工厂车间现场管理培训教材PPT(44张)
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3Q6S管理培训教材PPT(共 44张)
什么是３Ｑ６Ｓ管理？它的定义怎样解释？
6S指得是SEIRI（整理）,SEITON（整顿）, SEISO（清 扫）,SEIKETSU（清洁）, SAFETY （教养）,SAHOU（行为）这 六个单词，因为这六个单词的日语发音都是“S”开头，所以我们为 了方便记忆就把它发音的第一个字母提取出来统称为“6S”。这也 就是我们现在所说的“6S”的由来。当然有的公司根据需要另外加 入了两个S即安全（SAFETY）和节约（SAVE）它们其实也是从 5S发展而来的。
1997年1月1日
看到下面的名言你有何感想！
千里之堤溃于蚁 穴
勿以恶小而为之，勿以善小而不为！
从小偷针长大偷金！
简介
5S管理起源于日本，它指得是在生产现场 中将人员、机械、材料、方法等生产要素 进行有效的管理，它针对企业中的每位员 工的日常行为提出相应的要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从而达到提高整体工作质量 的目的，5S管理是日式企业独特的一种管 理方法。
目录
8.推行3Q6S的方法 9.实施3Q6S的一些基本技巧 10.如何让全员参与3Q6S管理 11.现场管理者如何带动下属参与3Q6S 12.现场监查时的工作态度
社长的训话：
我自1973年和48年)创建日本电产以来，自身深刻体
会到3Q6S的重要性，直至今日一直以其为Nidec经营的根
本。且在整个公司内凡事都呼吁6S的彻底性，这可谓是在
此次，Nidec整体都要重申3Q6S，彻底贯彻实施其最基本 的内容，为此作成[新3Q6S手册]。希望全公司每位员工阅读， 我期待着公司彻底实行6S，转变为世界级企业，通过划时代提 高3Q，使企业跃居强林之首。请Nidec的全体成员脚踏实地的 认真阅读此手册，以亲身体验，理解3Q6S的真谛，并将之付于 行动中。我相信此项运动会产生巨大成果，会给公司带来更辉 煌的利润，员工的待遇会得到更大的改善。
生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产现场管理制度培训教材PPT课件
管理制度是企业为了规范员工行 为、提高生产效率、保障生产安 全而制定的规章制度。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行，提高生产效率，降低生 产成本，保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则，确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息， 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示， 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行， 确保员工遵守，对于违反制度的员工 应给予相应的处罚，维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识，熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围，确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行，提高生产效率，降低生 产成本，保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则，确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息， 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示， 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行， 确保员工遵守，对于违反制度的员工 应给予相应的处罚，维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识，熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围，确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。
生产现场管理培训教材(PPT 45页)
5
管人的技巧
1.公平、公开的分配是管理的关键
让员工自己可以计算收入,与物量或劳动量挂钩 设定基本值，超产奖、减产罚 “考核”是留给管理者的双刃剑 一切按规则办事，不要有例外 公布出来既激励员工又能自我约束
6
2.以身作则比规章制度更重要
要员工做到的首先自己要做到 让员工信服才能令行禁止 信者诚信，要言之有信 威望和技能是服众之根本 威望来自于诚信，也来自于品行
31
八、人员管理
1、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己想象发挥来做 ，必然导致作业结果出现偏差，出指示要有6W2H(何事What、何故Why、何人Who 、何时开始和结束When、何地Where、为谁For Whom、如何How、成本How Much） 方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
12
现场管理主要事项
1、品质
A：按《标准作业文件》的标准要求作业 B：进行工序诊断，预防不良发生 C：尽可能改善工序布局，提高工序能力 D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里
2、降低成本
A：在标准工时内，完成生产数量 B:减少材料、设备的在线库存量 C：进行经济动作分析，减少作业工时 D：杜绝滥用办公用品 E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为
34
5、情报交流要顺畅： 情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以 及对情报内容是否接收，理 解、共鸣、情报交流充分，执行才不会偏离要求
管理人员需注意： 1、说明前因后果 2、不要抱住“官本位”不放 3、点“题”之前要过滤 4、闻“过”即改 5、“改弦易撤”要说明
35
6、褒贬部下要看时机：
表扬不要可莫莫莫时要漏 及 以 要 要要听 时 借 瞒 哗夸注大、在助上众意其不众他欺取：实漏人人下宠看面来，前表不 表 扬忘扬记取得的成果
管人的技巧
1.公平、公开的分配是管理的关键
让员工自己可以计算收入,与物量或劳动量挂钩 设定基本值，超产奖、减产罚 “考核”是留给管理者的双刃剑 一切按规则办事，不要有例外 公布出来既激励员工又能自我约束
6
2.以身作则比规章制度更重要
要员工做到的首先自己要做到 让员工信服才能令行禁止 信者诚信，要言之有信 威望和技能是服众之根本 威望来自于诚信，也来自于品行
31
八、人员管理
1、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己想象发挥来做 ，必然导致作业结果出现偏差，出指示要有6W2H(何事What、何故Why、何人Who 、何时开始和结束When、何地Where、为谁For Whom、如何How、成本How Much） 方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
12
现场管理主要事项
1、品质
A：按《标准作业文件》的标准要求作业 B：进行工序诊断，预防不良发生 C：尽可能改善工序布局，提高工序能力 D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里
2、降低成本
A：在标准工时内，完成生产数量 B:减少材料、设备的在线库存量 C：进行经济动作分析，减少作业工时 D：杜绝滥用办公用品 E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为
34
5、情报交流要顺畅： 情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以 及对情报内容是否接收，理 解、共鸣、情报交流充分，执行才不会偏离要求
管理人员需注意： 1、说明前因后果 2、不要抱住“官本位”不放 3、点“题”之前要过滤 4、闻“过”即改 5、“改弦易撤”要说明
35
6、褒贬部下要看时机：
表扬不要可莫莫莫时要漏 及 以 要 要要听 时 借 瞒 哗夸注大、在助上众意其不众他欺取：实漏人人下宠看面来，前表不 表 扬忘扬记取得的成果
工厂车间现场管理精品课件
管理层
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
生产车间现场管理培训资料ppt课件
18
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
-
15
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
-
16
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
-
11
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （3）、清扫
清扫要领： 清扫的内容：
•建立清扫责任区(室内外)；
•执行例行扫除,清理脏污； •执行例行污染源,予以杜绝； •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污；
•资料文件的清扫； •机器设备的清扫； •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
-
15
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
-
16
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2019
-
11
现场管理培训车间日常管理培训PPT
8：00
（4）：统计各区机床开动数量,确定不能启动机床的各种原因
8：30
（5）：检查区内各机台产品的质量(刀纹,反头等)及小黄旗使用情况
8：45
（6）：检查图纸与工单是否相符, 检查各区产出报表有无填写
9：00
（7）：检查各区地面、看板和设备的清洁状况，工具、抹布和小推车是否乱放
砂轮机间隙,工具柜整齐
车间日常管理 工厂中常见的八大浪费现象
库存 太多
等待 过多
制造 品质 太多 不良
搬运 过多
过分 加工
动作不合 理
管理的浪费
库存浪费
车间日常管理
零
半
在
部
成
制
件
品
品
的
的
的
库
库
库
存
存
存
成 品 的
副 料 的
浪 费
库
库
存
存
等待浪费
车间日常管理
换
缺
上
线
料
工
换
的
序
模
等
的
等
待
延
待
误
机
劳
等
器
逸
待
故
不
浪
障
均
费
动作的浪费
车间日常管理
现场 现物 现实
课程内容 车间日常管理
第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理
车间日常管理
第一部分：课长在公司中的角色
课长的定义
课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部门直接 组织和领导一线员工,并 对其作业结果直接负责的 人.
生产车间现场管理培训.pptx
群体：是人们通过一定的社 会关系结合起来进行共同活动 的群体，是人们在社会上为了 生活、安全、社交、尊重、自 我实现的需要。
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
班组长管理规范（总论）
班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产， 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………（岗位工作思想） • A：干什么………………………（目的） • B：怎么干………………………（方法） • C：什么时间干…………………（统筹安排生产） • D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍） • E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）
d：总结经验，开展技
术革新，挖掘劳动潜力。
离该技术岗位。
三、劳动管理行为规范
• 1、 对班组的编制、定员、人
员调动等情况掌握清楚。
• 2、 严格加强员工的请假制度，
a：采用先进合理的定 员、定额标准，严格按定 额组织生产。
b：合理调配劳动力， 严肃劳动纪律，提高劳动 工时率及工时利用率。
记录。
c：加强培训，提高班
d：以师带徒，新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组，指派师傅建立包较包会合同， 效率。
并严格进行考核。 e：新员工考核合格才可正式
录用，不合格补考，再不合格的调
位练兵等。
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能：
a：按一定的管理规范，对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b：保证质量，按量、品种、作业内容、
工厂车间现场管理课件
运用质量检测手段
制定详细的检测计划和流程，对产品进行定期和不定期的检 测，及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程，确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录，对处理过程进行 追踪和监控，防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优，以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等，以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等，帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展，强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业，特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业，特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进，工厂车间将越来越智能化，实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识，工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变，工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力，以满足个性化、定制化的产品需求。
制定详细的检测计划和流程，对产品进行定期和不定期的检 测，及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程，确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录，对处理过程进行 追踪和监控，防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优，以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等，以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等，帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展，强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业，特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业，特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进，工厂车间将越来越智能化，实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识，工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变，工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力，以满足个性化、定制化的产品需求。
生产现场管理培训教材(PPT45页).pptx
Machine: 設備
Material: 材料
Method: 作業方法
Environment: 作業環境
人員管理篇
1.角色與自我認識 2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔ 3.新人更需要耐心去指導﹔ 5.指導部下的基本方法-----OJT 6.光講不干不是將 7.讓情報交流更順暢﹔ 8.建立鮮明的獎懲制度。 9.建立高效的團隊
確加油﹐保証潤滑﹐做好防塵防鏽措施﹔ 3.通過設備的聲響﹑溫度﹑運行狀況及時發現設
備的異常狀態。
設備故障以防為主﹐以修為輔
設備什么時候發生故障﹐沒有人可以精確地計算 出來﹐但是通過健全的日常維護﹐卻能大大地降 低其故障率。
1.日點檢﹔(電器部分﹑機械部分﹑環境部分) 2.周維護﹔(設備里里外外清潔如新) 3.月保養﹔(更換易損部件)
“看他怎么说”
（1.说话时捂上嘴（说话没有把握或撒谎）
（ 2 . 说 话 眼 神 的（沟试图隐瞒什么）
通
（反对别人所说的话）
（3.擦鼻子
（疑惑）
（ 4 . 揉 眼 睛 或（捏焦虑耳）
朵
（意志坚决，愤怒）
（5.紧握双手（有所期待）
（6.握紧拳头 （担心、忧虑）
（7.搓手
（8.无意识的清嗓
子
建立鮮明的獎懲制度
設備維護“三好”“三會”
三好﹕管好﹑用好﹑修好。 1.自己使用的設備及其附件要管好﹔ 2.嚴格遵守設備的操作規程操作﹔ 3.出現異常及進報告﹐主動反映設備情況﹐修好
后認真進行試產驗收。
三會﹕會使用﹑會保養、會維修。 1.正確合理地使用設備﹐熟悉加工工藝﹔ 2.保証設備內外清潔﹐熟悉保養內容和要求﹐正
角色與自我認識
階層名稱 經營層
车间现场管理及监控培训教材(共 41张PPT)
现场管理的目标
现场整洁、有序 标识完整、清晰 记录填写完整、清晰、及时 行为符合SOP
现场监控
质量保证
目的：实现“零缺陷”；减少不良产品产生。 通过对以下因素的控制实现： 质量保证体系 人员 设备设施 物料 生产工艺及工艺过程 环境 质量检验 持续改进
现场监控的目的：
为
了确保产品质量满足质量标准要 求， 对 生 产 过 程 中 影 响 产 品 质 量 的 各 个 因 素 进 行 控 制。
现场监控的方式
询问
相关人员 了解职责、GMP执行情况
现场查看
生产现场（物料、标示等） 物料存放 卫生清洁
查阅文件和记录
相关程序规定及记录填写 批记录
现场监控的基础：工艺规程
我们今天所谈的是狭义的现场管理。 特指现场监控所涉及的现场管理。主要指生
产现场管理，而且是要附合GMP要求。 目的：既要提高效率又要附合GMP要求。 既要保证质量又要增加产量。
GMP要求下的现场管理 强化现场管理，是执行GMP的具体体现 卫生管理
洁具管理：分类、整洁。 工衣清洗：按时、区分。 更衣要求：标准更衣程序。 生产清洁、消毒：规定、执行和记录理可以分为广义的现场管理和狭义的现场 管理。广义的现场管理，是指对企业所有生产经 营活动场所的管理。生产经营活动场所的管理不 仅包括生产作业现场，而且包括与生产作业有关 的质量现场、设备现场、物流现场、试验现场、 运输现场和安全现场，还包括企业的现场信息、 现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现 场定置及现场诊断、现场改善等企业所有现场的 管理。狭义的现场管理，主要是指对企业生产作 业现场的管理。它主要是对企业的各个生产车间 以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产 作业场所的管理。
车间现场管理培训教材PPT
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
五、现场的日常工作
3.交期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b.人员状况、员工的技能、物料不齐备.设备故障引起的停产、延迟. 多次停投反复清尾.不良数据统筹及补料时限受制。 c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可 否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究.前置加工评定.首样的确定，订单申请的重要信息或特殊需求， 相应机型的BOM核对。 6.现场注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工.与外部沟通技巧的掌握及运用
三、现场管理的金科玉言
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特佂）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则
1.后工序就是客户
作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格品，不方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
生产车间现场管理教材(PPT 43张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
工厂现场管理培训课件(PPT 166页)
31
⑤评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：
报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机； 经历促成长； 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
32
⑥要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
37
设备管理335
五定润滑管理 定点：规定设备润滑点。 定质：规定油料的质量，防止错用 定量：按油料消耗老规定换、加油 定期：按规定时间往润滑点加油 定人：根据润滑点的重要度，实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”： 1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，
不能使用和改动设备。 2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率高产出则高， 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润，在可 持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法， 严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以 满足用户的需求。
⑤评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：
报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机； 经历促成长； 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
32
⑥要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
37
设备管理335
五定润滑管理 定点：规定设备润滑点。 定质：规定油料的质量，防止错用 定量：按油料消耗老规定换、加油 定期：按规定时间往润滑点加油 定人：根据润滑点的重要度，实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”： 1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，
不能使用和改动设备。 2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率高产出则高， 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润，在可 持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法， 严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以 满足用户的需求。
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“应该做怎样的程度为止”， 管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管 理习惯化
Байду номын сангаас
2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产
计划的达成、生产率的提 高。
P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划— 作业设定
C（检查）：检查目标与 实绩的差
A（行动）：采取对策或 者改善
如果不能完成任务，就要申请加 班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要 的目标。 b、生产管理着要做到对产量 心中有数就需要掌握和控制好 生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运 作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓 越，全面提升生产效率。
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任 包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创 造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后 再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、 了解生产能力、注意员 工状态、时间/动作研 究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现 场教育、解释、工作职 责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户 添异常”，决定重点项目
6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施 的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提 出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是 最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤 其是组长的摇篮。
e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐 患应立即报告
现场管理的实施方法
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工 作。
b、自负其责，在符合标准 的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工 作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个 不”。（不接受不良，不制 造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是 自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任
工厂车间现场管理
何谓现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本， 养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步 措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提 高设备稼动率等
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的实施方法
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教 会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为 标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修 改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”： 讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦 点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成 时就要承担责任。
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量 隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
3.交货期： 管理者的主要工作之一
现场管理的实施方法
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生 产计划与实际困难、计划调整 的影响 b、人员状况、员工的技能、 缺料设备故障引起的停产、不 良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料 是否齐全、生产是否正常、工 作方法可否改善
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不 合格
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管 理习惯化
Байду номын сангаас
2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产
计划的达成、生产率的提 高。
P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划— 作业设定
C（检查）：检查目标与 实绩的差
A（行动）：采取对策或 者改善
如果不能完成任务，就要申请加 班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要 的目标。 b、生产管理着要做到对产量 心中有数就需要掌握和控制好 生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。
3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运 作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓 越，全面提升生产效率。
d、管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任 包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创 造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后 再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、 了解生产能力、注意员 工状态、时间/动作研 究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现 场教育、解释、工作职 责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户 添异常”，决定重点项目
6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施 的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提 出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是 最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤 其是组长的摇篮。
e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐 患应立即报告
现场管理的实施方法
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工 作。
b、自负其责，在符合标准 的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工 作任务
5.三检法 a、其作用是实现“三个 不”。（不接受不良，不制 造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是 自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检” 关联双方的责任
工厂车间现场管理
何谓现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本， 养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步 措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提 高设备稼动率等
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的实施方法
7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教 会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为 标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修 改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”： 讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦 点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成 时就要承担责任。
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？ 避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量 隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
3.交货期： 管理者的主要工作之一
现场管理的实施方法
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生 产计划与实际困难、计划调整 的影响 b、人员状况、员工的技能、 缺料设备故障引起的停产、不 良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料 是否齐全、生产是否正常、工 作方法可否改善
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不 合格