查其评定的准确性，并做好相应记录。

4.6.3.1.2超声波检测按JB/T4730.3－2005标准及设计图纸监检。

4.6.3.1.3表面检测按JB/T4730.4－4730.5-2005标准及设计图纸监检。

4.6.3.2审查无损检测报告，并在报告上签字。

4.6.3.3在第4.5条、第4.6条审查合格后，在会签卡上签署意见签字，并留存一份会签卡。

4.7热处理现场监督检验：

4.7.1检查热处理准备工作和措施及相应工艺文件。

4.7.2检查产品焊接试板数量、放置位置。

4.7.3检查保温质量和测温点布置。

4.7.4支柱热胀冷缩调节措施。

4.7.5检查热处理工艺执行情况。

4.7.

5.1升降温速度；

4.7.

5.2恒温温度及时间；

4.7.

5.3整体温度的均匀性；

4.7.

5.4自动测温记录；

4.7.6热处理后的硬度测试（设计有要求时），测试点应与热处理前的硬度测点相同，以便比较分析。

4.7.7做好检查记录。