气动工业的现状

国内气动工业现状与对我司未来发展的建议

市场开发处柯超

前言

气动技术是以压缩气体为能源介质，进行能量和信号的传递，控制和驱动各种机械设备，以实现生产过程机械化、自动化的一门科学技术。同时，也是机械设备和工程自动化的核心技术之一。气动元件则是气动技术得以实现的载体，对国民经济各领域发挥着巨大的作用。与其他高科技产业一样，气动工业是体现国家综合实力的标准。

我国气动工业始于20世纪70年代初，起步基础薄弱，条件落后，技术差。随着“六五”计划的实施，气动元件被列入国家38项重点科技攻关内容，因国家的重视和支持，如雨后春笋迅猛发展。尤其在20世纪末，国家的改革开放进一步推进，各行各业呈现蓬勃发展，国内外市场需求日益的增长，促使气动工业持续的，稳定的高速发展。

根据国家“五年”计划实施的效果来看，气动工业取得很大的进步和瞩目的成就，据记载：2008年国内气动产值跃居世界第四名，2009年国内销售额居世界第二位，仅此美国之后。近几年，更是硕果累累。以国家发布的《装备制造业调整和振兴计划》为指导思想，提高制造水平，推动产业升级，因此加快气动工业结构调整，增强自主创新能力，实现气动工业从制造大国向制造强国的转变。

1.气动行业的现状

经过几十年的发展，我国气动工业从起初底子差，技术落后，发展到现在在装备制造业和自动化工业领域具有一定国际竞争力的基业。现在已形成型号系列齐全，品种多样，具有一定规模和技术水平的产业体系。随着科学技术的进步，气动工业的发展会进一步加强。

1.1气动行业运行态势

近几年来，国内气动行业的总体发展态势良好，经济运行稳定，生产经营稳步上升，经过产业结构调整和改善经营管理模式，使得产品的水平、质量和品种、规模等得到提高和扩大，在技术研发、工艺改进、装备改造等方面取得了突显的进步，增强了竞争力，使气动工业发展趋势逐渐兴旺。

根据近几年良好的经济形势，行业内部逐渐优化和国家的大支支持下，气动工业的产值正在逐步的增高，在工业产值中占有重要的地位。根据初步统计气动工业产值情况：2008年约为88.64亿元，2009年约为79.33亿元，2010年约为116.10亿元，2011年约为150.46亿元。另据悉我国气动工业的产值在世界气动行业产值中接近1/5。

1.2应用领域逐步扩大

气动技术随着经济的发展和技术的进步，已从简单系统应用扩大到复杂系统和概念设计中。由于近几年市场需求不同，新产品不断涌现，各生产企业根据市场的需求开发了大量行业性的气动元件，使气动技术的应用在各领域进一步扩大。像轨道交通专用电磁阀、气缸，电子、医药、食品等行业无给油电磁阀，木工机械专用气缸，陶瓷行业专用气缸等等。正是技术的开发和应用，让气动技术的应用范围更加广泛。

1.3产业规模

国内现有气动企业约几百家，主要生产企业只有几十家，其余企业生产规模较小，年产气动元件不足，无任何竞争优势。这些企业主要集中分布在较发达的省市，如浙江、江苏、上海、广东、山东等地。

根据一些行业资料了解到，各生产企业也在逐步的扩大规模，提高产量和质量，同时国家也加大政策和资金的扶持。2010年，在浙江省奉化市成立“国家气动产品质量监督检验中心”，认定奉化市气动产业为“国家气动产业集群示范基地”。

1.4产品种类和品质

目前国内企业生产气动元件的种类包括六大类，即：气动动力元件，气源处理元件，气动控制元件，气动执行元件，气动辅助元件，气动转换元件等等。各生产企业（除外企）生产气动元件种类约2200种，规格约12000个，与外资企业SMC公司相差甚远，其种类约11000种，规格约520000个。当然主要是我国气动工业起步较晚，底子薄造成的，相信在以后的不断发展，这种差距也会缩小的。

国内企业产品品质层次不齐，性能一般，但从整体来看，产品基本能满足中低端市场的需求，能达到国外生产企业本世纪初的水平，甚至有些产品水平可接近国际水平，如高频电磁阀，工作频率为10HZ-30HZ，最高可达40HZ，耐久性3亿次。某些新产品，其性能优越，价格优惠，得到一些国外客户的青睐。另各企业均通过ISO9000质量体系认证，有少数通过欧盟CE和美国的ROHS认证，建立了质量保证体系，产品逐渐接近国际标准化、通用化，使产品在国外广泛流通。

1.5技术装备水平

近几年来，企业主要通过扩建或新建工厂扩大生产，进行技术改造，更新技术装备，引进先进生产设备，加强技术人员培训等措施，提高总体装备水平。一些企业里数控机床得到普及，增加了加工中心设备，大大提高了加工水平。同时，还引进了一些先进的产品品质检测和分析设备，进步增强了技术装备。

1.6产品研发与设计能力

国内的各生产企业均建立了研发机构或相应技术部门，配备了具有一定文化水平的研发人员，研发水平增在逐步提高，产品的科技含量也在增加。但目前情况了解到，大部分企业的新产品开发主要以测绘和参照设计为主，自主设计能力较弱，整体研发水平较低，只有少数企业研发自主创新能力良好。

根据气动协会内部资料初步统计，对16家生产企业（除外企）进行专利调查，发明专利7项，实用新型专利104项，外观设计专利55项。

2.主要差距问题

根据气动行业内部调查，与国外先进企业水平对比，主要存在的差距有很大，需要学习和借鉴的地方不少。因此我们要虚心学习，稳扎稳打，引进先进技术和工艺水平，加强自主创新能力，努力缩小差距。主要的差距问题有以下几点。

2.1行业整体水平

国内气动工业总体基础差，生产水平低，产业规模不大，缺乏竞争实力。全行业的4/5企业生产规模较小，年产值不过千万，未摆脱作坊式生产经营方式。因各个企业实力不均，产业结构不协调，导致整体的发展水平不平衡，产品只占据低端市场，少量占据中端市场。

2.2产品种类、质量与市场需求存在矛盾

我国的气动市场巨大，客户对气动元件的要求不同，种类繁多，一些特殊性行业需求的高品质、高可靠性能的需求量很大，整体布局上还存在一定结构性的矛盾。首先国内气动产品种类规格较少，尤其缺乏高科技含量的产品，缺少一些特殊行业和极端环境下特殊功能要求的产品，而国外企业的产品基本已囊括当今应用领域所需产品。其次是产品质量不高，一般技术性能可靠，但响应时间、精度、灵敏度、稳定性等等较差，很难进入高端市场。最后就是低端市场产品过多，中高端市场产品紧缺，造成国内气动产品体系的结构性过剩和短缺的矛盾，说明国内气动行业在产品的多样性、层次性和适用性亟待调整和改善。

2.3产品研发和自主创新能力薄弱

目前国内生产企业（除外企）产品研发能力明显不足，自主创新能力较薄弱，投入研发经费较少，研发人员不足且受教育程度不一等造成技术落后，赶不上市场的要求。行业内的科研院所通过改制后转为民营制企业，主要以生产经营为主，对新产品的开发或升级更新换代不太重视，过于关注销售额，未加大科技研发的投入。企业开发的主要产品依据市场为导向，以满足市场需求为目标，以测绘设计为主，缺少前瞻性、领先的项目课题研究和自主创新能力，形成产品大部分参考，局部更改的研发现象，很难开发出具有高科技、高性能、高水平的产品。而且研发人才的配备极不合理，学历偏低，具有大专以上技术人员较少。虽重点院校具有较强的技术研发能力，但缺少与企业有效地合作，未形成“产学研”相结合的机制。

2.4工艺与装备水平差距相差甚大

虽然国内大部分企业进行了工艺和流程的改善，生产装备换代或升级，引进先进设备，但未能解决本质性的问题。在精度、效率和自动化程度上差距过大，某些先进的加工设备不足。在产品装备、加工过程检测、出厂检测的工艺、方法及仪器设备比较落后，多数以人为因素控制，造成产品在使用过程中问题较多，产品质量提不高，量产性能不稳定。企业对于产品生产加工工艺研究与改善的重视不足，因而限制了企业发展。

2.5产品技术水平与标准

对于一些高端产品的技术水平差距大，产品的响应速度、稳定性和综合性能较差，综合技术性指标与国际同类产品相差甚大，缩小与国际水平差距的道路任道重远，路途还是很艰辛。

行业内企业的标准制定缺乏实验，目标仅限于达到标准即可，缺乏达到高于行标、国标与国际标准，主要源于企业对于标准化的认识不足导致的。

3.气动技术的发展趋势及关键共性技术

3.1气动技术发展趋势

由于科技不断的进步，新技术、新工艺、新材料等高科技的应用，提高了气动元件的综合性能，丰富了产品的种类和应用领域。气动技术的发展趋势是适应各应用领域的需求的。了解行业发展趋势，可为我们新产品开发和技术研究具有一定的导向作用。纵观整个行业发展史来看，均是密切联系经济与技术的发展，要么超前引领，要么适应。气动工业的未来市场发展前景良好，潜力十足。因此，对未来市场的变化和需求，以及气动技术发展方向和趋势总结一下几点的大致导向。

（1）“二低、六高、九化”的趋势仍是气动产品发展的主流

根据市场需求和科技的发展，主流趋势为：二低，低功耗、低噪音；六高，