油管道冲洗方案

一、蒸汽吹洗目的：

油管道的吹洗是系统投运前的重要措施，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在管子、管件中的各种杂物（例如沙粒、泥土、木屑、氧化铁皮等），从而提高油系统的清洁度，缩短油循环时间，提高机组运行的安全性和经济性。

二、编制依据：

《电力建设标准强制性条文》

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

《润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院

《给水泵工作油、润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院

三、吹洗范围：

a、润滑油管道、管件。

b、给水泵润滑油工作油管道、管件。

c、导气管。

四、汽源选择：

老厂三段抽汽作为吹扫汽源：

压力：0.68~0.77Mpa

温度：360℃

接口位置：老厂生水箱北侧生活用汽母管

汽源引出管规格：φ57*3

五、吹洗工序：

管子、管件验收地面组合吹洗检验管口封闭安装

1、管子、管件验收：

a、出厂合格证及其他资料齐全。

b、规格、材质及技术参数符合设计要求。

c、表面光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折迭、重皮等缺陷，不允许有尖锐划痕。

d、凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

2、地面组合：

a、氩弧焊打底，DN50以下管子全氩弧焊接。

b、尽量增大地面组合管段，减少现场组合焊口。

c、组合好管段仔细检查，吹洗前内壁可见附着物必须清除干净。

d、不能及时参加吹洗管段应将两端管口封闭严密，并置于干燥通风处保存。

3、吹洗：

本次吹洗采用蒸汽加水技术，利用三抽蒸汽动量将管段内部杂物及附着物清除干净。

吹洗时缓慢开启吹洗用蒸汽控制阀门直至全开位置，利用高速排出的高温蒸汽冲刷管段内壁，每根管段持续2分钟；然后停止吹扫，待管段冷却至常温后进行二次吹洗，持续时间2分钟。

增强吹洗效果措施：

a、适量打开注水控制阀门，利用水珠冲击力清除管段内壁附着物，加强吹洗效果。

b、吹洗过程中轻轻敲击管段，加速附着物与管内壁分离，从而提高吹洗效果。

4、检验标准：

a、被吹洗管段管口排出蒸汽呈白色时为合格。

b、吹洗后管段内部应无油污、锈蚀、氧化铁皮等现象。

5、管口封闭：

吹洗合格管段作如下处理：

a、用压缩空气吹扫管段内壁，及时清除水份。

b、在管段内壁涂抹一层汽轮机润滑油，防止返锈。

c、用彩条布及宽透明胶带将管口封闭严密。

d、将封闭完善的管段置于干燥、通风的地方保存。

6、安装：

a、吹洗合格管子应在20天之内完成安装工作，具备上油条件。

b、管道吹洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及安装工作外，

不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。

c、管道安装过程中应采取措施，确保不发生二次污染。

六、安全技术措施：

1、吹洗期间，设专人负责，统一指挥，分工明确，不得擅自操作。

2、排汽口四周搭设范围不小于20米的围栏，标明危险区域并设专人监

护，无关人员不得在围栏附近逗留。

3、临时管道应作简易保温，其附近不应有易燃易爆物品，排汽口不能

对着建筑物。

4、搬运管子管件、管段封口、管段吹扫等工作应合理布置，严防人员

烫伤。

5、离开吹扫现场时应用铁丝将蒸汽控制阀门手轮拴死，并挂“禁止操

作”警示牌。

6、刚吹扫完毕管段应设隔离措施并做出鲜明标志，严防烫伤。

7、吹扫人员应配戴耳塞，防止噪音伤害。

8、吹扫前仔细检软管接头处。确保绑扎牢固后方可吹扫，吹管过程中

设专人严密监视软管状态，发现异常马上停止吹扫。

9、所用软管应耐压１MPa,耐温４００℃。

10、吹扫工作人员不得用手直接拿着喷头操作，应使用加长杆，吹扫时

远离喷头至安全位置方可操作。

11、严禁违章作业。