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附录2:PPAP提交模板

2.2、过程流程图

供应商零部件过程流程图记录编号:QR10011-012A

顺序号:

项目过程责任过程编号第页,共页

产品编制人

核心小组关键日期日期(编制)日期(修改)作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性

2.3、控制计划

供应商零部件控制计划记录编号:QR10011-014A

顺序号:样件试生产生产

控制计划编号

主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)

零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期(如需要)

零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)

供方/工厂供方代码其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)

零件/过程编号过程名称/

操作描述

机器、装置

夹具、工装

特性

特殊特

性分类

方法

反应

计划编号产品过程

产品/过程

规范/公差

评价/测量

技术

样本

控制方法

容量频率

2.4、过程潜在失效模式及影响分析(PFMEA)

供应商零部件过程潜在失效模式分析记录编号:QR10011-013A

顺序号:

项目过程责任部门FEMA编号

车型号/车辆类型编制人

核心小组关键日期日期(编制)日期(修改)

过程功能要求PCID/

描述

潜在

失效

模式

严重

度数

潜在失效原

现行过程

控制

不可

探测

度数

风险

顺序

建议措施

责任和目标

完成日期

采取的措施

严重

度数

频度

不可

探测

度数

风险

顺序

2.5、外观批准报告(AAR)

供应商零部件外观批准报告记录编号:QR10011-011A

顺序号:

零件号图样编号适用范围(车型)

零件名称买方代码工程更改等级日期

供方名称制造厂地址供方代码

提交原因: 零件提交保证书 特殊样品 再提交

表面预处理 第一批发运 工程更改

其它

外观评价

供方表面加工信息表面预处理评价顾客代表签字和日期

纠正并继续

纠正和再提交

表面特性合格

颜色评价

颜色下标

三色数据

标准样

品编号

标准样品

批准日期

材料

类型

材料

来源

色彩色调色品度金属光泽

颜色供

货标志

零件处

理意见DL*Da*Db*DE*CMC红黄绿蓝淡深灰清晰高低

说明:

供方签字:电话日期顾客代表签字日期

供应商零部件材料检测报告记录编号:QR10011-015B

顺序号:

供方名称零件名称

实验室名称试验类型

材料规范编号材料规范日期材料规范测量器具供方试验结果

合格不合格

供方检验员:供方主管领导:日期:公章:

供应商零部件全尺寸检测报告记录编号:QR10011-016B

顺序号:

供方名称零件名称零部件图号

尺寸规范编号设计尺寸/规范测量器具

供方测量结果

零部件编号

合格不合格1 2 3 4 5

供方检验员:供方主管领导:日期:公章:

供应商零部件性能检测报告记录编号:QR10011-017B

顺序号:

供方名称零件名称零部件图号

实验室名称实验室类型

性能规范名称性能规范检测设备

供方测量结果

零部件编号

合格不合格1 2 3 4 5

供方检验员:供方主管领导:日期:公章:

2.9、供应商专用工装、模具清单

供应商专用工装、模具清单记录编号:QR10011-018B

顺序号:

序号零部件名称零部件图号工装模具名称工装模具编号制造厂家入厂日期启用日期重量备注

2.10、供应商专用检具清单

供应商专用检具清单记录编号:QR10011-019B

顺序号:

序号零部件名称零部件图号检具名称检具编号制造厂家规格型号测量范围分度值精度等级存放地点备注

2.11、关键零部件分供方清单

供应商关键零部件分供方清单记录编号:QR10011-109A

顺序号:

序号零部件名称零部件图号关键零部件名称分供方名称分供方生产厂地备注

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