气密性试验作业指导书

气密性试验作业指导书

QB-HT-GD-ZY-17-0/B-2012

1 适用范围

本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；

2 引用标准

2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.2 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，

3 施工准备

3.1材料要求

3.1.1系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；

3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；

3.1.3系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。

3.2主要设备机具

3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机；

3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、

台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3.3作业条件

3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；

3.3.2公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；

3.3.3公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

3.3.4所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。

3.3.6压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急

方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。

4 操作工艺

4.1施工程序

上道工序——系统气密——检查确认——复位——下道工序

4.2施工工艺

4.2.1系统气密试验

4.2.1.1系统气密试验采用空气或其无毒、不可燃介质进行；禁油系统应在气源出口设过滤器脱油，并抽样检查合格；低温系统所用气源视系统的工艺特点，采用干燥的空气和氮气，气源应尽量利用现有的生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。

4.2.1.2系统气密试验压力，应按设计或顾客要求进行确定，当设计或顾客无要求时；可按下列要求进行确定：

4.2.1.3真空管道0.1MPA（表压）；

4.2.1.4其他管道为设计压力；

4.2.1.5系统气密试验时，环境温度不宜低于5℃，否则采取必要的防冻措施；

4.2.2检查确认：检查系统气密试验合格后，需经建设单位和公司主管部门责任人员共同检查确认，并及时填写系统气密试验记录，压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管

道安全监察部门的检查确认。

4.2.3复位：检查确认合格后，及时拆除所有临时设施，将安全阀、防爆膜等安全附件复位，系统气密试验结束办理工序交接记录；

5 质量标准

5.1工业管道系统气密的技术要求和质量检查标准应符合GB3501—2001和GB50235—97有关条款的规定；

5.2工业管道系统气密的质量检验项目均为保证项目，要求如下：

5.2.1检查方法：检查管道系统气密试验记录；

5.2.2检查数量：全部检查；

6 成品保护

6.1已系统气密合格的管道系统，未经许可不得拆开；

6.2临时设施拆除时，防止损伤已试验合格的管道系统；

7 施工注意事项及要求

7.1系统气密试验压力严格按方案要求执行，未经许可作业人员不得随意变动；

7.2系统气密试验通常在系统吹洗和系统保温合格后连续进行，试验前未安装的附件等作好记录，确保复位准确无误；

8 安全要求

8.1系统气密施工人员应佩带好必要的劳保用品；

8.2输送风的临时管线焊接，应符合压力容器焊工考试要求，具有相应合格项目的焊工进行施焊；

8.3系统气密施工严格按工艺要求进行，试验压力不得超压，试验中发现的泄露严禁带压处理；

8.4系统气密试验中，不得锤击管线，系统气密合格后的排放泻压应缓慢均匀进行；

8.5系统气密试验前，应将系统内的管道弹簧支架、膨胀螺栓等锁住，试验合格后方可拆除；

8.6系统气密试验时应华定禁区；

8.7高压系统气密试验时，升压前应对涉及区域进行警戒、隔离；

8.8高温环境下的气密试验工作，鉴于管道、设备的莫些部位处在阳光直晒的位置或受热源辐射，气密试验升压后应设专人监护，避免因受热出现超压现象。

6 质量记录

6.1试压（强度严密性）试验记录

6.2管道系统压力（气压）试验记录

6.3管道系统压力（液压）试验记录

6.4 以上表式按我公司《压力管道安装工程质量记录表式》中所规定的表格内容选用。

6.5 本作业指导书的质量记录按公司《质量记录管理程序》的规定记录和控制。