BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
织物顶破强力指标测试方法分类
织物顶破强力指标测试方法分类顶破强力直接反映了针织物在受外力顶压作用变形和破裂时的耐用性指标。
根据针织物穿着或使用情况，顶破强力是其重要的考核指标之一。
要是顶破强力不合格，就算其他性能再好，目前也只能降级或作废处理。
本文详尽地探讨顶破强力的测试方法。
常见的顶破测试方法：1.液压法液压法的测试原理是：将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，并在膜片下面施加液体压力。
然后，以恒定的速度增加液体的体积，使膜片和试样膨胀，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
常用的液压式的顶破强力机有MullenC型Mullen A型的顶破强力机，这两台顶破机都是利用甘油的液体压力，通过弹性膜产生顶涨作用来完成测试的。
他们主要区别在于Mullen C型和Mullen A型的量程不相同，Mullen C 的量程是2至200PSI，而Mullen A型的量程是10至500PSI。
但使用时，只能允许测试到满量程的15%- 75%，否则容易压爆弹性膜。
对于一些高弹性织物，客户要求顶破织物，如果织物在Mullen C上顶不破，就需要拿到Mullen A上去顶破。
Mullen型的液压顶破强力机常用的标准方法有美标和欧标。
美标用ASTMD3786，其单位是PSI;欧标用ISO13938-1，其单位是KPA。
2.气压法气压法的测试原理是：将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力。
然后，以恒定速度增加气体体积，使膜片和试样膨胀，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
常用的气压式织物胀破强度仪有Truburst气压胀破强度仪，它是利用气泵提供气体的压力，通过弹性膜鼓胀来胀破织物的。
它由一个气泵，测试仪和打印机三大部分组成，测试仪又包含了测试杯，弹性膜安全罩等。
而常用的测试杯有两种。
大杯，其面积是50平方厘米，其允许的位移是70.50毫米，测试时间是20±5秒;小杯，其面积是7.3平方厘米，其允许位移是22.50毫米;测试时间也是20±5秒。
落锤式撕破试验机实验方法浅析
落锤式撕破试验机实验方法浅析织物撕破强力测试实验是纺织品强度的一个重要的指标，这一项测试实验一项非常重要的实验，针对纺织品的强力测试有着不同的方法，目前有梯形法、落锤式撕破试验机、单舌法A、单舌法B等方法。
一、实验目的与要求掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、实验仪器与用具织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。
三、试样机织物一块四、织物落锤式撕破试验机1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器9—指针 10—挡针铁片上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。
8为用来为试样开缝的开剪器。
在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。
但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。
1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。
2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。
3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。
4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。
5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。
记录指针9所示的撕破强力。
将仪器复位。
取下试样。
一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。
本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。
2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。
3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。
3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。
3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。
3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。
3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。
3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。
3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。
3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。
3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。
3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。
3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。
3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。
4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。
4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。
4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。
5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。
如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。
皮革撕裂强度测试标准
皮革撕裂强度测试标准皮革撕裂强度测试标准主要用于衡量皮革的耐用性和质量。
皮革作为一种常见的材料，广泛应用于服装、鞋靴、家具、汽车座椅等领域。
因此，了解皮革的撕裂强度对于评估皮革产品的质量和性能具有重要意义。
目前，针对皮革撕裂强度的测试，国际上存在多项标准方法。
本文将主要介绍其中的一种标准：ISO 3377-2:2016。
一、ISO 3377-2:2016标准简介ISO 3377-2:2016是国际标准化组织（ISO）制定的一项关于皮革撕裂强度测试的标准，主要规定了一种使用双刃撕裂测试方法来确定皮革撕裂强度的标准。
这种测试方法通常被称为鲍曼撕裂测试。
该标准适用于所有类型的皮革，可以帮助生产商和消费者评估皮革产品的质量和性能。
同时，该标准的使用也有助于保证国际间皮革产品测试的统一性和可比性。
二、测试设备1.一种能够测量位移并应用恒定速度的夹具分离的拉力测试仪。
2.用于记录载荷和位移并计算结果的免费软件。
3.标准中指定的试件夹具，带有适用于拉力测试仪和称重传感器的连接件。
4.切割设备。
5.测厚仪。
三、试样准备1.试样尺寸：从整张皮革上裁剪出带有矩形孔的试样，试样尺寸为（100mm × 25mm），孔的尺寸为（30mm × 20mm）。
2.试样数量：根据测试需要，准备至少6个试样。
3.试样处理：将试样放在试验机上，保持恒温恒湿环境静置24小时。
四、测试方法1.将试样放置在一对支架的上翘端上，连接到拉伸试验机的钳口上。
2.施加拉力，记录测试件撕裂过程中施加的最大力。
3.根据公式计算撕裂强度。
五、测试结果处理1.计算6个试样的平均撕裂强度。
2.计算撕裂强度的标准偏差。
六、撕裂强度与皮革质量的关系1.撕裂强度与皮革的厚度、含鞣质、组织结构等因素密切相关。
2.撕裂强度越高，说明皮革的耐用性和质量越好。
总之，皮革撕裂强度测试标准是衡量皮革质量和耐用性的一种重要方法。
通过了解皮革的撕裂强度，可以更好地评估皮革产品的质量和性能。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物落锤法撕破强力试验方法
织物落锤法撕破强力试验方法我折腾了好久织物落锤法撕破强力试验方法，总算找到点门道。
一开始，我真的是瞎摸索。
我就知道要用到落锤式织物撕破强力机这个设备，但是怎么操作，完全没概念。
我看着那机器就在想，这可咋整。
首先，准备织物试样是很关键的一步。
这织物啊，你得确保它的裁剪是按照标准来的。
我刚开始瞎剪，结果做出来的试验数据乱七八糟的。
后来我才知道，试样的形状、大小、边缘切的整不整齐，都会影响测试结果。
就好比做菜，食材切得乱七八糟的，成品肯定也不好。
试样得是一个规定形状的，而且边缘要尽可能地平滑整齐。
然后就是把试样装到那试验机上。
这个装法可不容易。
我有次装歪了，测试的时候那织物受力就不均匀。
那结果简直能差出去十万八千里。
就像是走独木桥，人要是歪着走，没走几步就掉下去了。
这安装试样呢，要特别小心，按照机器的标识和说明书上的指示，把织物固定好位置，让它在测试的时候能正常地受到落锤的拉扯力。
接着就是调整试验机的参数。
这个我也费了好大劲。
参数这东西，感觉很神秘。
落锤的高度、重力，还有拉起织物的速度之类的，都得设置好。
我一开始根本不知道这些参数设置成多少合适，瞎设一通，结果测试出来的数据要么太大要么太小，感觉都不靠谱。
后来我就去查资料，还向一些有经验的人请教。
人家告诉我，不同类型的织物，这些参数会有所不同。
比如说厚一些的牛仔布和薄的丝绸，那参数肯定不能一样。
就像大卡车和小轿车，加油门的幅度能一样吗。
所以要先确定好织物的类别，再根据一些标准的参考数值来设置参数。
还有呢，试验进行的时候，周围环境也有讲究。
我有次在一个通风特别好，温度忽冷忽热的地方做试验，数据也有点怪怪的。
虽说我也不太确定环境到底影响有多大，但是尽量在一个温度相对稳定、没那么多风吹草动的地方做试验，总归是好的。
就像人睡觉时，安静舒适的环境肯定比吵闹冷热不均的环境睡得踏实。
做完一次试验，你别以为就完事儿了。
要多做几次，取平均值。
我有次就偷懒只做了一次，然后就以为数据准确了。
《纺织标准与检测》课件——纺织品撕破性能检测
二、撕破性能检测标准
1.技术依据主要有GB/T 3917.1—2009《纺织品 织物撕破性能 冲击摆锤 法撕破强力的测定》、GB/T 3917.2—2009《纺织品 织物撕破性能 裤形试样 （单缝）撕破强力的测定》、GB/T 3917.3—2009《纺织品 织物撕破性能 梯 形试样撕破强力的测定》、GB/T 3917.4—2009《纺织品 织物撕破性能 舌形 试样（双缝）撕破强力的测定》及GB/T 3917.5—2009《纺织品 织物撕破性 能 翼形试样（单缝）撕破强力的测定》。
纺织品物理性能检测
纺织品撕破性能检测
知识导图
任务导入
衣服不耐用？一勾就破？可能是由于你的衣服撕 裂强度不合格为此你一定很好奇如何判定你的衣服撕 破强力是否合格呢？
衣物在穿着或使用过程中，织物被锐物钩住或切 割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸 ，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂，也称撕 破。
二、撕破性能检测标准
2.基本原理 织物撕破强力的测定方法很多。经向撕破强力试验是指撕破试验中，经纱 被拉断的试验；纬向撕破强力试验是指撕破试验中，纬纱被拉断的试验。 （1）摆锤法：试样固定在夹具上，将试样切开一个小口，释放处于最大势 能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕破，把撕破织 物一定长度所做的功换算成撕破力。 （2）裤形试样（单缝）法：夹持裤形试样的两条腿，使试样的切口线在上 下夹具之间成直线。开启强力测试仪，将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂 到规定长度内的撕破强力。
四、试样准备
图9 摆锤法试样分布图（1-经向，Βιβλιοθήκη -纬向）图10 试样尺寸图
四、试样准备
（2）试验参数选择
选择摆锤的质量，使试验的测试结果落在相应标尺满量程的15%～85%。
数字式织物撕破强度仪操作方法
数字式织物撕破强度仪操作方法数字撕破强度仪在检测织物的撕破力度等领域具有广泛的应用，科学的使用和维护数字式织物撕破强度仪对仪器的使用寿命及测量结果具有重要的意义。
1. 将仪器摆放在水平实验台上，调好水平后固定;2. 插上仪器背面电源线;3，选择安装适当的砝码或砝码组合(量程：200,400，800,1600,3200,6800,13600,30000),尽量选择适中的量程，即撕破强力在砝码量程值的20%-80%之内。
4. 安装校正(仪器每次更换位置需校正，安装校正用砝码3200cN)用手按住仪器底板下右键，打开电源开关5秒，放开右键双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)摆锤在重力作用下自由摆动，面板即时显示摆锤位置，直到摆锤完全停止(也可手动停止)再次按底板下右键，如听到蜂鸣器“嘀”响一声，校正通过，如没有响声，校正失败，需调整水平位置重新校正安装校正结束，摆锤复位，关闭电源5. 测试校正A. 打开电源B. 安装砝码C. 设定测试单位、样品层数、样品个数D. 点击校正(Calibration)按钮，进入校正界面(每次开机或更换砝码都需重新校正)E. 界面显示校正砝码量程或错误砝码量程“No”F. 检查移动夹具处于锁定状态G. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)H. 信息界面显示校正结果，如校正失败，需检查仪器(移动夹具、水平严重失调、摩擦过大等)，重新校正I. 校正成功，摆锤复位6. 测试A. 测试校正成功，按测试“Test”按钮或确认“Enter”按钮进入测试界面B. 将样品按要求夹在两夹具中间，锁定夹具C. 压下刀手柄，割样品(样品没割实验将不会进行，重复割样品会蜂鸣报警)D. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)E. 测试结果将显示在测试界面，并计算撕破力与量程百分比F. 按接收“Accept”或拒绝“Reject”按钮，可继续下一次测试，显示当前测试样品序号G. 样品测试完毕，需要进行新的测试，点击新测试“New Test”按钮H. 如新测试需更换砝码，换砝码后要重新校正，然后测试7. 测试结束，关闭电源。
BSENISO13937-2落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
BSENISO13937-2落锤式织物撕破强度测试仪实验方法BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法落锤式织物撕破强度测试仪用于测试BS EN ISO 13937- 2标准方法。
一、仪器1、CRE拉力机，包含以下性能a) 100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸b) 夹口距离设置为100 ±1 mmc) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、尺寸测试布样（如图A）为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置3、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”四、测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
纺织品撕破强力检测方法探讨（摆锤法）
纺织品撕破强力检测方法探讨（摆锤法）作者：刘晓鑫杨丽郑菲菲来源：《纺织报告》 2014年第10期刘晓鑫杨丽郑菲菲（东丽酒伊织染（南通）有限公司，江苏南通 226009）【摘要】本文对撕破强力检测方法进行探讨，找到检测结果的影响因素。
结果表明：不同的取样方法对检测准确性及稳定性产生影响。
【关键词】纺织品；撕破强力【中图分类号】 TS101.92+3.1【文献标识码】 A投稿日期：2014-08-091 概述1.1 目的通过分析JIS L 1096:2010、GB/T 3917.1-2008、ISO 13937-1:2000 /Cor.1:2004 及ASTM D1424-09(2013) 的方法，探讨不同测试方法的异同点，找到影响纺织品撕破强力的检测结果的原因，确定正确的检测方法。
1.2 环境条件恒温恒湿条件，即温度20±2℃，湿度65％±4％。
1.2 检测方法分析1.2.1 各检测方法差异分析见表11.2.2 取样的具体尺寸，如图1.2.3 从以上分析可以进行的试验1.2.3.1 从表1 可以看出，各方法的取样尺寸存在差异，但通过分析，实际撕开的距离是一致的，均为63mm。
因此取样方法理论上对检测结果的影响不是很大。
我们也选择了两块样布对几种取样方法进行验证。
1.2.3.2 在GB/T 3917.1-2009 与ISO 13937-1:2000/Cor.1:2004 中标准中规定试样宽度为75±2mm，实际有效的宽度要求为63±1mm，因此在宽度方向可能有2mm 的偏差，而这2mm的偏差可能影响到试验的准确性。
本次选择厚薄两块面料（薄面料：试样1，厚面料：试样2），取同一方向，分别取宽度为62mm、62.5mm、63mm、63.5mm、64mm 各十点进行检测，确定不同宽度对检测结果的影响。
1.2.3.3 取样时，使用冲样剪切很难保证长度方向与纱线是完全平行的，当出现不平行时，撕破强力的值将出现波动。
GB 3919-83纺织品 织物撕破性能
第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法前 言本标准是参考了国际标准草案ISO/DIS 13937.1-1995 《纺织品 织物撕破性能 第1部分：撕破力的测定 冲击摆锤法（埃尔门道夫）》对国家标准GB3919-83进行修订，编制时增加了前言部分。
修订后的标准与原GB3919-83相比，进行了如下修改：1、适用范围除了机织物外，增加了“适用于其他技术生产的织物”，不适用于范围增加了“机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物”。
2、具体规定了仪器的要求。
3、增加了仪器的调节与检验（附录A）、建议取样方法（附录B）和实验样品中裁剪试样图（附录C）。
本标准自实施之日起，同时代替GB 3919-83。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：麦家咯 吴岚。
中华人民共和国国家标准纺织品 织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法Textiles-Tear properties of fabrics- Part1:Determination of tear force- Ballistic pendulum method（Elmendorf）1、范围本标准规定了织物撕破强力的测定方法。
本标准适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
本标准不适用于机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则 3、定义本标准采用下列定义。
落锤法非织造布撕破强力测试实验方法
落锤法非织造布撕破强力测试实验方法一、实验原理一块近似半圆形试样被夹紧在落锤式撕破仪的动夹钳和定夹钳上，在两夹钳之间即试样中间开-切口，利用扇形摆锤从垂直位置下落到水平位置时的冲力使动夹钳与定夹钳中的试样迅速撕裂。
二、实验仪器落锤式织物撕破强力仪。
三、实验取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距布端1m以上处取样，每个品种剪取0.5m长样品。
四、实验试样的制备1、在距离布边100mm之内的样品上按平行排列的方式用规定尺寸的样板划线剪取纵向和横向试样各10块，一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
2、试样尺寸宽为92mm，高为63mm，切口线长20mm，规定撕裂长度为43mm，弧形曲率半径R为43mm，其具体尺寸和作图如图2所示。
除用样板划剪之外也可做成冲模制备试样。
3、试样的调湿和试验用标准大气同。
五、试验步骤1、试验前检查仪器水平，空载时指针的指零状态，并作必要的调整。
检查刀口高低，切口线长要符合20mm的要求。
2、预试：按实际强力选择适当的量程，使试验值落在满刻度值的20％～80％范围内。
3、抬起扇形摆锤至垂直位置，即试验起始位置，并将指针推至挡板处，将半圆形试样的底边置于两夹钳的正中底部位置上，然后旋紧两夹钳，按下切刀手柄，使试样正中由底向上切开一个20mm长的切口。
4、按下摆锤挡板，扇形摆锤迅速落下，摆向右侧，由于动夹钳与摆锤连为一体，因此试样就被撕裂而断，当摆锤回摆时即用手轻轻掣住，此时特别要注意手不能接触指针的位置，最后记录下读数。
5、在试验过程中，如夹钳没有拧紧而发觉试样在夹钳中有滑脱现象时或撕裂轨迹偏离试样垂直中心线45°以上者则应剔除此次试验数据，重新补做一次。
由于成网、加固、粘合等工艺的不同，在做纵向与横向撕破强力时，其撕裂走向有可能出现某一向不规则现象，甚至有的撕裂走向与切口线成垂直状态，凡遇此种异常情况应在试验报告中注明。
织物撕裂强度仪说明书
落锤式织物撕裂仪使用说明书1、仪器用途该仪器性能符合GB/T3917.1－1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》的国家标准。
适用于各种机织物的抗撕裂强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。
2、仪器技术性能及主要参数2.1 撕裂力范围：0～16NA：0～32N（加装小增重锤A）B：0～64N（加装大增重锤B）2.2 撕裂长度：43mm2.3 切口线长：20±0.2mm2.4 试样尺寸：100(L)×63(W)mm2.5 测力精度：≤±1分度2.6 外形尺寸：400(L)×210(W)×395(H)mm2.7 重量：约30Kg3、仪器结构及撕裂原理本仪器由机座14、支承座6及扇形锤2等主要零部件组成。
一块矩形试样夹紧于动铗钳8与固定铗钳7之间，试样中间由撕裂刀9切开一个切口，利用扇形锤2自由下落，动铗钳8和固定铗钳7迅速分离，使试样受到撕裂。
4、仪器安装4.1为了防止扇形锤2在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座6固定，使用前必须将其拆除。
4.2拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与工作台之间垫放2～3mm厚的硬橡胶板。
5、仪器调整5.1调整底脚螺钉16，使水准器13的水泡处在水准器的黑圈中。
5.2夹上试样，揿动撕裂刀把9，试样切口长度应为20±0.2mm。
如果切口长度达不到要求应调整刀片位置，使之符合要求为止。
5.3（如外形图）竖起扇形锤2，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代，切勿同扇形锤2擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，揿动止脱执手10，扇形锤挡板11受压，使扇形锤2自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在油杯里加机油，使其灵活。
5.4（如外形图）扇形锤2在竖位时，将指针拨到指针挡板11的左侧，揿动止脱执手10使扇形锤2自由摆动，在扇形锤2回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法落锤式织物撕破强度测试仪用于测试BS EN ISO 13937- 2标准方法。
一、仪器
1、CRE拉力机，包含以下性能
a) 100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸
b) 夹口距离设置为100 ±1 mm
c) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值
2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度
3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板
二、平衡和测试条件
预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件
三、测试布样的准备
1、常规
每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样
2、尺寸
测试布样（如图A）为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置
3、布样的剪取
对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”
四、测试程序
1、设定拉力机夹距为100 mm
2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min
3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在
4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小
5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
如果是以下几种情况，则测试是正确的确良a) 纱线没有从布样中滑出；b) 布样在夹口中没有滑移；c) 撕裂的过程完全是沿所用力的方向。
否则结果应弃去
6、如果五个测试布样中有三个或更多结果被拒绝，则此方法不适宜。
如果允许，应增加测试布样，双倍的测试布样更合适，在这种情况下，结果更易接受
五、测试报告
测试报告应包含以下信息：
1、一般信息
a) 参考ISO 13937 的测试部分和测试日期
b) 测试布样的确认以及取样程序（如有需要）
c) 测试布样的数量和被拒绝的数量以及原因
d) 对不正常撕裂动作的评论
e) 是否是用手工计算平均值或通过电子设备
f ) 任何与所给程序偏离的情况，特别是是否使用宽幅测试布样
2、测试结果
a) 用牛顿（N）记录经向和纬向的所有平均值，如果只有3或4个测试布样正确撕裂，分别记录测试
布样的结果
b) 如有要求，有百分数记录变异系数
c) 如有要求，用牛顿记录95%时的置信区间
d) 如有要求，在用手工计算的情况下，记录每个测试布样在每个方向的撕力最低值和最高值，用N表示。