压力容器检测标准
压力容器检验标准
一、无损检测标准
（一）锅炉
1．GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
2．JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
3．GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
4．SDJ67-1987电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）5．JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
6．JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤
2．压力容器
1．JB4730-1994压力容器无损检测
二、理化试验标准
（一）通用标准
1．GB/T2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定
2．GB/T228-1987金属拉伸试验方法
3．GB/T232-1999金属弯曲试验方法
4．GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
5．GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差6．GB/T223-1988钢铁及合金化学分析方法
（二）锅炉
1．GB/T4338-1995金属高温位伸试验方法
2．GB/T4160-1982钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法
3．GB/T244-1982金属管弯曲试验方法
4．GB/T242-1982金属管扩口试验方法
5．GB/T246-1982金属管压扁试验方法
（三）压力容器
1．GB/T6397-1986金属拉伸试验试样
2．GB/T13239-1991金属低温拉伸试验方法
3．GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法
三、国外标准
（一）锅炉
1．美国ASME第Ⅰ卷动力锅炉建造规范
2．英国标准BS2790焊接结构锅壳式锅炉规范
3．英国标准BS1113水管蒸汽锅炉规范
4．德国标准TRD蒸汽锅炉技术规程
（二）压力容器
1．美国标准ASME-Ⅷ第一册压力容器
2．美国标准ASME-Ⅷ第二册压力容器建造另一规则
3．美国标准TEMA美国管式换热器制造协会标准
4．英国标准BS5500非直接受火压力容器
5．德国规范TRD压力容器技术规程
6．德国标准AD压力容器规范
7．日本标准JISB8270压力容器（基础标准）
8．日本标准JISB8271--B8285压力容器（单项标准）9．法国规范CODAP非直接受火压力容器建造规范
压力容器用钢
压力容器用 钢 、钢材的机械性能材料在外力作用下表现出来的特性叫作材料的机械性 能，也称为力学性能。钢材的重要机械性能指标有: 1. 强度—物体在外力作用下， 抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标有屈服极限CT s和强度极限ab，系由拉伸试验获得。1屈服极限材料承受载荷时，当载荷不再增加而仍继续 发生塑性变形的现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象'即开始出现塑性变形时的 应力叫做“屈服极限”或“屈服点”。工程上取试样发生0.2 残余变形时的应力 值作为条件屈服极限，通常称为屈服强度Uo.z. 在拉伸试验中，屈服强度是试样在 拉伸过程中标距部分残余伸长达到原标距长度的0.2 帕时的负荷除以原横截面积 的商，单位为MPa. —般说来，材料是不允许在超过其Idl服点的载荷条件下工作 的。2 强度极限材料抵抗外力破坏作用的最大能力称为强度极限。钢材的强度极 限是试样在拉断前所承受的最大应力即抗拉强度Sb,单位为IvIPa 。工程上希 望金属材料不仅具有较高的。，而且具有一定的屈强比a SQ b o 屈强比愈小，结 构零件的可靠性愈高。但屈强比太小，则材料的有效利用率太低。因此，一般希望 屈强比高一些，碳素钢为0.6 左右，低合金高强度钢为0.650.75 ，合金结构钢 为。.85 左右。2. 塑性—指材料在外力作用一下产生塑性变形而不破坏的能力， 用延伸率6及断面收缩率冲来表示，其数值由拉伸试验获得。延伸率以试样拉断 后的总伸长与原始长度的比值百分率来度量，其数值与试样尺寸有关. 为了便于 比 较，必须采用标准试样，规定试样的原始长度与原始直径的比例关系。8。或6 。表示试样计算长度为其直径的5或10倍时的延伸率b。小于Ss。断面收缩率以试样拉断后断面积的缩小量与原始截面积之比值的百分率来度量。塑性良好的材料可以顺利地进行某些成型工艺，如冷冲压、冷弯曲等。其次，良好的塑性可使 零件在使用过程中万一超载也不致突然断裂。压力容器的主要零部件都是承压的，
压力容器检验规程
压力容器检验规程 压力容器安全技术监察规程 ________________________________________ 第一章总则 第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。 第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。 各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。 第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）： 1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）； 2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3； 3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。 本规程不适用于下列压力容器： （1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （2）各类气体槽（罐）车和气瓶； （3）非金属材料制压力容器； （4）无壳体的套管换热器、冷却排管等； （5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件； （6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）； （7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）； （8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）； （9）超高压容器。 注1： 本规程压力容器范围划定如下： （1）压力容器与外部管道、装置联接的；接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 注2： 1．承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能
压力容器的检测方法
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 （二）其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。 二、无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 （二）超声波检测 超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
压力容器检验国标
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
压力容器常用标准汇集
常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》
最新压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的 基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下 降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火 板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑 性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火 热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚 可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑 性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。
压力容器定期检验规则
《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通
用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。
压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定
3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
锅炉用材料
第15章锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点： 1有较高的室温强度 通常以屈服极限 σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能 材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性， 表示。 (1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 压力容器用钢的冲击韧性要求 2） 冲击韧性值 αk（N·m/cm 20℃-40℃ >=60>=35 (2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。 由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法（1）选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示 （2）选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。（要求温度比无塑性转变温度 一半时，要高17℃NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σ s 3较低的缺口敏感性 制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2）均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺 （3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs不低于16%，合金钢δs不低于14%） （4）良好的低倍组织 （5）钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少（防止裂纹的产生） 二、用以制造高温承压元件的钢管 1具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性 通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行
压力容器检验技术精编版
压力容器检验技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
第六部分压力容器检验技术 一、单选题【本题型共51道题】 1.压力容器定期检验时，（）压力容器必须进行泄漏试验。 A．介质毒性危害程度为中度危害 B．设计上不允许有微量泄漏的压力容器 C．易爆介质 D．第三类压力容器 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 2.关于固定式压力容器壳体上焊接接头的布置，（）说法是错误的。 A．相邻筒体A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm B．封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A 类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3 倍，且不小于100mm C．换热器管箱为单个筒节结构，其长度不得小于300mm D．不宜采用十字焊缝 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，（）结构必须采用全焊透结构。 A．介质为易毒性危害程度为中度危害的压力容器 B．设计温度-192℃的奥氏体不锈钢制液氮储罐 C．第II类压力容器 D．合金钢制压力容器 正确答案：[A] 用户答案：[B] 得分： 4.根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，判断下述有关压力容器定期检验准备工作及安全注意事项的叙述，（）是正确的。 A．检验时，对离地面3m以上的脚手架才需要设置安全护栏 B．进入压力容器内部进行检验前，可关闭阀门来隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源 C．盛装易燃、易爆介质的压力容器应当用空气进行置换 D．切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志 正确答案：[D]
常用国家标准中英文对照表
常用国家标准列表(GB CODE LIST) 1.《压力容器安全技术监察规程》Supervision Regulation on Safety Technology for Pressure Vessel 2.《钢制压力容器》（GB150-1998）Steel Pressure Vessels 3.《管壳式换热器》（GB151-1999）Tubular Heat Exchanger 4.《钢制塔式容器》(JB4710-92) Steel Vertical Slender Vessels 5.《钢制球形容器》（JB12337-1998）Steel spherical tanks 6.《压力容器无损检测》（JB4730-94）Nondestructive Testing of Pressure Vessels 7.《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）Welding Procedure Qualification for Steel Pressure Vessels 8.《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）Welding Specification for Steel Pressure Vessels 9.《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-94）Metallic Materials,Charpy Notch Impact Test 10.《输送流体用无缝钢管》（GB8163-87）Seamless Steel Pipes for Liquid Sercice 11.《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB13296-91）Seamless Steel Tubes for Boilers and Heat Exchanger 12.《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）Stainless Steel Seamless Pipe for Liquid Transport 13.《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580-1998）Specification for Design Base of Steel Chemical Vessels 14.《钢制化工容器材料选用规定》（HG20581-1998）Specification for Material Selected of Steel Chemical Vessels 15.《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-1998）Specification for Stress Calculation of Steel Chemical Vessels 16.《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-1998）Specification for Structural Design of Steel Chemical Vessels 17.《钢制化工容器制造技术规定》（HG20584-1998）Technical Requirements for Fabrication of Steel ChemicalVessels 18.《钢制低温压力容器技术规定》（HG20585-1998）Technical Specification for Steel Low Temperature Pressure Vessels 19.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-1992）Petrochemical Design Specification for Vertical Cylindrical Steel Welded Storage Tanks 20．《构筑物抗震设计规范》（GB50181-93）Design code for antiseismic of special structure 21.《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999）Seismic Design Specification for Petrochemical Steel Facilities 22.《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97）Steel welded atmospheric pressure vessels 23.《压力容器法兰》（JB4700~4703-2000）Pressure vessel flanges 24.《钢制压力容器用封头》（JB/T4746-2002）Formed heads for steel pressure vessels 25.《补强圈》（JB/T4736-2002）Reinforcing pad
压力容器常见分类标准
压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒
最新版精选特种设备作业人员《压力容器》考核题库完整版(含标准答案)
2020年特种设备作业人员考试题库《压力容器》158 题（含答案） 一、选择题 1．玻璃板式液面计有A或已经破碎的应停止使用。 A.裂纹 B.气泡 C.泄漏 2．安全阀是一种自动B装置。 A.液位报警 B.泄压报警 C.超温报警 D.计量报警 3．压力容器在B，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，领取使用登记证。 A.投入使用前30日内 B.投入使用前或者投入使用后30日内 C.投入使用后3个月内 4．压力容器拟停用A年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后C日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 A.1 B.半 C.30 D.15 5．压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容:ABCD。 A.操作工艺参数 B.岗位操作方法 C.运行中重点检查的项目和部位 D.运行中可能出现的异常现象和防止措施 6．《压力容器定期检验规则》将压力容器的检验分为AB和C两种。 A.年度检查
B.全面检验 C.耐压试验 D.定期检验 7．有ABCD的压力容器，全面检验合格后必须进耐压试验。 A.停止使用2年后重新使用的 B.从外单位或本单位移装的 C.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的 D.用焊接方法更换压元件的 8．压力容器通过安装B来观察容器内液面的高低。 A.温度计 B.液面计 C.压力表 D.流量计 9．压力容器的爆炸事故，按其起因有AB。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 10．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定介质危害性用AD表示。 A.介质毒性程度 B.介质致癌性 C.介质慢性中毒 D.爆炸危害程度 11．压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发生的爆炸称为B。 A.塑性破裂 B.脆性破裂 C.疲劳破裂 D.蠕变破裂 12．一般压力容器事故的严重程度与ABD有关。 A.容器的工作压力 B.容器的容积 C.容器的直径 D.容器的工作介质 13．介质危害性用介质AB表示。
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板， 如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。 需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性， 质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热 处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑性和 韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。 ④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。
压力容器检测与检验技术
第三章压力容器检测试验技术 3.1宏观检验 检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定，是最基本检验方法。 3.1.1外观检查 用目视或5-10倍放大镜及锤击方法，检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位； 对内部无法进入的容器，可采用内窥镜检验。 容器在加工完毕及运行一段时间后，主要外观检验如下内容： 主要检验内容： 有无成型组装缺陷；有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷；有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面缺陷，如气泡、弧坑、咬边、裂纹等；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好3.1.2 结构检验 结构检验包括： 筒体或封头的连接结构；焊缝选择与布置是否合理； 开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。 3.1.3几何尺寸检验 主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸； ①采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验； ②对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验； ③用卷尺测量筒体不同部位的周长，确定筒体的最大与最小直径，满足GB150要求。 ④封头检验。用卷尺测量封头直径差，用样板检验封头（椭圆、蝶形、球形）内表面形状偏差。 测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。 ⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。 结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验，以后检验只对在运行中可能。 3.2 理化实验 3.2.1 硬度测定 硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。 碳钢及合金钢材料——含碳越高，硬度越大。 常用金属材料硬度指标——布氏（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。 压力容器检验中的硬度检测应用： ①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系： R eL=3.28HV-221(适用母材）， R eL=3.35HB(适用HB≤175的材料） ②焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用 性。 ③现场检验焊接区的硬度——判断焊接工艺的执行情况和焊接接头质量。 ④对整体或局部热处理容器的焊缝区硬度检验——检测热处理效果——判断接头应力消除情况。 ⑤长期高温使用的容器——硬度可能改变——判断组织如何变化 ⑥在应力腐蚀环境中的压力容器——进行硬度检验——判断应力腐蚀倾向。 3.2.2 化学元素分析 材料复验——容器材料买来入库使用前，为防止材料有误或确认化学成分是否符合要求，必须对材料进行复验。
压力容器最新常用标准
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）
压力容器R1考题
单选题：(399题) ?绝对温标是将在标准大气压下( )定为零度。 A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度 ## C、水的三相点 ?最高工作压力是指在操作过程中容器顶部可能达到的最大( )。 A、绝对压力 ## B、表压力 ## C、表压力加液体静压力 ?在工程应用中，压力的表示方法一般都采用( )。A、表压力 ##B、绝对压力 ##C、标准大气压 ?为了对硫化罐内的橡胶制品进行硫化，需要采取的单元工艺为( )。A、反应 ## B、加热 ##C、冷凝 ##D、蒸发 ?-一个标准大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg##C、一个工程大气压 ?一个工程大气压等于( )。A、735. 6mmHg ## B、760mmHg ##C、一个工程大气压 ?压力容器的操作压力、最高工作压力、设计压力是指( )。 A、表压力 ## B、绝对压力 ## C、标准大气压 ?在工程上，压力容器的压力是指( )。A、作用在物体表面上的力 ## B、均匀垂直作用在物体表面上的单位面积的力#C、均匀垂直作用在物体表面上的力 ?摄氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ##B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?华氏温标是将在标准大气压下( )定为零度。A、水的结冰温度 ## B、水的冰点为32度##C、水的三相点 ?可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘与空气混合达到一-定浓度时，遇到火焰就会发生爆炸，这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为( ) 。A、爆炸极限 ##B、闪点 ##C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中刚刚达到可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?可燃气体或其蒸气在空气中达到可以使火焰蔓延的最高浓度，称为该介质的( )。 A、闪点 ## B、爆炸上限 ## C、爆炸下限 ?爆炸极限通常用可燃气体在空气中的( )表示。A、温度 ##B、容积 ## C、体积百分比(%)?对达到饱和温度的蒸汽继续加热得到的蒸汽称为( )。A、热蒸汽 ##B、饱和蒸汽 ## C、过热蒸汽 ?随着压力升高，蒸汽饱和温度应( )。A、升高 ##B、降低 ##C、不变 ?当压力容器的压力来自于外部的压缩机或泵时，容器中介质压力取决于( )压力。 A压缩机或泵进口## B、容器自身压力 ## C、压缩机或泵出口 ?当压力容器的压力来自于外部的蒸汽锅炉时，容器中介质压力取决于( )压力。 A、蒸汽锅炉产生的蒸汽 ## B、容器介质## C、锅炉内部压力 ?我国压力容器压力的法定单位采用()。A、kg/cm2 ##B、MPa## C、bar ?工作压力是指正常工艺操作条件下( )。 A、容器顶部的最高工作压力 ## B、容器内的工作压力 ##C容器的允许工作压力 ?临界温度是物质以( )状态出现的最高温度。A、气态 ## B、固态 ## C、液态 ?物质的临界温度越高，就越( )液化。A、容易 ## B、不容易 ## C、与临界温度无关 ?物质的温度比临界温度越低，液化所需的压力就( )。A、越大 ##B、越小 #C、不变 ?压力容器要平稳操作，开始加载时，加载速度( )。 A、应快一些 ## B、不宜过快 ## C、尽量快一些 ?对于高温容器或低温容器，加热和冷却的速度都应( ) 。A、快一些 ## B、不宜过快 ## C、
压力容器检验检测误差分析及对策
压力容器检验检测误差分析及对策 摘要：压力容器是石油化工中一项不可缺少的装备，压力容器的质量、性能， 与容器的使用存在直接的关系，考虑到压力容器的制造、使用，应该在压力容器 检验检测方面，采取误差分析，明确压力容器检验检测过程中的误差因素，在此 基础上，落实相关的解决对策，完善压力容器检验检测的技术，规避潜在的误差 风险，维护压力容器的有效性。本文就压力容器检验检测误差进行分析，突出相 对应的解决措施。 关键词：压力容器；检验检测；误差分析；对策 1、压力容器概述及其检测的重要性 压力容器是具有一定承载能力或液化气体的设备，如储运设备、物化反应设备、热交换和固液气体分离设备等。压力容器检测的必要性主要体现在以下三方面：从压力容器功能上，其使用非常广泛，特别是在石化设备中起着至关重要的 作用，压力容器质量直接影响生产企业的生存和发展；大多数压力容器的制造过 程和零件的形状是极其复杂的，大多数都是非标准化产品，根据用户定制的具体 需要，手动操作更多，这不仅增加了难度制造，也增加了质量安全问题的可能性；对安全要求高的压力容器的生产和使用，必须符合安全相关标准。根据各压力容 器的有关规定，必须经过严格的圆度、强度、偏差等多种指标的测试，以保证其 运行的稳定性，对质量提出更高的要求。压力容器制造工艺及误差检测。 2、压力容器检验检测误差的影响性 压力容器检验检测误差的影响性，是指当压力容器出现缺陷或干扰时，无法 保障压力容器处于稳定、可靠的状态。压力容器检验检测基本以表面处理为主， 由此导致压力容器检验检测中出现了误差，以下分析压力容器在检验检测技术误 差的影响性。 2.1、压力容器的焊缝影响性 压力容器焊缝表面最容易出现问题，特别是当焊缝表面出现问题时，压力容 器出现问题时，会引起压力容器检查的误差，造成压力容器受到外界干扰，不能 进入正常工作状态，或发生安全事故。压力容器的检测，很难找到电位的影响， 而焊缝是造成压力容器误差的主要因素，在高强度、高温、压力载荷的作用下会 越来越高，增加压力容器的工作强度，焊缝的性能和质量不仅会干扰压力容器， 而且会造成误差，直接影响压力容器的使用 2.2、压力容器的腐蚀影响性 压力容器的腐蚀性影响是指压力容器出现腐蚀时，强度和韧性不足的问题， 这与检验检测技术的应用有很大的干扰。腐蚀对压力容器误差的影响，最有可能 引起事故，在检查时，应注意腐蚀风险的影响，掌握压力容器检测技术的特殊性，明确误差，避免压力容器失效。在潮湿环境中，腐蚀对误差的影响很容易发生， 不利于压力容器的安全检查。 3、压力容器检验检测误差的主要影响因素 3.1、检测工具本身的误差 目前，冷作和冷焊工艺是制造压力容器的主要方法，但也有一些不同的冷和 金加工精度，将导致使用的检查工具和手段是不同的，如黄金加工是用游标卡尺 检测的卡尺和测微仪，但属于冷焊加工的手工操作，精密产品主要是测试人工测量，常用卷尺或方形工具测量，测量的稳定性很低。特别是对焊缝的检测是基于 目视检查的方法，它完全依赖于测试人员的工作经验。