鱼塘基础处理

绿地·未来城项目工程
鱼塘地基处理
专项方案
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上海绿地建设（集团）有限公司2012 年 7 月 10 日
目录
一、工程概况 (1)
二、地质概况 (1)
三、设计做法 (2)
四、准备工作 (5)
五、劳动力及机械安排 (5)
六、主要的施工方法 (9)
七、安全文明施工措施 (10)
一、工程概况
绿地·未来城是绿地集团重点建设项目，位于南昌市高新技术开发区麻丘镇北侧，工程为14幢三层和9幢十三层办公用房及地下室，总建筑面积约23万m2。

其中14幢三层的为天然筏板基础。

其承台地基设计荷载要求为240KPa。

二、地质概况
在施工过程中遇到了鱼塘，淤泥较多，且深度多达2m（具体见鱼塘标高测量图），含水丰富，且基础设计标高以下均为淤泥层，结构松软，达不到设计承载力要求，不能作为天然基础持力层。

根据设计要求需要做换填等处理。

三、设计做法
1、整个鱼塘开挖至持力层下约20cm后，采用级配砂石回填至设计标高，并分层夯实，且下层回填验收合格方可施工上层，压实系数不小于0.97，处理后承台下地基承载力不小于240KPa，必要时承台区域采用C15素砼回填。

2、对电梯井深坑处进行二次开挖，并采用100厚C15混凝土护坡，并双向配置钢筋不小于HRB400-8@500，必要时可采用砖砌胎模等措施保证基坑稳定及地基承载力要求。

3、进行承台垫层及砖胎模施工，完成后分层夯实回填砂至筏板底，回填的范围为：需要回填的地下室底板周边出3m，
4、为防止筏板底沙流失，在离地下室底板周边出3m处做土坝围
挡，内侧做钢筋混凝土护坡，护坡采用100厚C15混凝土护坡，并双向配置钢筋HRB400-8@500。

四、施工准备
1、材料设备准备
2、劳动力准备
选择证件齐全的,施工经验丰富的,技术过硬的,组织严密的,与我们有长期合作关系的施工队伍。

3、技术设备
组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点,制定详细的施工计划和技术措施,做好施工前技术交底和安全交底,搞好上岗人员的培训工作。

五、劳动力及机械安排
1、劳动力安排:挖土机司机2人,测量工2人，指挥1人；钢筋工10人，混凝土工10人，指挥1人。

2、C215型反铲挖土机2台,后八轮自卸汽车6辆,W-150型泥浆泵2套,为保证工期另增加一套备用泵,电缆线300米，混凝土泵车1台。

六、主要的施工方法
1、施工工艺流程
排水清淤堆土坝土坝护坡级配砂石换填承台垫层砖胎膜回填砂筏板基础垫层
2、排水清淤
1）排水
采用2台泥型泵进行排水，直至将鱼塘水抽干。

2）清淤
清淤根据鱼塘实测标高进行，通过放线确定范围，清淤深度根据
淤泥的深度而定，直至将淤泥全部清除，宽度为需要回填的地下室底板周边出3m。

现场采用2台反铲挖土机进行清淤，6辆土方车外运。

清淤时在基坑四个角设集水井，在基坑周边设排水沟，用4台泥型泵进行抽水。

清淤采用分层进行，放坡系数为1:1，每开挖一层，必须用挖土机对边坡进行一次压实，防止土体侧向移动。

3、堆土坝施工
为了施工方便和需求，在两栋房子，离地下室底板3m处设置堆土墙，宽度为3m，堆土墙采用素土分层堆填，每堆填50cm,用挖土机夯实一次，填至超出底板顶50cm。

4、土坝护坡施工
由于土壤含水丰富、水位高，为了防止回填砂侧向移动、流失，固在基坑四周做钢筋混凝土护坡。

钢筋混凝土护坡做法：
(1）清淤至老土层后，采用人工对土坝边坡进行修整、整平。

(2）钢筋网采用双向配置HRB400-8@500钢筋，钢筋网采用抽入土中的钢筋固定，与边坡的间隙3—4cm,不得小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

(3）喷射混凝土
1）基坑清淤完后应尽量减少边坡土体的裸露时间，混凝土分两
次喷射。

第一次喷射50mm,待绑扎、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷射至设计厚度。

在继续下步喷射作业时应仔细清理预留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎块，并喷水使之湿润，并做好施工缝钢筋的搭接。

2）喷射时，喷头应尽量与喷射面垂直，距离宜为0.6—1.2m，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

3）采取浇水养护。

4）护壁顶标高和地下室底板面标高平。

5）混凝土表面安排专人收面，做到表面密实平整。

5、级配砂石换填
（1）施工技术方法：
1）清淤要求：根据要求清淤到老土层，并请相关单位进行验槽，验槽合格才能进行换填，边坡支护及时跟上。

2）放坡要求：总体放坡按1:1。

3）确定换填深度：由于基底标高不同，依次由低到高换填至设计标高（承台底）。

4）换填准备工作在清淤完成前必须完成。

包括场地、机械、人员、材料、水电、及防雨措施等。

5）级配材料施工：最好采用搅拌，配以人工协助。

含水率要控制在2%。

（2）换填的具体要求：
1）沙石配合比：中砂20%，粒径小于20mm裸石30%，粒径20—50mm 的碎石为50%。

2）换填时应分层夯实（灌水配合振捣棒振捣），每层厚度不大于300mm，压实系数大于0.97。

3）做好边坡护坡，防止流沙或塌方。

4）若小范围的基坑无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填沙石垫层夯实。

（最多至承台基础底下300mm处再换填沙石垫层）
5）换填垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m，且厚度不小于换填厚度的0.45倍。

6）换填后应按规范进行荷载试验，荷载试验采用环切法，要求沙石垫层承载力特征值不小于240KPa。

7）沙石垫层换填前应对表面浮土杂物进行人工处理。

8）后续施工工程中，要加强进行沉降观测，如果沉降值过大，立即采取处理措施。

6、砖胎膜
(1）回填级配砂石至承台底，荷载试验合格，承台垫层完成后进行承台砖胎膜砌筑，砌筑高度根据承台顶的设计标高而定。

(2）待砖胎膜强度达到要求再开始下道工序施工。

7、回填砂
(1)回填砂为干净的中粗砂，含泥量不大于3%。

(2）回填前应验槽，将基底表面浮土杂物清理干净。

(3）每层回填高度约30CM分层回填。

(4）铺设时，严禁扰动下卧层及相邻土壁，防止被践踏和浸泡，降低其强度。

(5）回填时控制每层厚度，安排专人指挥，找平，从基槽一端向另一端铺设。

(6）垫层铺设完毕，用插入式振捣棒及平板振捣器振捣，振捣时，应做到快差慢拔，振动棒插入垫层中应上下抽动，严禁插入基底和槽边土层，每点振捣时间为20-30秒，排除垫层中空气，垫层不再震落，不再出现气泡，方可拔出振捣棒。

(7）振捣棒依次振捣密实后，用平板振动器找平，平板振动器在每一位置上连续25-40秒，移动速度2-3秒每米，并随动随找平，控制好面标高。

(8）回填砂采用大水漫灌。

(9）以上工序每层需进行贯入度实验，经验收合格后方可进行下道工序。

7、筏板基础垫层
筏板基础垫层根据图纸及规范要求进行施工。

七、安全文明施工措施
1、进入现场必须带好安全帽。

2、做好基坑临边防护栏杆围护。

3、安全用电，电线架空设置。

4、重要位置设置安全警示标志牌。

5、保持道路通畅，整洁，操作现场及时清理。

6、保持排水设施通畅，做好基坑排水。

7、材料堆放整齐。

8、做好用电设施接地，防止漏电，按三级配电要求做好用电保护。

9、操作工人带好防护用品，带水操作穿好绝缘鞋，绝缘手套。

10、安排专人指挥现场操作，做好安全文明施工现场管理。