金工实训实训23钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

实训二十三钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
一、实训内容
在板料上进行钻孔操作训练。

二、学习目标
1．知识目标
各种相关设备使用。

了解各种钻孔的特点。

了解各种钻孔加工工艺范围。

掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。

2．技能目标
熟练掌握各种钻孔的基本操作方法。

能达到图样技术要求。

三、钻孔实训操作
1．一般工件的加工方法
钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落人样冲眼的锥坑中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。

1）起钻钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。

2）借正如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周偏位较少，可移动工件(在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移)或移动钻床主轴(摇臂钻床钻孔时)来借正；如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽如图6-47所示，来减少此处的钻削阻力，达到借正的目的。

无论用哪种方法借正，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。

如果起钻锥坑外圆已经达到钻孔孔径，而孔位仍然偏移，那么纠正就困难了，这时只有用镗孔刀具才能把孔的位置借正过来。

3）限位钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。

4）分两次钻削当钻削直径大于30mm的大孔时，由于机床、刀具的强度和刚度等因素，一般要分两次钻削：先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻削；然后再用所需孔径的钻头扩孔，这样可以减小轴向力，保护机床，同时也可提高钻孔质量。

5) 排屑钻深孔时，钻头钻进深度达到直径的3倍时，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。

要防止连续钻进使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。

图6-47 用錾槽来借正试钻偏位的孔
6）手动进给通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果是采用自动进给的，应改为手动进给。

这是因为当钻心刚钻穿工件材料时，轴向阻力会突然减小，钻床进给机构的间隙和弹性变形会突然恢复，这将使钻头以很大的进给量自动切人，易造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。

此时改用手动进给操作，减小进给量，轴向阻力自然减小，钻头自动切人现象就不会发生。

起钻后采用手动进给，进给量也不能太大，否则因进给用力不当导致钻头产生弯曲现象，使钻孔轴线歪斜，如图6-48所示。

7）钻穿要求孔将要钻穿时，必须减小进给量，如采用自动进给的，此时最好改为手动进给，以减少孔口的毛刺，并防止钻头折断或钻孔质量降低等现象。

钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。

钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。

2．钻削加工的操作要点
1）每班工作前，先把钻床的外表滑动部位擦拭干净，注入润滑油，并将各操作手柄移到正确位置：然后开慢车，经过几分钟的试运转，待确定机械传动和润滑系统正常后，再开始丁作。

如发现钻床有故障时，应会同有关人员加以检查和调整。

2）采用正确的工件安装方案，在钻床工作台面或垫铁与工件的安装基准面之间，需保持清洁，使接触平稳；压紧螺钉的分布要对称，夹紧力要均匀牢靠；严禁用金属物体敲击工件，以防丁件变形。

3）工件在装夹过程中，应仔细校正，保证钻孔中心线与钻床的工作台面垂直。

当所钻孔的位置精度要求比较高时，应在每个孔缘划参考线，以检查钻孔是否偏斜。

对刀时要从不同的方向，观察钻头横刃对正样冲眼的情况。

钻孔前先锪出一个浅窝，确定无误之后，再正式钻孔。

使用钻床钻孔时，工件必须压平夹紧，按钻头直径大小和工件材料选择适当的转速和进给量。

4）钻头在装夹前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净。

钻头装好以后，可缓慢转动钻床主轴，检查钻头是否正直，如有摆动时，可调换不同方向装夹，将振摆调整到最小值。

直柄钻头的装夹长度一般不小于15mm。

5）开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，不能用钻头撞击工件，以免碰伤钻尖。

在工件的未加工表面上钻孔时，开始要用手进刀，这样当碰到过硬的质点时，钻头可以退让，避免打坏刃口。

6）在钻削过程中，工件对钻头有很大的抵抗力，使钻床的主轴箱或摇臂产生上抬的现象，这样在钻通孔时，当钻头横刃穿透工件以后，丁件的抵抗力迅速下降，主轴箱或摇臂通过自重压下来，使进给量突然增加，导致扎刀，这时钻头很容易被扭断，特别是在钻大孔时，这种现象更为严重。

因此，当钻孔即将穿透时，最好改用手进给。

7）在摇臂钻床上钻大孔时，立柱和主轴箱一定要锁紧，以减少晃动和摇臂上抬量，否则钻头容易折断。

8）需要变换转速时，一定要先停机，以免打伤齿轮或其他部件。

转换变速手柄时，应切实放到规定的位置上，如发现手柄失灵或不能移到所需要的位置时，应加以检查调整，不得强行扳动。

9）在钻床工作台、导轨等滑动表面上，不要乱放物件或撞击，以免影响钻床精度。

工作完毕或更换工件时，应随即清理切屑及冷却润滑液。

摇臂钻床在使用以后，要将摇臂降到近下端，将主轴箱移近立柱一端。

下班前应在钻床没有涂漆的部位擦一些润滑油，以防止锈蚀。

10）操作者在离开钻床或更换工具、工件，以及总电源突然断电时，都要关闭钻床电闸。

四、评分标准
【注意事项】
1. 钻孔时不能带手套。

2. 铁削不能用嘴去吹。

3. 工件装夹要紧固。

4. 锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持要稳定。

5. 锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或切削液润滑。

6. 手铰孔时两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定
性，避免在孔的进口处出现喇叭口。

7. 铰刀在孔内不能反转，即使退出时也要顺转，因为反转会使切屑卡在孔壁和刀齿的后刀
面之间，从而将孔壁刮毛。

而且铰刀也容易磨损，甚至发生崩刃。

8. 机铰时要在铰刀退出后再停车，否则孔壁有刀痕，退出时孔也要被拉毛。

铰通孔时，铰
刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端要刮坏，退出时也很困难。