防爆气箱脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。
3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。
6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。
8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。
9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。
10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。
上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。
以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。
压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。
使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。
主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。
脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，它主要由箱体、滤袋、脉
冲控制系统和清灰系统等部分组成。
下面将详细介绍其结构。
1. 箱体：脉冲式布袋除尘器的箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强
的耐压性和密封性。
箱体内部设置有支撑架和悬挂装置，用于固定滤
袋和清灰系统。
2. 滤袋：滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部分，通常采用聚酯纤维、
玻璃纤维等材料制成。
滤袋数量和长度根据处理气量和粉尘浓度而定，一般为数百至数千根不等。
滤袋通过悬挂装置固定在支撑架上，并与
进气口相连。
3. 脉冲控制系统：脉冲式布袋除尘器需要使用脉冲控制系统进行清灰
操作。
该系统包括电磁阀、压缩空气管路、控制仪等部分。
电磁阀负
责控制压缩空气进出滤袋，清除滤袋表面的粉尘。
控制仪则负责监测
压差、调节清灰周期等操作。
4. 清灰系统：清灰系统是脉冲式布袋除尘器的另一个重要组成部分。
它包括压缩空气源、气箱、喷嘴等部分。
压缩空气源提供压缩空气，
气箱存储压缩空气，喷嘴将压缩空气喷向滤袋表面，清除粉尘。
综上所述，脉冲式布袋除尘器结构主要由箱体、滤袋、脉冲控制系统和清灰系统等部分组成。
它通过不断地清理滤袋表面的粉尘，实现高效的除尘效果。
脉冲布袋袋式除尘器标准
脉冲布袋袋式除尘器标准一、性能要求脉冲布袋袋式除尘器应满足以下性能要求：1.除尘效率：在正常工况下，除尘器的除尘效率应达到90%以上，确保烟气中的粉尘浓度符合国家及地方排放标准。
2.过滤面积：根据实际工况需求，选择合适的过滤面积，确保在正常工况下除尘器能够处理足够的烟气量。
3.过滤风速：合理控制过滤风速，保证除尘器的过滤效果和设备阻力在正常范围内。
4.设备阻力：除尘器应具有较低的设备阻力，以确保正常的通风气流不受影响。
5.脉冲清灰系统：脉冲清灰系统应具备高效、可靠、稳定的特点，能够根据实际工况进行自动清灰。
二、结构设计1.脉冲布袋袋式除尘器应采用模块化设计，方便安装和维护。
2.主体结构应采用优质钢材，经过防腐、防锈处理，确保设备的使用寿命。
3.脉冲布袋袋式除尘器应设置观察窗和检查门，方便对内部结构进行检查和维护。
4.脉冲布袋袋式除尘器应配置安全阀和压力表，确保设备运行安全。
三、滤料选择1.脉冲布袋袋式除尘器的滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能够适应各种工况条件。
2.滤料应选用高质量材料，经过严格的品质检验，确保其过滤效果和使用寿命。
3.根据实际工况需求，选择合适的滤料规格和层数，以满足除尘效率和其他性能要求。
四、控制系统1.脉冲布袋袋式除尘器应配置先进的控制系统，实现自动化运行和远程监控。
2.控制系统应包括手动/自动切换、报警提示、数据记录等功能，确保设备的稳定运行和故障及时处理。
3.控制系统应具有操作简便、易于维护的特点，能够满足各种工况需求。
五、安全保护1.脉冲布袋袋式除尘器应设置安全保护装置，如超温保护、超压保护、断电保护等，确保设备运行安全。
2.安全保护装置应与控制系统相连，实现自动化控制和报警提示。
3.除尘器应配置防火设施，如灭火器或烟雾探测器等，以防止火灾事故的发生。
六、能耗要求1.脉冲布袋袋式除尘器的能耗应符合国家及地方相关标准，力求节能减排。
2.能耗主要包括设备运行所需的电力、气力等能源消耗，应合理规划和使用能源。
布袋除尘器参数
具体参数如下：
设备名称：气箱脉冲袋式除尘器
数量：1台
1性能参数
处理风量m3/h 45000
过滤面积㎡864
净过滤风速m/min ＜1.0
入口含尘浓度g/Nm3＜1000
出口含尘浓度mg/Nm3＜50
入口气体温度℃＜260
压缩空气供气压力MPa 0.5～0.7
清灰用压缩空气耗气量m3/min 2.0
设备运行阻力Pa 1500～1700
设备承受负压Pa 6000
清灰方式分室高压脉冲清灰2供货范围
滤袋条864
规格Φ130×2450mm
材质PPS+玻纤混纺
滤袋重量kg/m20.55
袋笼只864
规格Φ125×2430mm
材质有机硅
脉冲阀个9
规格 2.5”
电磁阀电压AC220V
提升阀气缸个9
规格QGA80×200MF1 电磁阀AC220V
储气罐只 1
规格Φ600×900mm
承受负压MPa 0.8
气源三联件只 1
型号规格398-G1/2”
旁路提升阀只
型号规格Φ125
温度传感器只 1
PLC程序清灰控制柜只 1
元件PLC
电压220V
星型卸灰阀套 3
规格300×300mm
设备主体台 1
材质Q235A
厚度mm 4～5
箱体套 1
灰斗套 3
支架套 1
长X宽X高mm 10980X3150X8189 压气管路套 1
栏杆、爬梯套 1。
FGM气箱脉冲袋式除尘器设计参数标准规范
FGM气箱脉冲袋式除尘器企业标准摘要1 范围本标准规定了FGM气箱脉冲袋式除尘器的型号命名、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于FGM气箱脉冲袋式除尘器(以下简称除尘器)。
2 型号及命名2.1 型号及命名表示F G M －× 2 (M)煤磨防爆型双系列室数每室袋数脉冲高压分箱式3 要求4.1 一般要求4.1.1除尘器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。
4.1.3 铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352标准的规定。
4.1.4 焊接结构件，其材料的机械性能应不低于GB/T700中有关Q235-A的规定。
4.1.5 金属结构件的焊接应符合GB985和GB/T12469标准中缺陷分级Ⅲ级的要求，焊缝不得出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。
4.1.6 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的规定，其中机械加工表面为IT13级，焊接件非机械加工表面为IT16级。
4.1.7 所有零部件必须经检验合格方可进行装配。
配套件、外购件必须有合格证。
4.1.8易损件及备用件的相应尺寸应做到互换。
4.2 基本参数(见表1)4.3 主要零部件性能要求4.3.1 顶盖a) 焊接不得变形，顶平面应有散水坡度；b) 检修门边应挺直，并符合4.1.2规定；c) 检修门橡胶条无漏缝，门关闭后应密封。
4.3.2 花板a) 表面应平整光滑；b) 袋套口内四周应光滑无毛刺；c)袋孔加工后的实际位置与理论位置误差应不超过1.5mm。
4.3.3 滤袋a) 制作应符合图样要求；b)滤袋应符合GB12625中的规定。
4.3.4 滤袋框袈a)滤袋框架表面应光滑，不应有焊接突起物与毛刺；b)滤袋框架应防绣镀锌处理；c)长度偏差应小于3mm；d)滤袋框架应符合JB/T5917中的规定。
4.3.5 箱体a) 箱体应密封，无漏焊，箱面平整无凹凸现象。
脉冲布袋除尘器的工作原理
脉冲布袋除尘器的工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是利用脉冲气流清除空气中的颗粒物。
下面将详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理。
一、脉冲布袋除尘器的结构脉冲布袋除尘器主要由布袋过滤器、脉冲清灰系统、风箱和排放装置等组成。
布袋过滤器是核心部件，由许多布袋组成，用于捕集颗粒物。
脉冲清灰系统通过控制脉冲气流来清除布袋上的颗粒物。
风箱则提供压力和气流，以使除尘器正常工作。
排放装置用于排放清洁的气体。
1. 进料：污染空气通过风管进入布袋过滤器，颗粒物被捕集在布袋表面。
2. 过滤：空气通过布袋，颗粒物被滤除，而干净的空气通过布袋进入风箱。
3. 清灰：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要清灰。
脉冲清灰系统发出一个信号，打开脉冲阀，使压缩空气通过喷嘴进入布袋内，形成脉冲气流。
脉冲气流快速膨胀，瞬间吹开布袋上的颗粒物，使其脱落。
4. 排放：清洁的空气经过排放装置排放到大气中，而颗粒物则被收集起来。
三、脉冲清灰系统的工作原理脉冲清灰系统是脉冲布袋除尘器的关键部件，它通过控制脉冲气流来清除布袋上的颗粒物。
1. 准备：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，脉冲清灰系统发出一个信号，准备进行清灰操作。
2. 开启脉冲阀：脉冲清灰系统控制脉冲阀开启，使压缩空气进入布袋内。
3. 形成脉冲气流：压缩空气通过喷嘴进入布袋内，形成脉冲气流。
脉冲气流快速膨胀，瞬间吹开布袋上的颗粒物，使其脱落。
4. 清灰完成：脉冲清灰系统关闭脉冲阀，脉冲气流停止。
清灰完成后，布袋恢复正常工作状态，继续捕集颗粒物。
四、脉冲布袋除尘器的优势1. 高效除尘：脉冲布袋除尘器具有较高的过滤效率，可以捕集细小的颗粒物，有效净化空气。
2. 大气量处理：脉冲布袋除尘器的风阻小，能够处理大气量的污染气体。
3. 自动清灰：脉冲布袋除尘器采用自动清灰系统，无需人工干预，保证设备的连续工作。
4. 低能耗：脉冲布袋除尘器的清灰方式节能环保，不需要额外消耗大量能源。
布袋式脉冲除尘器工作原理
布袋式脉冲除尘器工作原理今天咱们来唠唠布袋式脉冲除尘器这个超酷的家伙是怎么工作的呀。
你看啊，这布袋式脉冲除尘器就像是一个超级清洁工呢。
它的工作呀，得先从灰尘进来开始说起。
那些带着灰尘的空气就像一群调皮的小捣蛋鬼，一股脑儿地就往除尘器里钻。
可是呢，还有好多小灰尘还在空气里飘着呀。
这时候，我们的主角——布袋就登场啦。
这些布袋就像一个个小口袋，整整齐齐地排列在那里。
那些带着小灰尘的空气就会钻进这些布袋里。
布袋就像是一个个温柔的小陷阱，灰尘一进去就被布袋的纤维给抓住啦。
你可以想象布袋的纤维就像小爪子一样，紧紧地拽住灰尘，不让它们跑掉。
空气呢，就像个小滑头，它能从布袋的缝隙里钻出去，可是灰尘就被困住喽。
但是呢，布袋抓了太多灰尘之后呀，也会有点累，就像我们干活干久了会没力气一样。
这时候呀，脉冲喷吹系统就像一个活力满满的小助手出现啦。
这个脉冲喷吹系统可厉害啦，它会突然像吹小喇叭一样，喷出一股很强的气流。
这股气流就像一阵小旋风，直接冲进布袋里。
把布袋上抓住的灰尘一下子就给震下来啦，那些灰尘就像雪花一样纷纷扬扬地落进下面的灰斗里。
你想啊，这个过程就像是给布袋洗了个小澡，让它又能精神抖擞地去抓灰尘了呢。
而且呀，这个脉冲喷吹系统还很聪明，它不会一直吹，就像我们不会一直做一件事不休息一样，它会按照一定的时间间隔来工作，这样既保证了布袋能一直好好工作，又不会浪费太多的能量。
在整个过程中呀，还有一些小部件也在默默地发挥着作用呢。
比如说那些密封的地方，就像一个个小卫士，防止空气偷偷溜走，也不让灰尘有机会从别的地方跑出去。
还有那些用来支撑布袋的框架，就像坚强的小脊梁，让布袋能稳稳地站在那里，迎接灰尘的挑战。
就这样，布袋式脉冲除尘器就这么不停地工作着，把那些调皮的灰尘都抓住，让我们周围的空气变得干干净净的。
它就像一个不知疲倦的小英雄，守护着我们的空气环境呢。
你说，这布袋式脉冲除尘器是不是很有趣呀？。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程（2篇）
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除工业生产过程中产生的灰尘、烟尘等污染物。
为了保证对该设备的安全操作，需要制定相应的操作规程。
下面是对气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程的详细介绍。
一、设备基本信息了解1. 了解该设备的基本结构、工作原理和主要零部件；2. 熟悉设备的操作界面、控制系统及其功能；3. 掌握设备的安全保护装置及其使用方法，如过载保护、压差报警等。
二、操作前的准备工作1. 确保除尘器设备已经停止工作，断开电源；2. 检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等；3. 清除除尘器的工作区域内的杂物和灰尘；4. 检查设备的工作状态及相关配件的完好性。
三、设备启动操作1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如防尘口罩、防滑鞋等；2. 检查脉冲控制系统的连接线路是否牢固；3. 按照正确的顺序依次打开设备的电源开关、压缩空气开关；4. 观察设备的运行情况，检查各部位是否正常工作；5. 若未发现异常，方可进入下一步操作。
四、设备运行状态监测1. 定期检查气压表，确保气压绝对值在正常范围内；2. 注意观察电气设备运行情况，若发现异常立即停机检修；3. 定期检查除尘效果，并记录相关数据；4. 周期性地清洗除尘器的滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
五、设备停机操作1. 停机前，应关闭加工设备的物料供给；2. 关闭气源开关，排除系统内残余压力；3. 断开电源，确保设备完全停止工作；4. 清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
六、设备日常维护工作1. 定期检查设备连接管道和管件的紧固情况；2. 定期清理设备的肺式膜片，防止灰尘粉尘堵塞；3. 定期检查电路连接线路和控制系统的工作状态；4. 注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常及时维修。
七、设备故障处理1. 发现故障时，应及时停机排除故障；2. 严禁在设备运行状态下进行维修和保养；3. 若无法自行解决，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
脉冲布袋除尘器原理
脉冲布袋除尘器原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其原理是利用脉冲喷吹技术将含尘气体中的颗粒物质分离并收集。
下面将详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理。
一、脉冲布袋除尘器的结构脉冲布袋除尘器主要由滤袋、喷吹系统、清灰系统、进出气口和壳体等组成。
滤袋是关键部件，是将含尘气体中的颗粒物质分离的主要场所。
喷吹系统负责向滤袋喷射脉冲气流，清灰系统用于清洁滤袋上的颗粒物质，进出气口则用于通入和排出气体。
二、脉冲布袋除尘器的工作原理1. 进气净化过程当含尘气体经过脉冲布袋除尘器的进气口进入设备后，首先会经过预分离器。
在预分离器中，气体的流速减慢，大颗粒物质因惯性沉降而被分离出来，净化气体进入滤袋室。
2. 颗粒物质分离过程净化气体进入滤袋室后，其中的颗粒物质会被滤袋上的纤维孔隙捕捉。
滤袋的材质通常选用耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维或玻璃纤维，具有良好的过滤效果。
颗粒物质在滤袋上沉积形成颗粒层，同时气体通过滤袋被净化。
3. 滤袋清灰过程随着时间的推移，滤袋上的颗粒层会逐渐增厚，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤袋上的颗粒物质。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术进行清灰。
清灰系统会根据设定的时间间隔或压差信号，通过电磁阀控制喷吹系统向滤袋喷射脉冲气流。
脉冲气流会使滤袋表面产生脉动，从而将滤袋上的颗粒物质抖落下来，落入灰斗中。
4. 出气净化过程经过清灰后的滤袋重新恢复过滤功能，净化气体通过滤袋被进一步净化。
最终，净化后的气体从出气口排出，颗粒物质则留在灰斗中。
三、脉冲布袋除尘器的优势1. 高效除尘能力：脉冲布袋除尘器采用多层滤袋，具有较大的过滤面积，能够有效去除微小颗粒物质，净化效果好。
2. 适应性广：脉冲布袋除尘器能够处理高浓度、高温、高湿度等不同性质的含尘气体，适用范围广泛。
3. 操作维护方便：脉冲布袋除尘器结构简单，清灰效果好，维护方便，设备寿命较长。
4. 节能环保：脉冲布袋除尘器脉冲喷吹清灰技术能够最大限度地减少能源消耗，减少颗粒物质对环境的污染。
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防爆袋式除尘器技术说明书
江苏优鼎环保设备有限公司
2015.11
LFGM（PPW）（M）系列防爆袋式除尘器技术说明
一、概述
防爆袋式除尘器（Plenum—Pulse）是在消化、吸收、引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，结合我国实际国情研制开发的具有九十年代技术水平的高效袋收尘器。
此系列防爆袋式除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
每箱室外设有防爆阀，整机配有CO2灭火器(选配)，安全防爆。
进出风口及各灰斗设有自动测温装置。
它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度易燃易爆气体，成为煤粉配套的成品回收主要设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度<30mg/Nm3），能保证达标排放，并广泛用于水泥、电力、化工、冶金等行业。
二、工作原理
防爆袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条滤袋。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体到一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
这个箱的脉冲阀开启，以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动清除滤袋外侧表面上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6 –15秒时间），提升阀重新打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态，而下一个箱室则进入清灰状态。
，并如此逐一按上述要求进行直至最后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。
气箱式脉冲袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，防爆袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且
能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。
该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射离线清灰，换袋时，打开顶部换袋检修门，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
三、选型
1、型号说明
L FGM（PPW）ab c x d (M)
煤粉
单排室数
列数（单列不标注）
系列数（每室的滤袋数）
分室高压脉冲
袋滤式
2、选型参数及选型原则
（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。
采用的滤料为防水防油抗静电针刺毡。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要
求的除尘器。
设备安装调试、维修
一、设备安装
1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；
2、设备各法兰联接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；不得有集灰等死角，整个除尘设备系统各检修门连接处要保证其气密性，漏风率小于3.5℅；
3、除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；
4、所有的外购件须在检验合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活；
5、滤袋应最后安装。
在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。
安装滤袋的方法是：先将滤袋由花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧涨圈复原，使花板嵌入弹性环上的凹槽内；安装袋笼时应严格检查，必须保证袋笼无毛刺、无变形方可安装。
袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确实压紧在花板上为止。
而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。
防爆型除尘器的袋笼装好之后，应使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。
以便接地（滤袋、袋笼与花板的安装见图一）
二、调试
（一）调试前准备工作
1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件转动是否灵活并
注入相应的润滑油；
2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制器相应接头连接；
3、检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；
4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；
5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。
（二）试车
全部检查完后方可按如下程序调试试车：
1、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；
2、启动排灰装置，检查是否符合工作要求；
3、空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，
并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，并进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。
三、保温
为防止结露，除要求气温高于露点温度及选用抗结露滤料外，还要求对除尘器外壳进行保温。
设备保温材料为岩棉板，保温层厚度一般为δ=50～100mm，保温层外面敷设装饰板，装饰板固定方法有如下两种：
（一）螺栓固定法（见图三）。
（二）铆钉固定法（见图四）。
四、维护、检修
1、日常维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行纪录。
（2）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运行部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）换袋检修门上的密封条，如有损坏和老化，应及时更换。
（8）随时测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现（温度）异常，
应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间；以除去设备内的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受湿气影响而糊袋子。
（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于正常开启状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除办法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时，提升阀未关闭或关闭不严；④压缩空气压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风，提高烟气温度加强通风；②清理或更换；
③检查提升阀和清灰控制器；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
排除方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；③更换或修理测压装置。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物；
③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电，修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
（4）提升阀不工作
原因及排除方法同脉冲阀。
（5）滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用。
当较多滤袋破损时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行。
此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。
安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋、袋笼的方法见第四节“设备安装”。
如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别进行离线控制，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应使提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。
在拆装滤袋时袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。