灌注桩施工、监理要点、报检程序
2023年灌注桩基础施工的监理要点
2023年灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一种常用的桩基施工方法，其稳定性和承载力优势使其在工程建设中得到广泛应用。
作为施工监理人员，必须对灌注桩基础施工的各个环节和细节进行全面监控，以确保工程质量和施工安全。
以下是2023年灌注桩基础施工监理的要点。
一、前期准备1. 桩基设计审查：审查灌注桩的设计文件，包括桩长、直径、间距、承载力等参数是否符合设计要求，是否满足实际工程需求。
2. 施工方案评审：审查施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序、材料选用等，确保施工方案合理可行。
3. 材料验收：对灌注桩施工所需的材料进行验收，包括水泥、砂石、钢筋、灌浆材料等，确保材料质量符合要求。
二、施工准备1. 站场设置：检查施工场地的平整度和承载力，合理设置施工临时设施，如施工平台、临时道路、围挡等。
2. 施工机具检查：检查施工机具的性能和状况，确保施工机具能够正常运转并满足施工要求。
3. 测量控制点设置：根据设计要求，设置测量控制点，监测施工过程中的偏差和变形情况。
三、施工过程监控1. 挡土墙施工：监测挡土墙施工的质量和进度，确保挡土墙的稳定性和整体性。
2. 钢筋配置：检查钢筋的配筋图纸和具体施工方案，确保钢筋的配置符合设计要求和施工规范。
3. 混凝土浇筑：监测混凝土的配合比、浇筑过程和浇筑质量，包括浇筑温度、浇筑坍落度、振捣质量等。
4. 灌浆施工：监控灌浆材料的配比和灌浆过程，确保灌浆质量符合要求，并进行必要的取样检测。
5. 站场安全控制：监控施工现场的安全措施和操作规范，确保施工人员的安全，并防止施工事故的发生。
四、质量检验与验收1. 钢筋焊接检验：进行钢筋焊接质量的现场检验，包括焊缝检测、焊接强度测试等，确保焊接质量符合要求。
2. 混凝土强度试验：随机抽取混凝土样品进行试验，测定混凝土的强度是否达到设计要求。
3. 灌浆质量检测：对灌浆材料进行质量检测，包括灌浆材料的密度、粘度、抗压强度等指标。
混凝土灌注桩监理细则
混凝土灌注桩监理细则一、施工准备工作1.按照设计要求进行施工方案的制定，并向监理工程师进行报备，并获得批准。
2.根据设计要求开展桩基的勘察工作，确保桩基的安全承载力。
3.选用合适的浆液搅拌设备和浆液的原材料，确保浆液的质量。
4.提前制定混凝土浇注计划，并与相关单位协调，确保施工进度顺利推进。
二、浆液配置和质量控制1.浆液的配制应按照设计要求进行，包括水灰比、掺杂剂的掺量和搅拌时间等。
2.对浆液进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和流动性。
3.每批浆液配制完成后，应进行抽样检测，确保浆液的质量满足设计要求。
4.检测项目包括浆液的流动性、抗压强度、凝结时间和抗渗性等。
三、施工工艺控制1.在浆液浇注前，应对基坑进行清理和修整，确保桩基周围的土壤质量良好。
2.在浆液浇注过程中，要控制浆液的流量和浇注速度，以确保浆液能够充分填充桩孔。
3.对于大口径桩孔，可采用多道浆液浇注的方式，保证浆液的均匀灌注。
4.浆液浇注完毕后，应及时进行桩孔的养护，以保证混凝土的强度发展和凝结。
四、安全防护措施1.桩基施工现场应设置合适的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育和培训。
2.桩机和相关设备应按照规定进行检修和维护，确保其安全可靠。
3.施工人员要佩戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护用品。
4.施工现场应保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾对施工造成影响和隐患。
五、监理记录和报告1.监理工程师应对混凝土灌注桩施工过程进行现场监理，记录施工情况和存在的问题。
2.对问题进行及时的整改和处理，并制定相应的整改措施和方案。
3.定期向建设单位提交监理报告，报告中应包括施工进度、质量验收情况和存在的问题等。
以上是关于混凝土灌注桩监理细则的一些内容，通过严格按照细则的要求进行监理，可以确保混凝土灌注桩施工过程的质量和安全性，提高桩基的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行灵活调整和细化，以满足施工和设计的要求。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一种常见的深基坑支护工程，它具有承载能力强、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
作为一个监理人员，需要掌握一些关键的要点来确保施工质量和工程安全性。
以下是我对灌注桩基础施工监理的几个重点要点：1. 施工前的准备工作在施工开始之前，监理人员需要对施工现场进行仔细勘察，并与施工单位沟通，了解工程的设计图纸、施工方法和施工要求等。
同时，还需要检查施工设备和材料是否满足要求，并借助相关专业的检测机构对材料进行抽样检验。
2. 灌注桩的选择和设计监理人员需要熟悉不同类型的灌注桩的特点和适用范围，并根据工程的具体情况选择合适的灌注桩类型。
在设计过程中，监理人员还需要确保灌注桩的布设符合工程设计要求，并与设计单位进行沟通，解决设计中存在的问题和矛盾。
3. 施工过程的监督和管理在施工过程中，监理人员需要全程监督并及时处理施工中的问题。
具体来说，监理人员应密切关注施工现场的安全状况，确保施工过程中没有发生有害事故。
此外，还需要监督施工单位按照设计要求进行施工，包括灌注桩的钢筋加工、混凝土搅拌和灌注等。
必要时，监理人员还需要对施工质量进行抽样检验，并做好相关记录。
4. 灌注桩施工的质量控制监理人员需要掌握灌注桩施工的质量控制要点，包括灌注桩钢筋的校核、混凝土的配合比和搅拌及灌注过程中的控制等。
此外，监理人员还需要掌握灌注桩质量检测的方法和标准，并主导施工单位进行相应的质量检测工作。
5. 施工安全管理灌注桩基础施工属于高风险工程，施工过程中安全事故的发生可能会带来较大的人身伤害和财产损失。
因此，监理人员需要重点关注施工现场的安全管理。
具体来说，监理人员应确保施工单位按照相关法规和规范进行安全管理，包括施工材料和设备的安全使用、施工现场的防护措施和作业人员的安全培训等。
6. 停工和验收如果发现施工中存在严重的质量问题或安全隐患，监理人员有权决定对施工工程进行停工，并及时通知相关管理部门和设计单位。
灌注桩基础施工的监理要点范本
灌注桩基础施工的监理要点范本一、施工前准备1. 对现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息；2. 与设计单位、施工单位沟通，明确施工方案、技术要求等；3. 检查施工人员的资质及技术水平，确保具备相应的经验和能力；4. 检查施工设备及工具的完好性和安全性，确保施工安全；5. 制定详细的施工计划和进度安排。
二、施工过程监理1. 地基处理：确保地基处理与图纸、规范要求相符，监督施工单位按照要求进行坑挖、土方开挖、土方回填等工作；2. 灌注桩施工：监督施工单位按照设计要求进行灌注桩施工，包括灌注桩孔的钻进、孔内清洗、加固和桩身灌浆等工作；3. 灌浆材料使用：监督施工单位使用符合要求的灌浆材料，确保材料的质量和配比符合设计要求；4. 钢筋加工和安装：监督施工单位对灌注桩进行钢筋加工和安装，确保钢筋的质量和数量符合设计要求；5. 现场质量控制：监督施工单位做好施工现场的质量控制工作，包括检查施工人员的操作技术、施工设备的运行状况、施工记录的填写等；6. 施工工程验收：在灌注桩施工完成后，对施工质量进行验收，确保灌注桩的质量达到设计要求。
三、质量安全监管1. 确保施工单位按照国家相关法律法规和标准进行施工，保证施工质量；2. 监督施工单位做好施工现场的危险源管理和安全措施的落实，确保施工安全；3. 对施工单位的施工机具和设备进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患；4. 监督施工单位做好安全培训和职业健康防护工作，提高施工人员的安全意识和技能水平；5. 定期进行施工现场的巡视，做好安全隐患的排查和整改工作。
四、沟通与协调1. 与业主、设计单位、施工单位保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和矛盾；2. 协调施工单位和监理单位之间的工作，确保施工进度和质量；3. 参加施工方案的讨论和审核，提出专业的意见和建议，确保施工方案的合理性和可行性；4. 及时向业主和设计单位报告施工进度和质量，遇到问题及时进行沟通和协商，确保施工顺利进行。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则引言概述：灌注桩工程监理实施细则是指在灌注桩工程施工过程中，监理人员根据相关规范和要求，对施工单位进行监督和管理，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌注桩工程监理实施细则。
正文内容：1. 灌注桩施工前的监理要点1.1 施工前的准备工作：监理人员应对施工单位的资质、人员、设备等进行审核，并对施工方案进行评估。
1.2 桩基设计文件审核：监理人员应仔细审核桩基设计文件，包括桩基类型、桩长、桩径、灌注混凝土配合比等。
1.3 现场勘察与检测：监理人员应参与现场勘察和检测工作，确保施工前的地质条件和桩基周边环境符合设计要求。
2. 灌注桩施工过程的监理要点2.1 灌注桩施工方案的审核：监理人员应审核施工单位提交的施工方案，确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工现场的监督管理：监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量、施工进度和安全措施的执行情况。
2.3 灌注桩的施工过程监控：监理人员应监控灌注桩的灌注过程，包括灌注混凝土的浇筑、振捣、静置等，确保施工质量。
2.4 施工记录与报告的审核：监理人员应对施工单位提交的施工记录和报告进行审核，确保施工过程的记录准确完整。
3. 灌注桩施工后的监理要点3.1 灌注桩的质量检测：监理人员应参与灌注桩的质量检测，包括桩身的质量、桩端的质量以及桩周土体的质量等。
3.2 施工成果的验收：监理人员应对施工单位提交的灌注桩施工成果进行验收，确保符合设计要求和规范。
3.3 施工过程的总结与反馈：监理人员应及时总结施工过程中的经验教训，并向施工单位提供改进意见和建议。
总结：在灌注桩工程监理实施细则中，监理人员需要关注施工前、施工过程和施工后的各个环节。
施工前的准备工作、桩基设计文件的审核以及现场勘察与检测是确保施工质量和安全的重要步骤。
施工过程中，监理人员应对施工方案进行审核，监督施工现场的管理和施工过程的质量控制。
施工后，监理人员应对灌注桩的质量进行检测和验收，并及时总结经验教训，提供改进意见和建议。
灌注桩混凝土报验流程
灌注桩混凝土报验流程一、前期准备。
咱得先把混凝土相关的资料都整理好呀。
就像混凝土的配合比报告，这可太关键啦，它就像是混凝土的“食谱”，告诉我们要用多少水泥、沙子、石子还有水才能配出合适的混凝土呢。
然后还有水泥的质量证明文件，水泥可是混凝土里的重要角色，得确保它的质量是杠杠的。
砂石料的检验报告也不能少，这些小颗粒虽然不起眼，但它们对混凝土的强度和性能影响可不小。
外加剂的使用说明和合格证明也得备着，如果用了外加剂，那这就像是给混凝土加了点“小魔法”，能让它更好地满足我们的施工要求。
二、报验申请。
资料准备好了，咱就可以向监理工程师提交报验申请啦。
这个时候呀，态度要好，就像跟朋友分享好东西一样，把咱们整理好的资料规规矩矩地交给监理工程师。
可以这么说：“监理大哥/大姐，您看，咱这灌注桩混凝土的资料都齐活儿啦，您帮忙瞅瞅呗。
”而且呢，最好能在申请里简单明了地说明一下这是哪个灌注桩的混凝土，大概的浇筑量是多少，让监理一眼就能看明白。
三、现场检查。
监理工程师收到申请后，就会来现场检查啦。
这时候咱们得把施工现场收拾得利利索索的。
比如说，混凝土的浇筑设备得干干净净的，而且要保证能正常工作。
要是设备上到处是泥巴，看起来破破烂烂的，那可不行。
还有存放混凝土原材料的地方，也要整整齐齐的，可不能乱七八糟的。
在现场呢，监理可能会检查混凝土的坍落度，这就像是检查混凝土的“身材”，如果坍落度不符合要求，那就可能影响混凝土的性能。
咱们要积极配合监理的检查，要是监理提出了什么问题，不要慌，虚心接受，比如说：“监理大哥/大姐，您说得对，我们马上整改。
”四、等待审批。
现场检查完了之后，就是等待审批啦。
这个时候心里可能会有点小紧张，就像等考试成绩一样。
不过呢，只要咱们前面的工作都做到位了，就没啥好担心的。
如果审批通过了，那可太棒了，就像得到了一个小奖励一样，可以开开心心地进行混凝土的浇筑啦。
要是审批没通过呢，也不要灰心丧气，按照监理的要求，认认真真地整改，整改完了再重新报验就好啦。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则一、引言灌注桩工程是一种常见的基础工程，为确保施工质量和工程安全，进行监理是必不可少的环节。
本文将详细介绍灌注桩工程监理的实施细则，包括监理任务、监理人员要求、监理程序和监理报告等内容。
二、监理任务1. 监理任务概述灌注桩工程的监理任务包括对施工过程、施工质量、施工安全等方面进行全程监督和检查，确保工程符合设计要求和相关标准。
2. 监理人员要求（1）监理工程师：具有相关工程背景和资质，熟悉灌注桩工程施工技术和相关标准，具备一定的管理能力和沟通能力。
（2）监理助理：协助监理工程师进行现场检查和记录，具备一定的工程知识和沟通能力。
三、监理程序1. 施工前监理（1）审核施工图纸和设计文件，确保施工方案符合要求。
（2）检查施工现场准备情况，包括施工设备、材料、人员等。
2. 施工中监理（1）监督施工过程，包括桩基孔洞开挖、灌注桩钢筋布置、混凝土浇筑等。
（2）抽查材料质量，如混凝土强度、钢筋质量等。
（3）记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改意见。
3. 施工后监理（1）检查灌注桩的成品质量，包括桩身的垂直度、强度等。
（2）对施工过程中的不合格项进行追踪和复查，确保整改到位。
（3）编制监理报告，总结施工情况和质量问题，并提出改进建议。
四、监理报告监理报告是监理工作的重要成果，应包括以下内容：1. 工程概况：包括工程名称、位置、施工单位等基本信息。
2. 监理范围：具体描述监理工作的范围和内容。
3. 施工情况：对施工过程进行详细描述，包括关键节点、质量问题等。
4. 质量评定：对施工质量进行评定，包括合格项和不合格项。
5. 改进建议：针对施工中存在的问题，提出改进建议和措施。
6. 监理结论：对整个监理工作进行总结，并给出监理结论。
五、结论本文详细介绍了灌注桩工程监理的实施细则，包括监理任务、监理人员要求、监理程序和监理报告等内容。
通过严格的监理工作，可以确保灌注桩工程的施工质量和工程安全，为工程的顺利进行提供保障。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一项重要的工程，监理工作对于确保施工质量和施工安全至关重要。
下面将从施工前准备、施工组织、施工质量等多个方面，详细介绍灌注桩基础施工的监理要点。
一、施工前准备1. 确定施工方案：要求施工单位按照设计要求制定详细的灌注桩基础施工方案，包括施工步骤、工艺措施、施工顺序等。
2. 完善设计文件：要求施工单位核实设计文件，确保与实际情况相符，并及时修订设计文件，确保施工过程中能够按照正确的设计要求进行施工。
3. 确定施工人员：要求施工单位根据工程实际情况，安排具有相应资质和经验的施工人员，并确保施工人员熟悉施工技术和操作要点。
二、施工组织1. 施工现场管理：要求施工单位合理布置施工现场，设置施工指挥部和办公点，明确施工现场的责任划分和工作流程，确保施工过程中的协调与顺畅。
2. 施工进度控制：要求施工单位制定施工进度计划，并按照计划进行施工，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3. 施工安全管理：要求施工单位建立健全施工安全管理制度，明确施工过程中的安全责任，制定有效措施防范施工过程中的事故，确保施工安全。
三、施工工艺控制1. 锚杆安装：要求施工单位确认锚杆的数量、规格和材料符合设计要求，严格按照施工方案进行安装，确保锚杆的质量和安全。
2. 混凝土配制：要求施工单位按照设计要求进行混凝土的配制，控制配合比、水灰比等技术指标，确保混凝土质量稳定。
3. 灌注施工：要求施工单位根据设计要求，合理控制灌注桩的灌注深度、灌注速度和施工压力，避免渗漏、空洞等质量问题。
四、施工质量控制1. 施工检查：要求监理工程师实施日常巡查，全程监督施工过程中的质量问题和安全隐患，并及时提出整改措施。
2. 检测报告：要求施工单位按照规定将灌注桩的质量检测数据及时整理成报告，监理工程师要认真审核检测报告，确保灌注桩的质量符合设计要求。
3. 质量验收：要求施工单位在施工完成后按照规定进行质量验收，监理工程师要认真评估灌注桩的质量，对不符合要求的部分进行整改或重新施工。
钻孔灌注桩工序报验
钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有承载力高、适应性强等优点。
在施工过程中，为了确保工程质量，需要进行严格的工序报验。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的工序报验流程及相关要点。
一、施工准备阶段在正式施工前，需要完成一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、施工设备和材料的准备等。
施工单位应向监理单位提交施工组织设计、施工方案等文件，并进行技术交底。
场地平整应确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。
桩位测量放线应严格按照设计图纸进行，误差控制在规范允许范围内。
施工设备应性能良好、配套齐全，并经过检验和调试。
施工材料如钢筋、水泥、砂、石等应具备质量合格证明文件，并按照规定进行检验和复试。
二、钻进成孔阶段1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒的埋设应符合设计要求，其中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm，护筒的垂直度偏差不应大于 1%。
护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并做好记录。
2、钻进过程钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。
同时，应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
3、终孔验收当钻进达到设计深度后，施工单位应进行自检。
自检合格后，通知监理单位进行终孔验收。
终孔验收的内容包括孔深、孔径、孔斜度、孔底沉渣厚度等。
孔深应采用测绳进行测量，孔径应采用孔径仪进行测量，孔斜度应采用测斜仪进行测量，孔底沉渣厚度应采用重锤法进行测量。
终孔验收合格后，应及时进行清孔。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
钢筋笼制作完成后，应进行检验和验收，合格后方可使用。
2、钢筋笼安装钢筋笼的安装应采用吊车进行。
在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
灌注桩__施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，了解工程地质、水文地质条件，确定桩型、桩径、桩长、桩距等设计参数。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，以及混凝土搅拌机、泵车、钢筋笼制作设备等施工设备。
3. 施工现场布置：确定施工现场的位置，布置材料堆场、施工便道、施工用水用电设施等。
4. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等，确保施工人员掌握施工技术要求。
二、施工阶段1. 测量放样：根据施工图纸和设计要求，对桩位进行测量放样，确定桩位中心位置。
2. 埋设护筒：在桩位处埋设护筒，护筒内径应比钻头大100mm，埋入土中不少于1m，以起到定位、保护孔口、维持水头等作用。
3. 钻孔成孔：采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位，防止孔壁坍塌。
4. 清孔：钻孔达到设计标高后，进行清孔。
对于原土造浆的钻孔，可采用射水法清孔；对于注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔。
5. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊放到孔底，确保钢筋笼位置正确，并与孔壁紧密贴合。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管注入孔内，直至孔内混凝土达到设计要求的高度。
7. 停止灌注：当孔内混凝土达到设计要求的高度后，停止灌注，并在孔内留有一定的混凝土储备量。
8. 混凝土养护：混凝土灌注完成后，对桩身进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
三、质量检验与验收1. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 混凝土强度检验：按照设计要求，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，包括桩身完整性、单桩承载力等检测，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工质量验收：在施工过程中，按照施工质量验收标准进行验收，确保施工质量达到规定要求。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，拆除施工设施，恢复地貌。
钻孔灌注桩质量监理
钻孔灌注桩质量监理一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，质量监理工作显得尤为重要。
本文将从钻孔灌注桩的质量监理流程、监理人员的职责和监理报告的编写等方面进行详细介绍。
二、质量监理流程1. 前期准备在开展钻孔灌注桩施工之前，质量监理人员应与施工方进行沟通，了解工程的设计要求、施工方案和材料的使用情况等。
并确定监理人员配备和监理工作的具体要求。
2. 施工过程监理质量监理人员在施工期间进行现场监理，监督施工方按照设计方案和施工规范进行施工作业。
监理人员应重点关注以下几个方面：- 钻孔施工：监测钻孔深度、直径、倾斜度等指标是否符合要求，并确保钻孔墙体光滑。
- 灌注浆料：监测浆料的配比、浆液的流动性和浆料的质量，并提供相应的取样进行检测。
- 浇筑桩体：监控桩体的坍落度、振捣程度和充实程度，并确保浇筑工艺的合理性。
- 荷载试验：监督施工方进行荷载试验，确保钻孔灌注桩承载力满足设计要求。
3. 后期验收钻孔灌注桩施工完成后，质量监理人员应进行后期验收工作。
主要包括：- 桩身质量检测：对灌注桩的混凝土强度、密实度、充实度等指标进行检测，确保满足设计要求。
- 观测数据分析：对钻孔灌注桩的沉降、承载力等观测数据进行分析，判断桩体的稳定性和安全性。
- 检测报告编写：根据监测数据和验收结果，编写质量监理报告，总结施工情况和提出改进建议。
三、质量监理人员的职责质量监理人员在钻孔灌注桩质量监理过程中具有以下职责：1. 技术指导：为施工方提供技术指导，确保施工按照设计要求和施工规范进行。
2. 现场监理：对钻孔灌注桩的施工过程进行现场监理，确保施工质量符合要求。
3. 数据分析：对施工过程中产生的观测数据进行分析，评估施工质量和结构稳定性。
4. 报告编写：根据监测数据和实际情况，编写质量监理报告，提出改进建议和风险控制措施。
5. 纠正和处理问题：在监理过程中，及时发现并纠正施工中存在的问题，并提出合理有效的解决方案。
灌注桩施工、监理要点、报检程序
钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础是一种常见的基础施工方法，它具有承载力强、抗震性能好等优点，在现代建筑工程中广泛应用。
监理在灌注桩基础的施工中起着重要的作用，它可以确保施工的质量和安全。
下面是灌注桩基础施工监理的要点：一、施工前的准备工作在施工前，监理要做好相应的准备工作。
首先，要与施工单位和设计单位进行沟通，了解工程的背景情况，并对设计文件进行审核。
其次，要检查施工单位的资质合格证书和相关施工人员的证书，确保施工单位具备相应的资质和技术力量。
同时，还要对施工现场进行勘查，了解地质情况和施工环境，为施工做好准备。
二、施工过程的监控在施工过程中，监理要对各个环节进行监控，确保施工符合设计要求和规范要求。
首先，要监控桩身的灌注混凝土的配比和强度。
监理要检查混凝土的原材料，并对配合比进行审核，确保混凝土的配比合理。
其次，要监控桩身的灌注过程。
监理要对浇筑的过程进行抽样检测，确保混凝土的灌注质量。
同时，还要对桩身的灌注浆液进行密封处理，确保桩身的密实性。
此外，监理要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员的安全。
三、质量验收及试验施工完成后，监理要对灌注桩基础进行质量验收，并进行相应的试验。
首先，要对灌注桩基础的尺寸进行检查，确保尺寸符合设计要求。
其次，要对桩身的强度进行试验。
监理要对灌注桩的试验样品进行采集，并送往实验室进行试验，确保桩身的强度达到设计要求。
同时，还要对桩身的垂直度进行检查，确保桩身的垂直度符合规范要求。
最后，要对灌注桩基础的防腐措施进行检查，确保防腐措施的施工质量。
四、施工记录和报告监理要对施工过程进行详细的记录，并及时向业主和设计单位进行报告。
监理要记录施工单位的资料和证书，记录施工单位人员的到岗情况，记录施工现场的勘查情况等。
同时，还要记录施工过程中的质量控制记录，包括混凝土的配比记录、灌注过程的检查记录、施工人员的操作记录等。
监理还要及时向业主和设计单位进行报告，包括施工进度的汇报、施工质量的汇报等。
钻孔灌注桩工序报验
钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
在施工过程中，为了确保工程质量，需要对各个工序进行严格的报验。
下面将详细介绍钻孔灌注桩工序报验的相关内容。
一、施工准备阶段在钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、护筒埋设等。
这些准备工作完成后，施工单位应向监理单位提交施工准备阶段的报验申请。
1、场地平整施工单位应将施工场地平整至设计要求的标高，并清除场地内的杂物和障碍物。
场地平整度应符合相关规范要求，以确保施工机械的正常运行和施工安全。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标。
桩位偏差应控制在允许范围内，一般要求不超过 50mm。
测量完成后，应设置明显的桩位标志，并对桩位进行保护，防止施工过程中被破坏。
3、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌和定位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心与桩位中心重合，垂直度偏差不超过 1%，埋深应符合设计要求，一般不小于 1 2m。
护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并将测量结果记录在报验单中。
施工单位完成上述施工准备工作后，应填写《施工准备阶段报验申请表》，并附上相关的测量数据和施工记录，向监理单位报验。
监理单位收到报验申请后，应组织人员进行现场检查和复核，确认各项准备工作符合要求后，签署同意进行下一道工序施工的意见。
二、钻孔阶段钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序之一，直接影响到桩的质量和承载力。
在钻孔过程中，施工单位应按照施工规范和设计要求进行操作，并及时记录钻孔过程中的各项参数。
1、钻机就位钻机就位前，应检查钻机的性能和状态，确保其正常运行。
钻机就位时，应保证其底座平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
偏差应控制在允许范围内，一般要求不超过 20mm。
2、钻进钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
钻孔灌注桩基础工程监理流程
钻孔灌注桩基础工程监理流程
1.施工前准备阶段：
-检查并审查设计文件，包括施工图纸、施工方案、技术规范等；
-对施工单位的资质进行评估，并签订监理合同；
-参与施工方面的会议，了解施工计划和时间表。
2.工程实施阶段：
-监督钻机、注浆设备等施工工具的选择和使用；
-监督施工现场的布置和施工安全；
-检查孔洞的钻进情况，包括孔直径、孔深等，确保符合设计要求；
-监督注浆过程，检查注浆液质量、注浆压力等；
-监督注入混凝土的过程，包括混凝土质量、浇筑方式等；
-安排现场试验，如钻孔检测、注浆检测等；
-做好工程的记录和日志，如施工记录、现场照片等。
3.施工结束和验收阶段：
-检查施工质量，包括孔洞的直径和深度、钻孔间距、注浆浓度等；
-检查混凝土的饱和度、抗压强度等；
-与施工单位一起进行分析和解决出现的问题；
-参与竣工验收会议，确保工程质量达到规定标准；
-提供监理报告，评估工程质量和进度。
钻孔灌注桩基础工程监理流程需要有丰富的专业知识和经验，以确保
工程的质量和进展。
监理人员需要密切配合施工单位，及时发现和解决问题，提供专业的建议和意见，确保工程的质量达到预期目标。
在整个监理
流程中，监理人员需要进行记录和报告，以便后续对工程进行评估和跟踪。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点监理是保证工程质量的重要环节，灌注桩基础施工监理的要点如下：1. 项目工程准备阶段在施工前，监理要进行项目工程准备工作的审查，包括施工图纸、质量保证文件、工程规范等的审查，以确保施工方案和设计符合标准要求。
2. 施工现场管理灌注桩基础施工的现场管理要点是确保施工按照施工图纸和设计要求进行。
监理需要对施工现场进行巡视，检查施工材料的质量，确保施工操作符合施工要求。
3. 施工材料的验收对于灌注桩基础施工中所使用的材料，监理要对其进行验收，包括对水泥、砂、石、钢筋等材料的验收，确保其符合质量要求，并做好材料管理和材料保管工作。
4. 施工机械的验收灌注桩基础施工中所使用的机械设备也需要进行验收，监理要对设备的机械性能、使用寿命、维护情况等方面进行检查，确保设备符合要求以及能够满足施工需要。
5. 施工工艺的控制灌注桩基础施工的工艺过程复杂，监理需要对施工过程进行全程监控，包括搅拌、振捣、灌注、养护等各个环节，确保施工按照要求进行。
6. 灌注桩基础的质量控制监理要对灌注桩基础的质量进行全面控制，包括对桩身的强度、垂直度、直径等进行检测，确保灌注桩符合设计要求。
监理还要注意对现场使用的灌浆材料、配合比和施工工艺等进行检查，确保施工质量达到标准要求。
7. 施工记录和报告监理要及时记录施工过程中的关键控制点和重要事项，并制作施工记录和施工报告，以备后期审查和分析使用。
8. 现场安全和环境管理灌注桩基础施工涉及到大量的材料和设备，监理要对施工现场的安全和环境进行管理，确保施工过程中没有发生事故，并确保对环境的保护。
9. 施工验收和移交灌注桩基础施工完成后，监理要对工程进行验收，并确保其符合设计要求和相关标准。
同时，监理要对工程进行移交，并做好交接手续和资料的整理工作。
10. 施工期间的问题处理在施工过程中，难免会遇到各种问题，监理要及时处理并协调解决，保证施工的正常进行。
以上是灌注桩基础施工监理的要点，通过对项目工程准备、施工现场管理、施工材料和机械的验收、工艺控制、质量控制、记录和报告、安全和环境管理、验收和移交等多个方面的监管，可以保证灌注桩基础施工的质量和安全。
钻孔灌注桩监理细则
钻孔灌注桩监理细则一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，广泛应用于各类建筑工程中。
本工程钻孔灌注桩的设计参数、桩型、数量等具体情况如下：（此处详细描述工程中钻孔灌注桩的各项具体参数，包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、桩的数量及分布等。
）二、监理依据1、本工程的相关设计文件、施工图纸及技术交底。
2、国家及地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）等。
3、本工程的建设监理合同、施工合同及其他相关合同文件。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位提交的施工组织设计、专项施工方案，重点审查钻孔灌注桩施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容。
检查施工单位的质量、安全管理体系是否健全，管理人员是否到位。
检查施工机械设备的性能、型号、数量是否满足施工要求，设备是否经过检定或校准。
复核施工单位测量放线成果，包括桩位的坐标、高程等。
审查原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，合格后方可使用。
2、施工过程阶段护筒埋设：检查护筒的直径、长度、埋设深度及位置是否符合设计及规范要求。
钻孔：监督施工单位按照施工方案进行钻孔，控制钻孔的垂直度、孔径、孔深等参数，检查泥浆的性能指标。
清孔：检查清孔后的孔底沉渣厚度、泥浆指标是否符合要求。
钢筋笼制作与安装：检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等，监督钢筋笼的安装位置、垂直度、固定方式是否符合要求。
混凝土灌注：检查混凝土的配合比、坍落度，旁站混凝土灌注过程，控制灌注速度、导管埋深，确保桩身混凝土的质量。
3、竣工验收阶段检查桩身完整性：采用低应变法、声波透射法等检测方法对桩身完整性进行检测。
单桩承载力检测：按照设计要求进行单桩静载试验或高应变动力检测，确定单桩承载力是否满足设计要求。
组织工程验收：对钻孔灌注桩的施工质量进行综合评估，编写监理评估报告，参加工程竣工验收。
四、监理工作控制要点及目标值（一）施工准备阶段1、施工方案审查施工方案应包括工程概况、施工部署、施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。
(整理)灌注桩施工、监理要点、报检程序
钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
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钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
②在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，孔内水位应保持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。
另外，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，泥浆相对密度控制在1.05～1.08之间，沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。
如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
④清孔采用换浆法，清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合规范及设计图纸的规定。
钻孔桩成孔质量标准5、钢筋骨架制作与吊装①试验室要对每批钢筋按每60T的频率抽检试验，试验满足要求且经监理工程师认可后，方可进行骨架制作。
骨架焊接时，注意主筋接头必须按规定错开，同一断面接头数量不得大于50%。
②根据技术规范的要求，钢筋骨架对接时应采用搭接焊或对焊，搭接焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）;搭接焊时应预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。
③长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开，起吊应按骨架的长度编号入孔。
④桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工，拖车运输到现场，提前加工的骨架必须支垫并覆盖，防止骨架产生锈蚀。
⑤钢筋骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
⑥清孔后骨架用吊车及时、准确吊装就位，在井口焊接成整体入孔。
钢筋骨架入孔后必须对其平面位置进行检查，中心平面位置误差不得大于20mm。
⑦钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接保护层钢筋。
严防钢筋骨架与井壁接触。
钢筋骨架制作和吊放标准6、水下砼的灌注①采用290型螺旋快接头导管灌注水下砼，灌注前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验。
吊装导管应位于井孔中央。
②砼在拌和场集中拌和，罐车运输，人工配合吊车提升导管浇注。
拌合机的拌和能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
③灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
④混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的和易性，其塌落度应控制在180mm～220mm之间，如果混凝土的指标不能符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不能达到要求，则不能使用。
⑤首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
⑥开始灌注前，要设置软球式隔水阀，将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内，用麻绳或铁丝悬吊固定，待有足够混凝土初存量后，剪断吊绳，球和混凝土将导管内的水压走落入孔底。
为了避免球下落时卡管，可拌制少量高标号砂浆至于隔水阀上部。
⑦砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。
⑧为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑨灌注的桩顶标高要比设计高出0.5～1.0m，以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7、故障预防及处理措施①塌孔预防及处理塌孔的主要原因有：护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。
预防措施：轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和起高水位；也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。
严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。
②扩孔及缩孔的预防及处理缩孔的主要原因：是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
预防措施：为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二、三次；已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。
对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
③钻孔偏斜预防及处理钻孔偏斜的主要原因有：钻架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石；钻杆弯曲，接头不正等。
预防措施：检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正；偏斜较大时，填入土石重新钻进并控制钻速。
④掉钻预防及处理掉钻的主要原因有：卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。
预防措施：卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
钻孔灌注桩监理要点一、施工准备阶段监理内容：1、原材料：黄砂、石子，堆放场地须平整硬化，周围排水良好，立牌标明：产地、数量、使用部位是否检验合格。
水泥：厂家品牌为业主指定使用水泥，质保资料齐全。
钢筋：厂家品牌为业主确定品牌，质保资料齐全。
堆置仓库（棚）内，堆置时应垫高。
立牌标明生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。
2、采用监理工程师已批准的配合比3、机械设备：冲击钻机、拌合站、电焊机、发电机、砼运输机械性能良好，满足施工要求，同时需要备用。
吊装机械与吊运重量匹配，安全可靠。
4、放样定位：轴线、桩位坐标已复检完成。
5、钢筋笼制作：①调直除锈：平直无局部弯折，表面洁净②钢筋焊接：焊工持证上岗经试焊，焊接工艺、参数经监理工程师认可。
③搭接焊：轴线要一致，单面焊长度≧10d双面焊≧5d，焊接饱满无浮渣。
无烧伤，咬边，裂缝等。
6、工程开工申请到监理工程师批准。
二、施工阶段监理内容1、钻孔：护筒埋放检查。
桩位检查，钻进过程中，泥浆比重、粘滞度、砂率等情况检查。
2、钢筋笼检查：①钢筋笼扎制完成进行编号排放②加工场地须硬化且防潮措施③钢筋笼没有较大变形，主筋顺直平行，没有扭曲现象，箍筋调直，钢筋间距长度满足设计规范要求。
3、混凝土浇筑监理内容①检查运输拌和工艺a、施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
b、砼只能按工程当时需用的数量拌制。
炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。
更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
c、砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
d、采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。
e、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
f、砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼质量。
g、在运送的砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
②首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于 1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
③砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。
④为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑤灌注的桩顶标高要比设计高出0.5～1.0m，以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
三、验收阶段监理内容检查桩基混泥土强度、桩位偏差、桩基倾斜度、沉淀层厚度、钢筋骨架底标高、桩基完整性检测等。
桩基工序检验报检程序1、每道工序开工前，准备好相应的基础资料，报对口的专业监理工程师批准后方可开工；2、每道工序完成后，施工单位先进行自检，合格后填中间检验申请单，报现场监理要求进行中检检查验收；3、现场监理在接到施工单位的中间检验申请单后，进行现场初验，合格后签字同意报检，并报专业监理工程师，请求中间验收；4、专业监理工程师在接到中间检验申请单后，会同实验、测量工程师派出检验人员对工序进行验收，合格后各专业监理工程师签字认可，附上合格监理抽检资料后报驻地监理工程师签字认可；5、驻地监理工程师签字认可后，通知施工单位进入下道工序施工；6、严禁施工单位不进行自检而直接报监理抽检；7、严禁施工单位自检不合格而填报虚假的合格资料报检；8、严禁施工单位不经监理验收而直接进入下道工序施工；9、严格执行监理程序是施工单位应尽的义务，对于屡次违反监理程序单位和个人将根据招投标文件及其它相关规定进行处罚；江苏智科交通工程咨询监理有限公司徐贾快速通道建设工程XJTD-J1标驻地监理组二○一○年九月十二日下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们，同学们：秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。