圆筒混合机

圆筒混合机

定义：

圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。

圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大；胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式

一、概述

现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。

二、圆筒混合机的结构特点

新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高．

1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科．

2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆

筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．

大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整．

3)为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板．全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1．5m段内．耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用．一般螺旋角为15。～2O。．其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果．

4)采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便．

5)减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．

6)自动喷油润滑。滚圈与托辊之间，滚圈与止推挡辊之间，小齿轮与大齿轮之间的接触面润滑是自动喷油润滑．采用行之有效的润滑方式及润滑制度．由于厚油膜有强的承载能力，摩擦付表面完全被油膜隔开，摩擦件之间的摩擦力被润滑油的内摩擦力代替，这种流体动力润滑是最

理想的润滑状态。采用自动喷油润滑，保证了摩擦付表面均匀布油．避免了摩擦件的磨损，大大延长了摩擦件的使用寿命。

三、圆筒混合机的安装

1、施工顺序

施工准备—基础验收—测量放线—垫板座浆—托辊底座及托辊安装、调整—挡辊就位—筒体就位—筒体、挡辊调整—大齿圈安装—传动装置安装—试运转

2、具体安装方法

1】、托辊安装

大型圆通混合机安装难点在于其筒体呈一定角度的倾斜直线上，要保证安装角度。为了确保安装质量我们可以采用如下方法。

1）.托辊底座及托辊粗找正

将托辊及底座吊装到安放好的垫铁上，穿好地脚螺栓，准备找正。

在上、下托辊底座上分别找出中心点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使其先落在事先确定好的纵、横向中心线上；测量上下托辊中心距a，并调整至与图纸尺寸相符；用测量仪检查上下托辊上面标高，并通过调整垫板高度来保证测量值与图纸要求尺寸一致。此时，即可进行一次灌浆，待地脚螺栓达到强度要求后，进行下一步的精找正。

2）.托辊底座及托辊精找正

要控制托辊的安装精度，关键在于在筒体就位的同时，保证筒体倾角及托辊和滚圈的接触面积。具体施工过程如下：

（1）测量上、下两托辊两端与混合机纵向中心线的间距c1、c2、

c3、c4，使间距差c1-c2、c3-c4≤1mm ；

（2）测量上、下两托辊轴承座对角线长度b 、b ˊ，使b-b ˊ≤1mm ；

（3）通过调整轴承座的调整螺栓，使e1-e2、e3-e4≤1mm ；

（4）控制上下托辊倾角。

为控制筒体倾角及托辊和滚圈的接触面积，我们不仅仅要控制托辊

中心f 、f ˊ两点的标高，而且还应根据托辊长度和筒体倾角，计算出f1、f2、f3、f4各点的标高，通过调整垫板高度来保证这四点的标高均符合要求。可在找正后，用事先做好的角度斜垫铁模块，将其斜边与托辊上表面的纵向贴合，用水平仪检测模块长直角边（即上表面）的水平度。采用上述两种方法共同找正，即可保证上、下托辊的标高及角度能符合图纸及规范要求。

托辊底座和托辊精调完成后，紧固地脚螺栓和联接螺栓，待混合机

筒体精调后进行二次灌浆。

5托辊和底座

1—底座；2—上托辊；3—下托辊；4—轴承座；

5—底座纵向中心线；6—底座横向中心线；7—托辊轴向中心线；

f 、f ˊ—托辊上表面中心点；f1、f2、f3、f4—托辊上表面端点