第六章.仓储管理与库存战略
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
= 13354（美元）
作业（1）
一家全国性轮胎公司的地区分销商希望年销售 9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每个16 美元，订货成本是75美元,单价格200美元。 分销商每年工作288天。 a.经济订货批量是多少？ b.每年订货几次？ c.订货循环时间长度为多少？如果以经济批量订 货，年总成本是多少？
仓库点存储的原材料、 零部件、半成品和 产成品。
3.库存的必要性
1) 降低运输-生产成本(参见案例) 2) 协调供销关系 3) 生产需要 4) 营销需要
案例：联合慈善的仓库配送方案
印刷、发送500万册资料
不同方案的成本估算表（单位：美元）
从工厂直接运输 通过35个仓库运输 成本变化
生产成本
500000
C
Q 2
iPj
D Q
S
Pj D
Pj —某一数量下物品的价格
i —库存持有成本，用物品价格百分比表示
2.具有数量折扣的库存总成本曲线
3.寻找最优批量的步骤
1）计算通常的经济订货批量EOQ。 2）如果最低价格的EOQ可行，则以此为最
优批量；否则进入步骤3 3）就每一价格水平计算总成本。先使用
EOQ计算；再使用各价格的价格分割点的 量计算。总成本最低的批量为最优批量.
6.3.2 ＡＢＣ分类控制法
ＡＢＣ分类控制法——按照控制对象价值 的不同或重要程度的不同将其分类，分别 采取不同的管理方法。
A类：价值高，数量少。需重点管理，严格控制 其收发货物，库存数据要准确，更新周期短
C类：数量大，价值低。可简化控制，成批更新。 B类：介于A和C之间，在有些情况下，可进行重
点管理。
几点启示
A、降低物流成本是提高效益的重要战略措施 B、减少库存支出是降低物流费用的主要来源 C、物流成本的概念必须拓展
6.2 库存战略与决策
6.2.1 库存决策中的成本结构
1.采购成本：订购成本、货物运输成本 2.库存持有成本：空间占用成本、资金
占用成本、库存服务成本、库存风险成 本
3.缺货成本：失去销售机会的成本、保留
看板—卡片: 生产卡片
订单驱动
取货卡片
零库存
4.仓储的负作用
1）固定费用支出 2）大量资金的占用 3）陈旧损失与跌价损失 4）保险费支出 5）机会损失 6）掩盖生产、经营中的差错和问题
案例：美国物流成本占GDP比重的变化
16198015.715.7
1985 12.3
141990
1995
1211999967 1011999989
例：
一家医院每年大约使用816箱液体清洁 剂。订货成本是12美元，持有成本是每 年每箱4美元，新价目表表明，少于50 箱的订货成本为每箱20美元，50-79箱 的是每箱18美元，80-99箱的是每箱17 美元，更大的订货则是每箱16美元。确 定最优订货批量与总成本。
解：
1）计算通常的经济订货批量
方式
6.4 仓库及其选址决策
6.4.1仓库的分类
1.按保管条件的分类: 普通仓库、恒温恒湿仓库、冷藏仓库、冷
冻仓库 2.按隶属性质分类: 自有仓库、营业（公共）仓库、专用仓库 3.按建筑形态分类: 平房仓库、多层仓库、地下仓库
6.4.2 选址问题的分类
经济因素
1.按驱动力划分
到达的容易程度
单一设施选址
第六章 仓储管理与存货战略
内容概要
6.1 仓储与库存的基本内容 6.2 库存战略与决策 6.3 总体库存控制策略 6.4 仓库及其选址决策 6.5 仓储技术发展趋势 6.6 物流基地的演变
6.1 仓储与库存的基本内容
6.1.1仓储与库存的基本概念
1.仓储——保护、管理、储藏货物。 2.库存——是在企业生产和物流渠道中各
2.按设施的数量划分
多设施选址
6.4.3 单设施选址
重心法——用运量乘以到该点的货物运 输费率，再乘以到该点的距离，求出上 述乘积之和（即总运输成本），选择计 算结果最小的位置点。
计算公式：
min TC Vi Ri di
i
TC——总运输成本 V——运输量
R——运输费率
d——距离
6.4.4 多设施选址
P—单位产品的价格
2.经济订货批量（EOQ）模型
EOQ =
2 DS H
订货次数：n=D/Q 订货间隔期：T=365/n
假设条件：
需求是连续的；且需求速度稳定；不存在需求、订货 周期或供应的不确定性；价格不受批量变化的影响。
例：某钢厂月产角钢3000吨，每吨每月存储费
5.3元，每次生产需调整生产设备等，需装配费 2500元。求每次最佳生产批量和全年生产批次。
425000 -75000
运输成本:
至仓库
0
50000 +50000
至当地
250000
100000 -150000
仓储成本
0
75000 +75000
总计
750000
650000 -100000
6.1.2 仓储系统的功能
1. 存储功能 1)保管2)集中3)拆装 4)混装或延期
2. 物料搬运功能 3. 信息传递
订单而形成的成本
6.2.2 确定性环境下的库存管理决策
1.经济订货批量——可以使库存成本和订货成本 的总和最小的批量(福特·哈里斯)。
总成本=年库存持有成本+年订货成本（或作 业交换成本）+货物成本
C= Q H D S PD
2
Q
C—年总成本 D—需求量 H—单位产品的库存持有 成本 S—订购或作业交换成本（元/批） Q—批量
11.4
10.412.3
10.2
11.4
10.2 10.1
10.4 10.2 10.2 10.1 9.9
9.9
8
6
4
2
0 1980 1985 1990 1995 1996 1997 1998 1999
美国物流成本的计算及启示
计算方法
1、库存费用 2、运输费用（6%） 3、管理费用=(库存费用+运输费用)4%
1）物资储运集装化、单元化 2）库房自动化 3）仓储装卸搬运机械高效化
3.仓储安全监控电子化 4.仓储决策智能化
6.6 物流基地的演变(1)
1.物流基地的产生
日本:物流园区
德国:货运村
2.区位的选择和空间布局
1)两种以上运输方式的连接
2)交通枢纽
3)经济合理性
4)环保和生态平衡
6.6 物流基地的演变(2)
解：按EOQ模型计算每次生产批量 EOQ= 2DS = 2 2500 3000 / 5.3
H
≈1682（吨） 全年应生产批次： n D 3000 12 21.4 （次）
Q 1682
答：最佳生产批量为 1682吨，全年最佳生产批次为 21.4次。
6.2.3 价格有折扣的存储问题
1.全部成本=库存持有成本+订货 成本+货物成本
6.3.3 储存合理化
1. 储存物品的ABC分析并报实施重点管理
2. 适当集中储存——易于调度,储存总量低于分散储
存量之和
3. 加速总的周转，提高单位产出——动态储存
4. 采用有效的“先进先出”方式 5. 增加储存密度，提高仓容利用率 6. 采用有效的储存定位系统和监测清点方式 7. 采用现代储存保养技术 8. 采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化
1.基本问题 1）物流网络中应该有多少个仓库？ 2）各仓库怎样进行供应？ 3）各仓库应该存放那些产品？ 2.解决方法 1）精确法（数学分析) 2）多重心法 3）混合整数线性规划 4）计算机仿真法 5）其他方法（回归分析、覆盖模型、博弈论等）
6.5 仓储技术发展趋势
1.仓储信息网络化 2.储运作业自动化
6.1.3 准时制库存
1.准时制库存——是维持系统完整运行所 需的最少库存。
2.准时制库存也叫JIT（Just In Time） 库存，是在保证正常生产供应的前提下, 避免一切浪费(空间、时间、人力、物料、 能源和资金等)从而实现资源的有效、最 佳运用。
3.JIT的起源
日本丰田公司的“看板管理”
——当库存量下降到预定的最低的库存数量(订
货点)时,按规定数量进行订货补充的一种库存 管理方式.
2.定期订货法(fix-interval system)
——按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的 一种库存管理方式.
6.3 总体库存控制策略
6.3.1 控制周转率
库存周转率= 年销售额 年平均库存值
经验数据:一般为7.65
EOQ= 2DS = 2816 12 70 （箱）
H
ห้องสมุดไป่ตู้
4
2）C70 = (70/2)4+(816/70)12+18(816)
= 14968（美元）
3）C80 = (80/2)4+(816/80)12+17(816)
= 14154（美元）
C100 = (100/2)4+(816/100)12+16(816)
3.物流基地的建设与经营 4.物流基地的发展前景 （1）减轻城市的交通压力 （2）减小对城市环境的不利影响 （3）提高物流经营的规模效应 （4）满足仓库大型化发展趋势的要求 （5）满足货物联运发展的要求
思考题
麦当劳餐厅选址时，哪些因素会吸 引顾客到某特定的地点去？哪些因 素会阻碍顾客去？你怎样来确定各 因素的重要性？
作业（2）
某企业每年需要订购6000件五金件。供 货商提供的价格如下：订购量低于600件， 价格为20元；订购量达到或超过600件， 价格为16元。该企业的订购成本为30元， 储存成本为单价的30%，问：经济定货 批量应为多少？
6.2.4 库存控制管理
1.定量订货法(fix-quantity system)
作业（1）
一家全国性轮胎公司的地区分销商希望年销售 9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每个16 美元，订货成本是75美元,单价格200美元。 分销商每年工作288天。 a.经济订货批量是多少？ b.每年订货几次？ c.订货循环时间长度为多少？如果以经济批量订 货，年总成本是多少？
仓库点存储的原材料、 零部件、半成品和 产成品。
3.库存的必要性
1) 降低运输-生产成本(参见案例) 2) 协调供销关系 3) 生产需要 4) 营销需要
案例：联合慈善的仓库配送方案
印刷、发送500万册资料
不同方案的成本估算表（单位：美元）
从工厂直接运输 通过35个仓库运输 成本变化
生产成本
500000
C
Q 2
iPj
D Q
S
Pj D
Pj —某一数量下物品的价格
i —库存持有成本，用物品价格百分比表示
2.具有数量折扣的库存总成本曲线
3.寻找最优批量的步骤
1）计算通常的经济订货批量EOQ。 2）如果最低价格的EOQ可行，则以此为最
优批量；否则进入步骤3 3）就每一价格水平计算总成本。先使用
EOQ计算；再使用各价格的价格分割点的 量计算。总成本最低的批量为最优批量.
6.3.2 ＡＢＣ分类控制法
ＡＢＣ分类控制法——按照控制对象价值 的不同或重要程度的不同将其分类，分别 采取不同的管理方法。
A类：价值高，数量少。需重点管理，严格控制 其收发货物，库存数据要准确，更新周期短
C类：数量大，价值低。可简化控制，成批更新。 B类：介于A和C之间，在有些情况下，可进行重
点管理。
几点启示
A、降低物流成本是提高效益的重要战略措施 B、减少库存支出是降低物流费用的主要来源 C、物流成本的概念必须拓展
6.2 库存战略与决策
6.2.1 库存决策中的成本结构
1.采购成本：订购成本、货物运输成本 2.库存持有成本：空间占用成本、资金
占用成本、库存服务成本、库存风险成 本
3.缺货成本：失去销售机会的成本、保留
看板—卡片: 生产卡片
订单驱动
取货卡片
零库存
4.仓储的负作用
1）固定费用支出 2）大量资金的占用 3）陈旧损失与跌价损失 4）保险费支出 5）机会损失 6）掩盖生产、经营中的差错和问题
案例：美国物流成本占GDP比重的变化
16198015.715.7
1985 12.3
141990
1995
1211999967 1011999989
例：
一家医院每年大约使用816箱液体清洁 剂。订货成本是12美元，持有成本是每 年每箱4美元，新价目表表明，少于50 箱的订货成本为每箱20美元，50-79箱 的是每箱18美元，80-99箱的是每箱17 美元，更大的订货则是每箱16美元。确 定最优订货批量与总成本。
解：
1）计算通常的经济订货批量
方式
6.4 仓库及其选址决策
6.4.1仓库的分类
1.按保管条件的分类: 普通仓库、恒温恒湿仓库、冷藏仓库、冷
冻仓库 2.按隶属性质分类: 自有仓库、营业（公共）仓库、专用仓库 3.按建筑形态分类: 平房仓库、多层仓库、地下仓库
6.4.2 选址问题的分类
经济因素
1.按驱动力划分
到达的容易程度
单一设施选址
第六章 仓储管理与存货战略
内容概要
6.1 仓储与库存的基本内容 6.2 库存战略与决策 6.3 总体库存控制策略 6.4 仓库及其选址决策 6.5 仓储技术发展趋势 6.6 物流基地的演变
6.1 仓储与库存的基本内容
6.1.1仓储与库存的基本概念
1.仓储——保护、管理、储藏货物。 2.库存——是在企业生产和物流渠道中各
2.按设施的数量划分
多设施选址
6.4.3 单设施选址
重心法——用运量乘以到该点的货物运 输费率，再乘以到该点的距离，求出上 述乘积之和（即总运输成本），选择计 算结果最小的位置点。
计算公式：
min TC Vi Ri di
i
TC——总运输成本 V——运输量
R——运输费率
d——距离
6.4.4 多设施选址
P—单位产品的价格
2.经济订货批量（EOQ）模型
EOQ =
2 DS H
订货次数：n=D/Q 订货间隔期：T=365/n
假设条件：
需求是连续的；且需求速度稳定；不存在需求、订货 周期或供应的不确定性；价格不受批量变化的影响。
例：某钢厂月产角钢3000吨，每吨每月存储费
5.3元，每次生产需调整生产设备等，需装配费 2500元。求每次最佳生产批量和全年生产批次。
425000 -75000
运输成本:
至仓库
0
50000 +50000
至当地
250000
100000 -150000
仓储成本
0
75000 +75000
总计
750000
650000 -100000
6.1.2 仓储系统的功能
1. 存储功能 1)保管2)集中3)拆装 4)混装或延期
2. 物料搬运功能 3. 信息传递
订单而形成的成本
6.2.2 确定性环境下的库存管理决策
1.经济订货批量——可以使库存成本和订货成本 的总和最小的批量(福特·哈里斯)。
总成本=年库存持有成本+年订货成本（或作 业交换成本）+货物成本
C= Q H D S PD
2
Q
C—年总成本 D—需求量 H—单位产品的库存持有 成本 S—订购或作业交换成本（元/批） Q—批量
11.4
10.412.3
10.2
11.4
10.2 10.1
10.4 10.2 10.2 10.1 9.9
9.9
8
6
4
2
0 1980 1985 1990 1995 1996 1997 1998 1999
美国物流成本的计算及启示
计算方法
1、库存费用 2、运输费用（6%） 3、管理费用=(库存费用+运输费用)4%
1）物资储运集装化、单元化 2）库房自动化 3）仓储装卸搬运机械高效化
3.仓储安全监控电子化 4.仓储决策智能化
6.6 物流基地的演变(1)
1.物流基地的产生
日本:物流园区
德国:货运村
2.区位的选择和空间布局
1)两种以上运输方式的连接
2)交通枢纽
3)经济合理性
4)环保和生态平衡
6.6 物流基地的演变(2)
解：按EOQ模型计算每次生产批量 EOQ= 2DS = 2 2500 3000 / 5.3
H
≈1682（吨） 全年应生产批次： n D 3000 12 21.4 （次）
Q 1682
答：最佳生产批量为 1682吨，全年最佳生产批次为 21.4次。
6.2.3 价格有折扣的存储问题
1.全部成本=库存持有成本+订货 成本+货物成本
6.3.3 储存合理化
1. 储存物品的ABC分析并报实施重点管理
2. 适当集中储存——易于调度,储存总量低于分散储
存量之和
3. 加速总的周转，提高单位产出——动态储存
4. 采用有效的“先进先出”方式 5. 增加储存密度，提高仓容利用率 6. 采用有效的储存定位系统和监测清点方式 7. 采用现代储存保养技术 8. 采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化
1.基本问题 1）物流网络中应该有多少个仓库？ 2）各仓库怎样进行供应？ 3）各仓库应该存放那些产品？ 2.解决方法 1）精确法（数学分析) 2）多重心法 3）混合整数线性规划 4）计算机仿真法 5）其他方法（回归分析、覆盖模型、博弈论等）
6.5 仓储技术发展趋势
1.仓储信息网络化 2.储运作业自动化
6.1.3 准时制库存
1.准时制库存——是维持系统完整运行所 需的最少库存。
2.准时制库存也叫JIT（Just In Time） 库存，是在保证正常生产供应的前提下, 避免一切浪费(空间、时间、人力、物料、 能源和资金等)从而实现资源的有效、最 佳运用。
3.JIT的起源
日本丰田公司的“看板管理”
——当库存量下降到预定的最低的库存数量(订
货点)时,按规定数量进行订货补充的一种库存 管理方式.
2.定期订货法(fix-interval system)
——按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的 一种库存管理方式.
6.3 总体库存控制策略
6.3.1 控制周转率
库存周转率= 年销售额 年平均库存值
经验数据:一般为7.65
EOQ= 2DS = 2816 12 70 （箱）
H
ห้องสมุดไป่ตู้
4
2）C70 = (70/2)4+(816/70)12+18(816)
= 14968（美元）
3）C80 = (80/2)4+(816/80)12+17(816)
= 14154（美元）
C100 = (100/2)4+(816/100)12+16(816)
3.物流基地的建设与经营 4.物流基地的发展前景 （1）减轻城市的交通压力 （2）减小对城市环境的不利影响 （3）提高物流经营的规模效应 （4）满足仓库大型化发展趋势的要求 （5）满足货物联运发展的要求
思考题
麦当劳餐厅选址时，哪些因素会吸 引顾客到某特定的地点去？哪些因 素会阻碍顾客去？你怎样来确定各 因素的重要性？
作业（2）
某企业每年需要订购6000件五金件。供 货商提供的价格如下：订购量低于600件， 价格为20元；订购量达到或超过600件， 价格为16元。该企业的订购成本为30元， 储存成本为单价的30%，问：经济定货 批量应为多少？
6.2.4 库存控制管理
1.定量订货法(fix-quantity system)