混凝土结构夹渣专项修补方案(完整资料).doc
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
目录1、工程概况 (2)2、混凝土缺陷 (2)2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2)2.1.1 麻面 (2)2.1.2 蜂窝 (2)2.1.3 露筋 (3)2.1.4 孔洞 (3)2.1.5 裂缝 (3)2.1.6混凝土表面颜色不均匀 (3)2.2混凝土缺陷处理措施 (4)2.2.1 麻面的处理措施 (4)2.2.2 蜂窝的处理措施 (4)2.2.3 露筋的处理措施 (4)2.2.4 孔洞的处理措施 (5)2.2.5混凝土表面裂缝 (5)2.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 (6)3、混凝土缺陷的预防措施 (7)3.1通过控制钢筋施工质量预防 (7)3.2通过控制模板制作安装质量预防 (7)3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (7)1、工程概况1、工程名称：XX2、建设地点：XX3、各参建单位行为主体：建设单位：XX设计单位：XX勘察单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XX4、工程规模XXX5、施工范围：XX土建及配套水电、幕墙、暖通、消防两自动及人防工程，具体以工程量清单及施工图纸为准。
2、混凝土缺陷2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)、模板拼缝不严，局部漏浆；(4)、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；(5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案混凝土修补专项施工方案一、项目背景与目的混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然老化、材料质量、施工工艺等），可能会出现开裂、剥落、渗漏等问题，为了保持结构的稳定性和使用寿命，有必要对其进行修补。
二、施工范围本次混凝土修补的范围包括建筑物外墙、地面、楼梯、屋顶等混凝土结构。
三、施工步骤1. 混凝土表面处理：首先，清洁修补区域的混凝土表面，清除松散的砂浆、灰尘等；然后，用水冲洗表面，确保干净整洁，待表面完全干燥。
2. 表面修复：对于浅度剥落或损坏的混凝土，可以采用混凝土修复浆料进行修补，先将浆料调配均匀，然后用刮板将其涂抹在修补区域，用钢刷进行整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
3. 深度修复：对于较深的开裂或损坏，需要进行深度修复。
首先，用锤子和凿子将损坏的部分击碎，清理掉碎块和灰尘；然后，用搅拌器调配修复浆料，并将其填充到修补区域，用刮板整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
4. 养护：修补完毕后，对修补部位进行养护，即用湿布覆盖修补层，并保持湿润1-2天，以促进混凝土的硬化和固化。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工过程中，需设置警示标志和隔离带，确保周围人员的安全。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理掉碎块、灰尘等杂物，防止滑倒或其他意外事故发生。
4. 使用混凝土修复浆料时，应按照使用说明进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应与原混凝土表面平齐，无凹凸不平、鼓起或剥落现象。
2. 修补层与原混凝土层之间应无明显的色差，并保持一致性。
3. 修补后的混凝土结构应具有抗渗性、耐久性、强度等基本要求。
六、施工方案评估本施工方案的实施，能够解决混凝土结构的开裂、剥落等问题，提高结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工步骤和安全措施，确保施工质量，并达到了预期的效果。
七、施工计划与预算本施工方案预计需要5天完成，其中包括1天时间的养护。
混凝土结构夹渣专项修补方案
兴泰东河湾北区二期工程混凝土夹渣专项修补方案编制人：______________审核人：______________审批人：______________H中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部中建二局第一建筑工程有限公司6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr混凝土夹渣专项修补方案二零一三年十二月1、编制说明.................................. -1 -2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -3、夹渣.................................... -2 -4、修补措施.................................. -2 -5、注意事项.................................. -4 -中建二局第一建筑工程有限公司混凝土夹渣专项修补方案混凝土夹渣专项修补方案1编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
混凝土结构夹渣专项修补方案
.. . . ..目录1、编制说明 (1)2、混凝土外观质量缺陷划分 (1)3、夹渣 (2)4、修补措施 (2)5、注意事项 (4)混凝土夹渣专项修补方案1、编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。
3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
3.2、预防措施浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4、修补措施4.1、施工用料建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。
设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。
4.2、加固施工程序及操作方法如下：补强1：适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强A．混凝土表面处理：1）对需修补加固的部位进行剔凿、清理，将杂物全部剔除。
2）定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。
3）把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘清除干净。
B．表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。
混凝土结构夹渣专项修补方案
混凝土结构夹渣专项修补方案首先，针对夹渣问题的处理，需要进行实地勘察和检测，确定夹渣的具体位置和严重程度。
根据夹渣的情况，制定相应的修补方案。
其次，对于夹渣程度较轻的部分，我们可以采取手工修补的方式。
首先，西磨平整夹渣区域，清除夹渣部分的杂质和破碎的混凝土。
然后，在清理好的夹渣区域上涂刷专用的修补材料，将其填充至与原有混凝土表面平齐，并使用专用工具进行压实和打磨，以达到修补效果。
对于夹渣较严重的部位，可以考虑采用水压破碎和重浇混凝土的方式进行修补。
首先，使用高压水射流清理夹渣部位，将附着在夹渣上的杂质和破碎的混凝土洗净。
然后，用专用的压力切割设备将夹渣区域进行切割，形成边缘清晰的修补区域。
接下来，将修补区域用专用的粘结剂粘合，并在夹渣处嵌入钢筋网格，以增强结构的承载能力。
最后，重新进行浇筑，将修补区域重新覆盖。
此外，对于较严重的夹渣问题，可能需要对整个结构进行拆除和重新浇筑。
在这种情况下，需要进行全面的规划和设计，并确保在重新浇筑过程中采用正确的操作方法，以避免产生新的夹渣问题。
最后，无论采用哪种修补方案，都需要在修补完成后进行养护，以确保修补部位的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，必要时可以进行湿养护或覆盖保护层，以防止修补部位过早干燥和变形。
总之，针对混凝土结构夹渣问题，根据夹渣程度和位置的不同，我们可以采用手工修补、水压破碎和重浇混凝土等不同的修补方案。
在进行修补过程中，需要注意操作细节，并在修补完成后进行养护，以确保修补效果和整体结构的稳定性。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移，混凝土可能会发生各种损坏。
为了维护混凝土结构的完整性和使用寿命，混凝土修补施工是必要的。
本文档旨在提供混凝土修补的专项施工方案，以确保修补工作的成功和质量。
2. 施工前准备在进行混凝土修补施工之前，需要进行以下准备工作：•评估损坏情况：对损坏的混凝土进行全面评估，确定修补的范围和程度。
•清洁表面：清除混凝土表面的杂物、灰尘和泥土，确保修补材料能够与混凝土良好粘结。
•制定施工计划：根据实际情况，确定修补方法和材料，并制定详细的施工计划。
3. 修补方法以下是常用的混凝土修补方法：3.1 表面修补表面修补方法适用于混凝土表面的轻微损坏，主要包括以下步骤：1.清除杂物：使用刷子、高压水枪等工具清除混凝土表面的杂物。
2.填补裂缝：使用适当的修补材料填补混凝土表面的裂缝。
3.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
3.2 钢筋修复钢筋修复方法适用于混凝土中的钢筋腐蚀和部分钢筋断裂的情况，主要包括以下步骤：1.清理钢筋表面：使用铜刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀和杂物。
2.防腐处理：使用防腐材料对钢筋进行处理，以延长其使用寿命。
3.钢筋连接：如有必要，使用网格和连接件进行钢筋的连接和加固。
4.修补混凝土：使用适当的修补材料修补钢筋周围的混凝土。
3.3 深度修复深度修复方法适用于混凝土中的较大面积损坏，主要包括以下步骤：1.清理损坏区域：使用锤子、凿子等工具清理混凝土损坏区域的杂物和破碎混凝土。
2.补充支撑：如有必要，在损坏区域内加设支撑，以防止修补材料流失或移位。
3.修补混凝土：使用适当的修补材料将损坏区域补充修复至与周围混凝土表面相平。
4.平整表面：使用抹刀或铲子将修补材料平整并与周围的混凝土表面平齐。
4. 施工质量控制为确保混凝土修补施工质量，需要进行以下质量控制措施：•施工材料的选择：选择质量稳定、符合标准要求的修补材料。
混凝土结构缺陷修补专项方案
（3）模板安装时平板铺设要平整，标高控制一定要到位，平板铺设完成检测平板平整度及水平标高。
（4）模板拼装要严密，梁模与剪力墙模板接头处加固要牢靠，控制浇捣碎时模板胀模，剪力墙柱模板对拉螺杆 松紧要一致，
1.1、项目基本信息
1.2、各栋建筑物工程概况
B-I表
附注：上表中框架梁代表绝大多数的框架梁截面，有极少数梁没有表述出来。
框架柱表B-2
附注：1、上表中表述的柱截面系具备代表性，有些柱未表述出来，详见结施柱表配筋图。
碎强度等级如下:
本项H所有结构混凝土采用木模板施工，内外碎墙水泥砂浆抹灰。
二、编制依据
五、混凝土质量缺陷处理技术
1、碎蜂窝麻面、露筋质量缺陷修补
对楼层中数量不多的小麻面、露筋的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，待凉干后用高强聚合物砂浆 修补材料分次抹平；砂浆终凝后要加强成品保护。对于较大的蜂窝麻面先将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混 凝土。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度 不小于L。Cn1。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，凿挖后，对于 深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用微膨细石碎填补至距混凝土表面Ie叫然后表面用修补砂浆
墙面平整度超出质量标准（。;8mm）0产生的主要原因是模板拼装不平，接头模板加固或剪力墙柱模板加固不 到位、丝杆松紧不一致，拆模后会造成墙面凸凹不平。
4、地面平整度偏差
地面平整度超出质量标准（0；Iomm）。产生的主要原因是碎浇捣不平，标高控制不到位或标高控制点偏大， 碎水灰比过大，碎干后收身等会造成地面高低起伏、凸凹不平。
混凝土修补专项方案
混凝土修补专项方案目录一、内容描述 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 方案目的与适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、混凝土现状评估 (4)2.1 结构状况调查 (5)2.2 材料性能检测 (6)2.3 环境与荷载状况分析 (8)三、修补材料选择 (9)3.1 耐久性材料 (10)3.2 表面处理材料 (11)3.3 施工机械与工具 (12)四、修补工艺设计 (13)4.1 施工流程规划 (14)4.2 关键施工操作要点 (15)4.3 施工质量控制措施 (17)五、施工组织与安全管理 (18)5.1 施工团队组建与培训 (19)5.2 安全防护措施 (20)5.3 环境保护措施 (21)六、施工进度计划与资源配置 (22)6.1 关键节点工期安排 (24)6.2 材料设备采购计划 (25)6.3 劳动力调配与现场管理 (26)七、验收标准与质量保证措施 (27)7.1 验收标准制定 (29)7.2 质量检查与验收流程 (29)7.3 质量问题处理与预防措施 (30)一、内容描述破损情况调查与分析：对混凝土结构的破损情况进行全面调查，分析破损原因、程度及影响，为后续修补工作提供基础数据。
修补材料选择：根据破损情况、环境条件和结构功能要求，选择合适的混凝土修补材料，如水泥浆、混凝土、聚合物混凝土等。
修补工艺设计：针对不同类型的破损，制定相应的修补工艺，包括破损表面的预处理、修补材料的配置与施工、修补后的养护等。
安全防护措施：制定施工过程中的安全防护措施，确保施工人员的安全以及周围环境的保护。
质量控制与验收标准：明确修补过程中的质量控制要点和验收标准，确保修补质量符合要求。
后期维护与监测：提出修补完成后的后期维护与监测建议，及时发现并处理可能出现的新问题。
本方案将遵循经济、合理、可靠的原则，力求在保证修补质量的前提下，提高施工效率，降低修复成本。
通过实施本方案，将有效延长混凝土结构的使用寿命，提高结构的安全性和稳定性。
混凝土表面起砂、夹渣修补方案
马銮湾医院混凝土表面起砂、夹渣修补方案厦门特房建设工程集团有限公司2018年8月目录一、工程概况 (2)二、混凝土外观质量缺陷划分 (3)三、混凝土外观缺陷起砂、夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
(4)1、原因分析 (4)2、采用灌浆料加固修补措施 (4)（1）、施工用料 (4)（2）、加固施工程序及操作方法如下 (5)A、自重法 (5)B、使用方法 (5)C、施工...................................... .. (7)一、工程概况马銮湾医院项目位于厦门市海沧区马銮湾新城西部，东瑶西二路东侧、东瑶路西侧、林埭路南侧；本工程总用地面积101701平方米，总建筑面积307960平方米，其中①地上建筑面积162000平方米（其中：医院功能面积136000平方米、公共交通配套面积26000平方米），②地下建筑面积145960平方米。
另计用地红线外跨龙窖路大平台3000平方米。
建设1000张床位的三级综合性医院，主要设置：门急诊、住院、医技、后勤保障、行政、肿瘤设备用房以及其他配套设施等，配套设置3248个地下停车位。
其中门诊医技楼地下室2层，地上5层，房屋总高度为23.5m，采用框架结构；病房楼地下室2层，地上14层，房屋总高度为58.3m，采用框架—剪力墙结构；教学、科研及办公综合楼地上有6层，房屋总高度为27.05m，采用框架结构；值班宿舍地下室2层，地上12层，房屋总高度为46.8m，采用框架—剪力墙结构；报告厅地下室2层，地上2层（不含设备层）房屋总高度为15.35m，采用框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，门诊医技楼、病房楼的建筑结构安全等级为一级，其余为二级。
二、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
混凝土修补专项方案(Word最新版)
混凝土修补专项方案通过整理的混凝土修补专项方案相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！混凝土修补专项方案现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，假如混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度限制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不刚好、拆模不细致等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。
一、产生缺陷的缘由1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的缘由主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。
2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要缘由是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。
3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模接受木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。
混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。
另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。
4、麻面：麻面是结构构件表面呈现多数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。
混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包袱而外露。
主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土爱护层厚度不够所致。
有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于爱护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土协作比不精确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分别；模板严峻漏浆等缘由而产生。
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、背景介绍砼结构在施工过程中可能会出现各种质量缺陷，如裂缝、孔洞、疏松等。
这些缺陷如果不及时修补，将影响结构的稳固性和使用寿命。
因此，制定一套专项施工方案对于砼质量缺陷修补至关重要。
二、施工前准备在进行砼质量缺陷修补前，需做好以下准备工作： 1. 安全防护：施工现场需设置明显的安全警示标志，施工人员需穿戴安全防护装备。
2. 仪器设备准备：准备好各类修补工具、材料，确保施工顺利进行。
3. 施工方案设计：根据不同砼质量缺陷的具体情况，制定详细的修补方案。
三、常见砼质量缺陷及修补方法1.裂缝：–修补方法：首先清理裂缝处的灰尘和松动颗粒，然后使用适量的修补材料填补裂缝，并进行抹平处理。
2.孔洞：–修补方法：将孔洞周围的砼表面砂浆清理干净，然后使用修补材料填补孔洞，确保填补充实。
3.疏松：–修补方法：用钢钢丝刷将疏松部分清理干净，然后使用高强度灌浆材料填充疏松区域，保证强度与原材料相近。
四、施工流程1.定位缺陷：先对砼结构进行定位，确定具体的质量缺陷位置。
2.表面处理：清理缺陷表面的松动部分和污物，确保修补材料粘结牢固。
3.修补施工：按照预设的修补方案，进行具体的修补工作。
4.养护处理：修补完成后，进行养护处理，保证修补材料的性能和强度。
五、质量验收施工完成后，应进行质量验收工作，确保修补质量符合要求。
可采用超声波检测、钻芯取样等方法对修补部位进行质量验收，合格后方可进行下一步工作。
六、总结与展望砼质量缺陷修补是结构安全性的重要环节，制定专项施工方案对于保障修补质量至关重要。
未来，可以结合新材料和技术，不断完善砼质量缺陷修补工艺，提升修补效率和质量水平。
以上是关于砼质量缺陷修补专项施工方案的简要介绍，希望能对相关领域的从业人员提供一定的借鉴和指导。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案1. 引言混凝土结构在长期使用过程中，由于各种原因可能出现损伤或破坏，需要进行修补。
混凝土修补是一项关键的工程活动，旨在恢复混凝土结构的功能和安全性。
本文档将介绍混凝土修补的专项施工方案，包括准备工作、材料选择、修补方法和质量控制等内容。
2. 准备工作2.1 清洁表面在进行混凝土修补之前，必须彻底清洁修补区域的表面。
清洁方法可以包括水冲洗、喷砂、机械刷洗等，以确保表面没有松散的混凝土、污垢或油漆等杂质。
2.2 锚固处理为了保证修补材料与混凝土基层的粘结强度，需要对基层进行锚固处理。
常用的锚固处理方法包括机械打磨或采用特殊的附着剂。
2.3 封堵处理在进行混凝土修补之前，需要对边缘进行封堵处理，防止修补材料的流失。
可以使用封堵胶、粘贴胶带等材料进行封堵处理。
3. 材料选择3.1 修补材料混凝土修补常用的材料有水泥基修补材料、聚合物修补材料和膨胀剂修补材料等。
在选择修补材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、施工性能和与原混凝土的相容性等因素。
3.2 表面处理剂为了提高修补层的附着力和抗渗性，可以选择使用表面处理剂。
常见的表面处理剂有硅酸盐表面处理剂、磷酸盐表面处理剂等。
在选择表面处理剂时，需要考虑材料的渗透性、耐久性和与修补材料的相容性等因素。
4. 修补方法4.1 预备工作在进行混凝土修补之前，需要将修补区域进行湿润处理，以提高修补材料的粘结强度。
同时，确保修补材料的配比准确，并根据需要进行混合。
4.2 施工步骤修补混凝土的施工步骤通常包括以下几个步骤：4.2.1 基层处理在进行混凝土修补之前，需要对基层进行处理，包括清洁、锚固处理和封堵处理等。
4.2.2 填补松散部分对于有松散混凝土的区域，需要先进行填补，使用修补材料将松散的混凝土填充，并进行压实，确保与基层的粘结。
4.2.3 预浇处理层在进行修补之前，可以先进行一层预浇处理层，以提高修补材料的附着力和密实性。
4.2.4 修补材料施工使用选择的修补材料进行修补，可以采用喷涂、抹平或浇筑等方式进行施工。
混凝土夹渣专项修补方案
一、方案概述混凝土夹渣是指在混凝土浇筑过程中，由于操作不当、模板污染、原材料问题等原因，导致混凝土内部出现杂物、砂石等非混凝土材料的现象。
这不仅影响混凝土结构的整体性能，还可能引发安全隐患。
本方案旨在针对混凝土夹渣问题，制定专项修补措施，确保混凝土结构的质量与安全。
二、修补范围1. 混凝土夹渣区域：通过现场勘查，确定需要修补的混凝土夹渣区域。
2. 夹渣深度：根据夹渣深度，分为浅层夹渣和深层夹渣。
三、修补材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、洁净的河砂。
3. 碎石：选用粒径适中、洁净的碎石。
4. 防水剂：选用符合国家标准的防水剂。
5. 混凝土界面处理剂：选用符合国家标准的混凝土界面处理剂。
四、修补步骤1. 清理夹渣区域：使用钢丝刷、风枪等工具，将夹渣区域的杂物、砂石等清理干净。
2. 喷涂界面处理剂：在清理后的夹渣区域喷涂混凝土界面处理剂，提高新旧混凝土的粘结强度。
3. 配制修补砂浆：按照水泥、砂、碎石、防水剂等比例配制修补砂浆。
4. 浇筑修补砂浆：将配制好的修补砂浆均匀浇筑在夹渣区域，确保修补层厚度符合要求。
5. 抹平压实：待修补砂浆初凝后，进行抹平压实，消除裂缝和凹凸不平。
6. 养护：在修补层表面覆盖湿布或喷水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
五、质量验收1. 检查修补层外观：修补层应平整、密实，无裂缝、空鼓等现象。
2. 检查修补层强度：对修补层进行抗压试验，确保强度达到设计要求。
3. 检查粘结强度：对修补层与原混凝土的粘结强度进行检测，确保粘结强度符合要求。
六、注意事项1. 修补过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
2. 修补材料应符合国家相关标准，确保修补效果。
3. 修补后，应加强养护，确保修补层强度和耐久性。
4. 修补完成后，应对修补区域进行封闭保护，防止污染和损坏。
通过以上专项修补方案，可以有效解决混凝土夹渣问题，提高混凝土结构的整体性能和安全性。
混凝土缺陷修补施工方案完整版.doc
混凝土缺陷修补施工方案完整版.doc混凝土缺陷修补施工方案完整版一：修补施工方案概述1.1 修补目的本修补施工方案的目的是针对混凝土结构中存在的缺陷进行修复，保证结构的强度、稳定性和耐久性，确保其正常使用和延长使用寿命。
1.2 修补范围本修补施工方案适用于混凝土结构中的各类缺陷修复，包括但不限于裂缝、脱落、空鼓、麻面、缺角等。
1.3 修补原则修补施工应符合以下原则：（1）保证修补材料与原材料的相容性；（2）修复后的结构应具有与原结构相近的力学性能；（3）修补施工应符合相关国家和地方的建筑工程标准及技术规范。
二：修补施工方案详细内容2.1 裂缝修复2.1.1 裂缝处理方法（1）清理裂缝：将裂缝周围的灰层、松动物质等清理干净；（2）填充材料选择：根据裂缝宽度和深度选择合适的填充材料，如聚合物修补材料、水泥砂浆等；（3）填充裂缝：将选定的填充材料填充至裂缝中，并确保填充均匀、密实。
2.1.2 裂缝修复后处理（1）修复后的裂缝应及时进行水养护；（2）对大面积的裂缝修复，应进行整体保温。
2.2 脱落修复2.2.1 脱落面处理（1）将脱落部分清理干净；（2）涂布修补材料的粘结剂于脱落面。
2.2.2 修补材料选择（1）根据脱落面的材质特性、粘结强度等选择合适的修补材料；（2）可选用防水性能较好的修补材料。
2.3 空鼓修复2.3.1 空鼓处理（1）将空鼓部分打破，清理干净；（2）涂布修补材料的粘结剂于空鼓面。
2.3.2 修补材料选择（1）根据空鼓面的材质特性、粘结强度等选择合适的修补材料；（2）可选用强度较高的修补材料。
2.4 麻面修复2.4.1 麻面处理（1）将麻面部分清理干净；（2）涂布修补材料的粘结剂于麻面。
2.4.2 修补材料选择（1）根据麻面面的材质特性、粘结强度等选择合适的修补材料；（2）可选用外墙饰面材料进行修补。
2.5 缺角修复2.5.1 缺角处理（1）将缺角部分清理干净；（2）使用合适的修补材料进行修复。
混凝土结构修补方案精编WORD版
混凝土结构修补方案精编WORD版IBM SyStem OffiCe room [A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8]混凝土修补方案针对项Ll出现的部分混凝土缺陷，本方案给出修补做法，希望队伍严格按照方案执行，及时完善的处理缺陷问题。
特别提醒：混凝土修补是事后不得已而为之的方案，施工队伍更应该认清前面偷的工后面会加倍偿还的道理，严格要求作业工人施工质量，规范作业操作程序，确保混凝土一次成型质量，尽量减少事后修补。
一、混凝土缺陷类型混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补1.胀模修补1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7 天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2.麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3.露筋修补对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4.蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周圉混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7 天。
5.孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成簸箕口且高于孔洞至少50mπι,用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6.夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少30mπι,浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
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目录
1、编制说明 (1)
2、混凝土外观质量缺陷划分 (1)
3、夹渣 (2)
4、修补措施 (2)
5、注意事项 (4)
混凝土夹渣专项修补方案
1、编制说明
本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分
根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺
陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因
1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。
3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
3.2、预防措施
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4、修补措施
4.1、施工用料
建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼
镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。
设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。
4.2、加固施工程序及操作方法如下：
补强1：适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强
A．混凝土表面处理：
1）对需修补加固的部位进行剔凿、清理，将杂物全部剔除。
2）定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。
3）把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘清除干净。
B．表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。
表面用高一等级细石砼补强。
C．钻孔：在墙（柱）补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。
钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
D．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注建筑结构胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。
施工中，注胶速度不宜过快，
注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
(如果夹渣较大时,可建筑结构胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
E．固建筑结构胶：常温（25℃）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应相应延长。
若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
F．检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。
同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
补强2：适用于不超过1/3墙（柱）厚、夹渣面积较大而深度较浅的质量缺陷补强
A．混凝土表面处理：
剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结。
B．支模：
根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm、且形状成“V”形外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5cm、且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞
口，洞口宽度不小于5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动捧容易插入。
C．灌混凝土
查看补强部位混凝土的设计标号，补强时用比该部位设计标号高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5cm时，采用高一等级细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5cm用高一等级混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1:3水泥砂浆进行补强。
D．养护：表面补强12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
5、注意事项
5.1、灌注时,边灌边用小锤敲击面层,听声音来判断胶的灌注密实程度；
5.2、面积较大的夹渣灌注时,应分次分批灌注,不得一次性灌
完,严防封口暴涨而渗胶；5.3、灌注胶及其它产品属于化学品,应注意安全防护。
贵州建工集团第三建筑工程公司
盛世家园项目部
2014年11月27日。