公司产品防护与仓库管理规定.pptx
仓库管理安全知识培训ppt课件

在火灾发生时,员工应迅速采 取措施扑救初起火灾,同时组
织人员疏散逃生
员工应熟悉仓库内的安全设施 和安全出口,确保在紧急情况
下能够快速找到逃生路径
05
电气安全与设备维护
Chapter
电气设备安全使用规定
01
使用电气设备前, 必须检查设备是否 完好无损,电源线 是否破损或老化。
02
电气设备应放置在 干燥、通风的地方, 避免潮湿和高温环 境。
考核评估方法及对不合格人员处理措施
采用定期考核和绩效评估的方式,对员工的工作表现和 安全意识进行评估
对于严重违反安全规定或多次考核不合格的员工,采取 调岗、降薪或解除劳动合同等处理措施
对于考核不合格的员工,进行面谈和辅导,指出问题并 提供改进建议
建立奖惩机制,对表现优秀的员工给予表彰和奖励,激 励员工不断提升自身能力
05
06
保持灭火器材清洁干燥,防止锈蚀和损坏
应急疏散演练和现场处置能力
应急疏散演练 制定详细的应急疏散计划,明确疏散路线和安全集合点
定期组织员工进行应急疏散演练,提高员工应对突发事件的能力
应急疏散演练和现场处置能力
01
现场处置能力
02
03
04
员工应掌握基本的火灾扑救技 能,如使用灭火器材、报警等
仓库管理安全知识培训ppt课件
目录
• 仓库管理概述 • 仓库安全基础知识 • 货物存储与搬运安全 • 消防安全与应急处理 • 电气安全与设备维护 • 人员培训与考核评估 • 总结与展望
01
仓库管理概述
Chapter
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存、保管物资的场所,是 连接生产、供应、销售的中转站。
食品成品仓库的贮存和防护管理PPT模板

L/O/G/O
XXX
目录
仓库贮存要求-离墙离地 产品码放要求 仓库防护要求
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Contents 1
虫害控制要求 仓库清洁卫生要求
人员安全
Add your text in here
Contents 2
仓库设施、环境要求及管理--离墙离地
• 产品不得与有毒、有害物品同时装运,避免食品受到污染,同时运 输车辆须符合卫生要求,装车前须检查,并进行清洁(雨棚、垫板)
• 装卸工在整货或装货时应防护好产品,对各种物品应做到轻搬轻放, 确保搬运物的安全,严禁踩踢,如因工作需要踩箱时,应踩在两箱的连合 部,以减轻箱体的受力程度,保证箱体及产品的安全在装车过程中需要 踩在箱体上时,用木板垫在箱体上,避免踩烂,,发现有破损和异常产品 应及时反馈和更换
两齐
十பைடு நூலகம்防
三清
离墙离地
三离
五无
仓库设施、环境要求及管理--离墙离地
1.两齐 2. 三清 3. 三离 4.五无 5.十四防
仓库整齐,码放整齐;
数量清、品种清、规格清(每板须贴有物料标识卡)
离墙、离地、离灯;
无霉变、无损坏、无隐患、无杂乱、无灰尘及垃 圾乱丢 ;
防火、防水、防电、防晒、防压、防倒塌、防变形、
• 应准确绘制虫害控制平面图,表明捕鼠器、粘鼠板、室外 诱饵投放点等放置的位置
• 捕鼠器、粘鼠板应放置在阴暗和门口墙角边(模拟虫鼠的 爬行走向进行科学分析),当粘到虫鼠时,及时发现及时 清除,并更换新的捕鼠器、粘鼠板
仓库清洁卫生管理
厂区内禁止 吸烟、不能 穿拖鞋、吃
产品
清除不适用、不 使用、破损坏掉、
仓储安全管理_PPT课件

第三节 仓储生产安全
四、仓库的其他安全管理
1、防雷:仓储企业应在每年雷雨季节来临之前对防雷措施进行
全面检查。主要应检查的方面有: 建筑物维修或改造后是否改变了防雷装置的保护情况; 有无因挖土方、铺设管线或种植树木而挖断接地装置; 各处明装导体有无开焊、锈蚀后截面过小而导致损坏折断等情
况; 接闪器有无因接受雷击而熔化或折断; 避雷器瓷套有无裂缝、碰伤、污染、烧伤等;
仓储企业应按消防规程要求备有相当种类和数量的消防设备和器 材,并放置在明显的、便于使用的位置;定期进行消防设备、器 材的维修和保养。
发生火灾和火警时,应及时向当地公安消防部门报警。并认真调 查事故原因,查处责任者。
第三节 仓储生产安全
一、树立安全生产意识
做好以下工作:
强化安全意识 提高操作技能 认真执行安全规程
第三节 仓储生产安全
三、库区的安全管理
1、仓储技术区的安全管理
技术区周围设置高度大于2米的围墙,上置钢丝网,高1.7米 以上,并设置电网或其它屏障。技术区内道路、桥梁、隧道等 通道应畅通、平整。
技术区出入口设置日夜值班的门卫,对进出人员和车辆进行检 查和登记,严禁易燃易爆物品和火源带入。
技术区内严禁危及货物安全的活动(如吸烟、鸣枪、烧荒、爆 破等),未经上级部门的批准,不准在技
会同有关部门做好职业病的防治和有毒、有害物质的劳动保护工 作。
配合消防干部进行消防训练和消防安全竞赛。 负责特种作业人员安全技术培训、考核,负责警卫、护卫人员的
管理及业务指导。 全面落实防台、防汛、防暑降温、防寒防冻等工作。 积极完成上级领导和公安机关交办的各项治安保卫任务。 仓库除设立专职的保卫部门外,还可建立治安保卫委员会和治安
仓库管理办法.pptx

仓库管理办法 第一章:前言 本标准规定了公司物资仓库、半成品仓库及成品仓库物料和产品的正确接收、防护、储存、发放流程。 本标准适用于公司内所有仓库。 第二章:职责 第一条:生产部负责生产计划的下达及变更通知。 第二条:采购部负责对外协外购件及零星物资下达采购订单,安排准时到货;负责安排因外协原因导致的不合格 品退货; 第三条:各车间负责自制半成品及在制品的库存管理、标识、日常保管工作。 第四条:质量部负责对零星物资、外购件、成品入库前的检验工作。 第五条:财务部负责公司月度和年度盘点安排,对各单位仓库的账实差异和盘点异常监督与考核,负责审核各 单位库存调整报告数据及原因。 第六条:物流部 .负责组织规划物资仓储环境及设施的总体调整和配置; .负责外购件生产物料和零星物资的接收、防护、储存、发放,并确保仓库内物料的标识和库存记录准确;
.负责成品的出入库及日常防护管理,并确保仓库内成品的标识和出入库记录准确;
.负责对生产过程中产生的废品进行回收和销售处理。
第三章:相关术语
第一条:外购件:是指有合格供方提供的物料或是合格供方代加工物料。
第二条:四号定位:库号、架号、层(排)号、位号四者统一编号。
第三条:见单发料:指需求单位去仓库领取物料或成品时必须提供正规有效的领料单据,仓管员在见到有效单 据和证件后方可发料。
.满足以上收货原则后,收货仓管员核实《送货检验单》的厂家名称、物料编码、名称及型号规格、数量、RoHS 标识、送货日期等信息与实物是否相符,核实无误后,对该板物料粘贴待检标识,之后在《送货检验单》填写实收数 量并签字。
.外协人员在收货仓管员完成系统收货后,将实物转移至对应待检区,收货仓管员将送检单第三、四联交给外协 人员完成收货,每天下班前汇总《送货检验单》的第一联交给实物仓管员,第二联交给质量部。
产品防护管理办法简介ppt课件

整车制造过程中产品流动:
供应商
运输
RDC
主机厂
整车交 付
供应 商工 厂或 库房
循环取货
入库
上架存储
排序 分拣翻包 模块生产
配送
线边 暂存区 /SPS区
料
产品防护 在搬运环 节的实现
机
轻放轻拿
法
搬 业hTiie书运 指tnrlee作 导
严禁野蛮操作或故意摔打。 高价品上线签字交接
恰当的 工具 (叉车/ 货车)
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第三章:搬运过程的产品防护 2. 搬运防护要求
2.1.采用专用的工装架、托盘、EU箱等容器进行作业,轻拿轻放
√
√
2.2.对易损、易变质物品应对搬运作特殊要求,或使用特殊的 搬运工具(天窗/橡胶制品/xiang等)
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互动交流
Thanks!
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第六章:安全管理要求 2.特殊化学品产品防护要求
2.1.库区周围15米内,不准存放油脂、腐蚀性、放射性物质; 2.2.库区设醒目“严禁烟火”标志牌,5米以内要有消防器材; 2.3.氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置或使用; 2.4.瓶帽存放或作业时两者的间距大于5米; 2.5.禁止穿带铁钉的鞋进入油库区; 2.6.遇到打雷天气,应停止加油卸油作业; 2.7.所有危险化学品的运输需要有资质的人和车辆作业;
√
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第三章:搬运过程的产品防护 2. 搬运防护要求
2.3.装卸氧气瓶、乙炔瓶时,严禁碰撞,避免油污; 2.4. 油化库内搬运铁皮、铁丝包装的物品时,严禁在 地上拖曳; 2.5.外饰件(如保险杠、前照灯等)拣配及搬运过程, 员工作业须将佩戴的首饰、钥匙、胸卡等饰品摘下; 2.6.物料必须按物料转运器具摆放标准作业,减 少磕碰划伤
安全库存管理制度.pptx

件范围; 2.验证合格的标准件:按不同物料规格,制定 1.5 个月的平均用量为 下限,
上限为不超过两倍的下限值,如果高价值和大体积的物料,以下限 1.5 倍的
数量作为上限(例如电机);用量大、小价值且小体积的外购国标件,可 以
放宽到 3 个月的上限库存量(例如螺钉)。
3.根据采购周期的不同,考虑供应的连续性,对于采购周期大于两周 的材料
6. 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 7.制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请,以保障稳 定 供应。
4.名词定义:
1
书山有路
1.安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延 期 交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足生产基本需求, 提前准备零部件。 2.采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应 商 生产-发运到货(含第三方物流)的整个周期时间。
2
书山有路
下限控制使用量,及时请购外购数量,保障生产,按正常请购流程进行; 3. 当出现以下情况时,生管提出【安全库存物料变更表】增加库存项目:
1. 某物料连续三个月使用量递增或稳定在高位;安全库存量跟不上生 产速 度;
2. 临时性标准件的库存量下发后,若出现跟不上生产需要的情况。 4. 发生以下情况时,由仓库对安全库存量提出变更申请: 1. 若物料的使用量连续三个月发生递减,库存量过大,不能在 2 个月 内消 耗一个采购周期或者生产周期的批量,可由仓库发起变更,减少库存量, 减 少订单批量,降低库存。
2. 其他需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求; 5. 发生以下情况时,由技术部负责对安全库存量进行变更申请: 1. 当发生设计变更或生产工艺改变,需要增加或减少安全库存上限、 安全 库存量时,由技术部发起变更流程;此时需要先统计出旧品在库数量, 并由 技术部明确旧品处置方式,优先处理好旧品,尽量以不浪费成本为原则; 2. 连续半年设计不再使用的标准件,未出库消耗的物料,由技术部削 减安 全在库数量,首先考虑更改为其他标准件或者零件使用; 3. 计划停止使用的标准件,消耗库存后不再使用,由技术部发行【安 全库存 物料变更表】,取消安全在库并注明处理方式,必须与变更同时执行; 4. 生产工艺有改变,造成库存可能无法使用的,由技术部门提出取消 库存 ,并注明在库零件的处置方式; 6. 库存数量相关计算:
仓库管理制度ppt下载

仓库管理制度ppt下载目录一、制度保密性 P3二、制度适用范围 P4三、制度订立责任 P5四、仓库管理职责 P6五、货物存放标准 P7六、进出库流程 P8七、库存盘点 P9八、异常货物处理 P10九、安全防护措施 P11十、制度执行与监督 P12一、制度保密性仓库管理制度属于公司内部文件,涉及公司业务机密,使用人员应严格保守机密,不得擅自外泄。
制度内容如有必要向外单位披露,则须经上级主管部门批准后,由专人进行披露。
未经许可,任何人员不得在未经授权的情况下将本制度内容传播给他人。
单位及个人违反保密规定,将承担相应法律责任。
二、制度适用范围本制度适用于公司所有仓库,包括直属仓库和代管仓库。
所有管理人员、职员和劳务人员均应遵守本制度的规定。
本制度适用于公司所有进出货物、盘点、安全防护等方面的管理工作。
三、制度订立责任公司由总经理牵头,相关部门负责人协助制定、审批和实施本制度。
各仓库管理员应负责仓库内部具体的管理任务,并保证制度的实施。
相关管理人员应负责监督和评估仓库管理制度的执行情况,并提出改进建议。
四、仓库管理职责仓库管理员应按照本制度的规定,负责仓库内的日常管理工作。
仓库管理员应具备相关的专业知识和管理经验,保证仓库管理工作的正常运转。
仓库管理员应负责对仓库内的货物进行分类、管理和保管,并确保货物的安全。
仓库管理员应及时处理仓库内的异常情况,并向上级报告,确保问题能够及时得到解决。
五、货物存放标准货物的存放应按照不同种类和质地进行分类,确保货物不受损坏。
货物的存放应按照标准的高度和间距进行,确保货物的安全和有序。
货物的存放应遵守相关的规定和标准,确保货物的质量和数量不受影响。
货物的存放应定期检查和清理,确保货物的存放环境清洁、整齐、干燥。
六、进出库流程货物的进出库应经过签字确认和审核,确保货物的安全和准确性。
货物的进出库应记录详细的信息,包括货物种类、数量、时间等,确保信息准确。
货物的进出库应按照规定的程序和步骤进行,确保流程合规、顺畅。
仓库管理制度PPT课件

LOREM IPSUM DOLOR
2、企业自身生产的产成品入库,须有质量部门 出具的产品质量合格证,有专人送交仓库,仓 管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双 方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名 后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据, 一联交生产车间做产量统计依据,一联交财务 部作为成本核算产品核算的依据。 3、车间余料退库应填制红字领料单一式三份, 并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退 料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料 手续。 4、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、 质量、规格、品种等不相符合的现象,仓管员 有权拒绝办理入库手续并时期程度报告业务部 门,财务部门和公司经理处理。
.
四、仓库物资的出库
• 1、公司仓库一切商品货物的对外发放,一律凭有物流部填制 的,并有财务和有关人士签章的配货单,一式四份,一联交物 流部,一联交财务部作为成本核算依据,一联交仓库作为开具 “出库单”和登记实物帐的依据,一联交给客户。仓管员根据配 货单配货发货。
• 2生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门 的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,仓管员和领料人 均须在领料单上签名。领料单一式三份,一联退回车间作为其 物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由 仓库作为登记实物帐的依据。
.
五、盘点管理
Байду номын сангаас
01
盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件 进行相关作业。
02 盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。
盘点时要尽量保证盘点数量的准确性,对于弄虚作假,
03 虚报数据,或粗心大意导致调盘、多盘等或不按盘点
作业流程作业的,根据情况追究相关责任。
04
产品搬运、贮存、防护管理规定

产品搬运、贮存、防护管理规定1、目的从原材料进入公司、产品实现、入库和交付到预期的目的地,到顾客接收前的所有过程中,对产品的符合性进行适当的防护监控,以防产品的损坏和错用。
保证产品符合规定的要求。
2、范围本程序适用于与产品质量有关的采购件、半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的监控。
3、定义产品防护:是指材料从入库至合格成品交付到客户的整个形成过程中,对搬运、储存、包装、防护和交付所进行的预防和保护,以防止过程中间接或直接的影响产品质量。
4、职责4.1仓库:物料的搬运、贮存和防护。
4.2生产供应部(含车间):生产过程中物料的搬运和防护。
4.3质量部:检验并确认合格与不合格的产品。
4.4销售部:负责交付过程中产品的防护。
5、程序内容5.1产品防护5.1.1新产品开发阶段由项目小组策划各种材料状态的产品防护措施制订“产品包装防护标准规范”。
5.1.2进入量产后由工艺技术部负责产品防护措施的改进。
5.1.3生产供应部、仓库等相关部门对采购件、半成品、成品的包装、搬运、贮存和交付各过程分别提出防护措施并加以落实。
5.1.4质量部负责检验产品的包装防护的状态。
5.2由工艺技术部负责策划产品搬运规范,制订“产品搬运标准规范”。
5.3贮存:5.3.1根据公司实际情况,贮存为室内仓库产成品一律放入室内仓库。
仓库可按不同库号编码分类贮存。
5.3.2仓库物资、产成品的贮存要求。
根据物料识别的状态设置合格、不合格、待检验物品贮存区。
5.3.2入库后的物资、产成品应按照区域划分合理摆放整齐,摆放要便于清点和搬运,符合先进先出原则。
外观相似的产品要避免相邻摆放,仓库管理人员要检查和做到物资堆放区域明确、整洁、地面无积水。
5.3.3室内仓库贮存,要求货架排列整齐、清洁、通风、干燥。
入库后的物资、产成品,仓库管理人员要及时进行标识,并根据不同库号和所贮存物资的特点,标明或划出不同物资存放区域以及质量状态。
5.4包装5.4.1新产品开发阶段由项目小组策划各种材料状态的产品包装,制订“产品包装防护标准规范”。
仓库产品防护管理规定

仓库产品防护管理规定一、目的:为了防止产成品入库→贮存→发货→装卸→出厂过程受到损坏,确保产品质量的管理要求。
二、适用范围:公司所有室外、仓库区域放置管道和型材成品。
三、管理职责:3-1、仓储部负责编制和修订并实施此规定。
3-2、仓储组负责具体实施本管理规定。
四、产品的防护:4-1、入库4-1-1、型材入库要求车辆平整,无弯曲变形,无铁锈,仓储员进行监督,对未按要求作业罚款20元。
4-1-2、产品入库车运输过程中注意上下左右障碍物,预防刮蹭和磨损产品,仓储员负责监督,出现磨损产品将对其责任人罚款(根据磨损实物产品折扣定赔款金额)。
4-1-3、产品入库前要注意库位的整洁,严禁堆放于下水道和井盖之上,如有下水道和井盖必须做防护铺设门板,冬季严禁放于冰上,避免造成产品弯曲,仓储员和入库人员相互监督,如发现未按要求入库堆放的,将对负责人进行罚款30元。
4-1-4、入库产品要码放整齐无弯曲,有散支不可堆压,应平稳叠放,严禁野蛮装卸,遵守先进先出原则,不可贴垛,保证产品高度。
4-1-5、仓储员每日对车间不定时巡检,确认车间有无未入库产品,确认车间开机生产情况,及时做好入库库位安排。
4-2、贮存4-2-1、产品入库前,仓储员()确认产品规格、数量,合理按库位规划放置产品,保证库位整洁,靠架子产品垫废料和铺设门板做好防护。
4-2-2、所在区域仓储员定期检查散支、雨布、防晒网,及时打包和清洗脏污产品,杜绝因仓储员责任造成的产品报废,每月各区域报废与考评挂钩,超出规定量将取消考“A”资格。
4-2-3、入库时仓储员跟踪入库工,确保产品码放整齐,合格证方向统一,如发现有磨坏和摔坏产品,及时填写工作联系单,责任人将对其损坏产品赔偿。
4-2-4、仓储员定期对所在区域产品断截面检查,如发现产品有质量问题或产品长短不一、无保护膜产品,及时给生技部和质检部填写工作联系单,及时解决问题,并对发现问题员工进行奖励20—30元。
4-2-5、各区域做好库位标示,标注库位号和产品铭牌,合理安排同规格产品发货,并随时更新库位图,做好先进先出工作准备,为装卸装车提供支持。
仓库安全管理制度图片

仓库安全管理制度图片第一章总则为了加强仓库的安全管理,确保仓库内物品的安全,提高仓库的工作效率,特制定本安全管理制度。
第二章仓库的基本情况1. 仓库的位置和面积:本仓库位于XX街道XX号,总面积为XXX平方米。
2. 仓库的种类:本仓库主要用于存放XX物品。
3. 仓库的管理人员:本仓库设有专门的仓库管理员,负责仓库的日常管理工作。
第三章仓库安全管理制度1. 仓库的进出管理1.1 仓库进出人员必须携带工作证件并经过安全检查方可进入仓库。
1.2 进出仓库的车辆必须经过安全检查,禁止携带易燃易爆物品进入仓库。
1.3 进出仓库的货物必须经过严格检查,确保货物的安全性。
2. 仓库的防火管理2.1 仓库内禁止烟火,禁止使用明火。
2.2 仓库内设有消防器材,并定期进行消防演练。
2.3 仓库内设有消防通道,保持通道畅通。
3. 仓库的货物管理3.1 仓库内设有货物存放标识,货物必须按照标识存放。
3.2 仓库内定期检查货物,确保货物的安全。
3.3 仓库内定期清理过期或损坏的货物,确保货物的整洁。
4. 仓库的设备管理4.1 仓库设备必须经过定期检查,确保设备的正常运行。
4.2 仓库设备禁止私自调整或改动,必须由专门维修人员进行维护。
4.3 仓库设备使用完毕后必须及时关闭并做好保存工作。
第四章仓库的安全保卫1. 仓库内设有安全监控系统,保障仓库内物品的安全。
2. 仓库内设有保安人员,24小时巡逻,确保仓库的安全。
3. 仓库内设有报警器材,并指定专人负责报警处理。
4. 仓库内定期进行安全检查,及时排除安全隐患。
第五章仓库的其他管理1. 仓库内设有仓库管理手册,凡进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
2. 仓库内设有应急预案,确保在突发情况下能够做出及时有效的处理。
3. 仓库内设有仓库管理委员会,负责仓库管理工作的协调和监督。
第六章附则1. 本安全管理制度自XXX年XX月XX日起开始执行。
2. 本仓库管理委员会负责解释和修改本制度。
PPT课件仓库安全管理

2024/1/24
1
目录
2024/1/24
• 仓库安全管理概述 • 仓库安全风险评估与控制 • 仓库安全管理制度与操作规范 • 仓库安全设施设备及技术应用 • 仓库安全事故应急处理与救援 • 仓库安全文化建设与培训教育
2
仓库安全管理概述
01
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仓库安全定义与重要性
与度。
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员工培训教育计划制定和执行
根据仓库安全需求和员工实际 情况,制定针对性的培训教育 计划。
2024/1/24
采用多种培训形式,如课堂讲 授、案例分析、模拟演练等, 确保培训效果。
对培训效果进行评估和反馈, 及时调整培训计划,确保培训 质量。
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提高员工安全意识和技能水平
4
仓库安全法规与标准
2024/1/24
《安全生产法》
规定了企业安全生产的法律责任 和管理要求。
《消防法》
明确了火灾预防和应急救援的法 律规定。
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仓库安全法规与标准
• 《危险化学品安全管理条例》:针对危险化学品的生产、 储存、运输等环节的安全管理要求。
2024/1/24
6
仓库安全法规与标准
2024/1/24
定期对风险控制措施的执 行情况进行监控,根据实 际情况进行调整和完善, 确保仓库安全。
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仓库安全管理制度
03
与操作规范
2024/1/24
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安全管理制度建立及完善
2024/1/24
建立健全仓库安全管理制度
明确仓库安全管理职责、权限、流程等,形成制度化、规范化的 管理体系。
定期评估安全管理制度
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万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
并及时填写“物料卡”办理出库手续和在仓库管 理软件上进行相关的账务处理。
5.4.3.当库存物品与领料清单中的物品发
生数量、质量、规格等的差异时,仓库员应立即 告知制造课或成品课及生产经理或采购经理,以 便尽快做出调整。
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
栈板上的高度不宜过高,并按不同批次分类整齐 存放于规定区内同时做好记录和标识。
5.1.5.使用行车搬运物品时,按行车使用规
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
则操作,吊钩底下严禁站人,起吊重量不能超过 规定重量等。
5.2.储存:
5.2.2.仓库内严禁烟火;库区内除交货及领 料人员外禁止他人入内。
5.4.4.仓管员每月 25 日应进行一次库存主 要物品清点,仓库管理应做到账、料、卡一致, 并做好“库存商品盘存表”。报送财务部,生产 技术主管各一份。
5.5.包装:
5.5.1.包装规格应符合要求,并能确保产品 品质安全。
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
5.5.2.包装种类: 5.5.2.1.纸箱——能够承受产品负载。 5.5.2.2.木箱——按产品规格制作
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
5.4.出库:
5.4.1.生产所需的材料、配件、半成品等由 车间按需填写“原材料领料单”,五金工具、零
星易耗品、劳保用品等辅佐材料由车间按需填写 “辅佐材料领料单”,经车间主管确认后到仓库 领料;仓管员应本着先进先出的原则,凭“原材 料领料单”或“辅佐材料领料单”组织人员发料,
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
手续,填写“入库单”,作好入账手续。
5.3.1.5.当物品为不合格品时暂放不合格 区,并请采购人员及时进行处理。
5.3.1.6.仓管员有权督促采购人员,品管部 尽快处理好待检区、不合格区的物品。
5.3.2 产成品入库(生产成品)
万水千山总是吾。自动化立体仓库愧然叹曰:“舍我其谁
生产班长或仓管员应在现场指明所搬物品和位 置,以免误搬。
5.1.2.选择适当工具防止物品在搬运中损
坏。若发现材料,配件、半成品、成品有损坏, 应向班长或仓管员报告,选出隔离并通知品管部 检验。
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5.1.3.搬运时应按规范操作,禁止不规范操 作。
5.1.4.材料、半成品、成品等搬运时垒放在
1.目的:
为了有效防止物料在入库、搬运、储存、包 装、和交货过程中发生破坏、混合、遗失。及提
高出、入库的效率、准确性、一致性(名称、规 格出入库应保持一致等)。
2.适用范围:
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原材料配件与成品、半成品的入库、搬运、 储存、出库、包装和交货均属之。
3.权责:
商的“送货单”明细。
5.3.1.3.若无法清点数量,则先签收件数。 当“请购单”和供方“送货单”上的数量与实际
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到货数量不符时,应先告知采购员后均按确认后 的数量进行签收数量。
5.3.1.4.仓管员待品管人员取样检验后依
“物料送检单”的判定与供方办理验收手续,同 时以货物送检单的回联单为凭证,对合格品组织 人员将合格材料放入规划的区域内指定地点,做 好标识,填写“物料卡”并与采购人员办理入库
5.2.3.每年定期于盘点后列出超过二年以
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上之物料,由仓管人员通知品管人员依“物料送 检单”重新作品质确认,合格后方可使用。
5.2.1.材料、半成品、成品、不良品、特殊
材料应制定区域分类存放。存放区应选在防潮、 防尘、防火、防晒的安全区并保持整洁、过道畅 通。
3.3.品管部:负责产品的检验及有关标识。 产品或配件发货前的准备工作。
3.4.中心:负责产品交货。
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4.定义:
特殊材料:对于保存期及保管环境有特殊要 求的。
5.作业内容: 5.1.搬运: 5.1.1.材料、配件、半成品、成品等搬运时
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5.6.2.仓管员按“发货清单(代出库单)”
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组织人员备货。
5.6.3.交货前,品管部要清点成品的规格, 数量,包装是否符合订单要求。
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5.2.4.对于危险性和有毒性的材料应指定 地点存放,加以醒目标及特别管理。
5.3.进料:
5.3.1 厂商交货
5.3.1.1.供方负责对到货物品送入待检区 或货架。
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5.3.1.2.仓管员与品管员(目前为采购员) 负责对所到物品的品名、规格、型号、数量进行 核对、确认,并检查包装外箱是否运输途中造成 损坏及损坏程度,仓管员核对“请购单”与供应
3.1.仓管员:组织人员进行产品进出库的搬 运和负责库存产品的标识、储存、出入库物料卡 的登记、保管、防护及有关帐务处理。产成品或 配件发货前的准备工作。
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3.2.车间:负责生产现场钢材原材料、在制 品的管理及配合仓管员作好有关帐务(具体帐务 由仓管员负责),成品的包装及相关的标识。
5.5.3.成品外包装处应注明发货时间、数量、 到货地点、联系人及电话等,品管员检验合格后 贴上合格标签。
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5.5.4.包装好的成品应分类整齐堆放,防止 包装损坏。
5.6.交货(成品发货至):
5.6.1.销售部打印“发货清单(代出库单)” 经公领导签字后通知仓库管理人员及相关人员。
5.3.2.1 车间将生产完工经品管检验合格的 产成品交到成品库,仓管人员根据“厂内调拨单” 合格品数量点收实物核对型号,如果不一致,立 即通知品检和车间交库人员,查找原因更正错误,
只有等相应入库单据更正后才接收入库。并在 “厂内调拨单”上签字,留下仓库联并据此登记 物料卡和开具“自制产成品入库单”并进行相应 的账务处理。