3.4 现代焦炉
焦炉的结构和设备知识
焦炉的结构和设备知识《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.2 焦炉加热设备2.3 荒煤气导出设备2.4 焦炉机械2.5 附属设备和修理装置埋刮板提升机第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
（二）、JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造
繁堵 塞 焦 油 氨 水 泵 ， 造 成 氨水 泵 堵 塞 ， 不 上
量， 不能正常工作 ， 被迫停泵进行拆检 、 清 ３ 项 目的 实施 洗泵体 。 同时 在 使 用 过 程 中 发 现 澄 清 槽 出 通过 方案 的论证 ， 结 合 车 间 生 产 的 实 口截 门存 在掉 砣（ 打不 开 ） 安全 的隐 患 。 给设 际 需 要 ， 对方案进行逐步的实施 。 备检修和维护带 来了不便。 加快， 作 为 循 环 使 用 的 氨 水停 运 后 ， 将 造 成
随着 生产任 务的加 大 ， 生 产 节 奏 不 断 １和 图 ２）
（ １ ） 将 两 台 澄 清槽 由原 来 的并 联 改 为 串
４ 运行效果
（ １ ） 改造 后 ， 在澄 清 槽 正 常运 转 时 ， 打 开 １ ＃、 ２ ＃澄 清 槽 的 连 同 截 门 ， 关 闭２ ＃澄 清
（ ２ ） 对过 滤 网 进 行 设 计 。 根 据 焦 油 渣 的 提高 ， 能 够 有 效 降低 焦 油 氨 水 中 焦 油 渣 的 经 过 研 究和 试验 ， 将 过 滤 网的 第二 炼 焦 车 间 焦 油 氨 水 一 部 分 供 焦 炉 含 量 。 增 加 澄 清 槽数 量 已经 不 可能 实现 ， 在 特 性 和 大小 ， ５ ｍｍ ， 同时 在 过滤 网上 加 强 本 体循 环 冷 却 荒 煤 气 试 用 ， 另一 部分 送 到 目前 两 台澄 清 槽 的 情 况 下有 效 利 用 现 有 条 孔 径 设计 为 中 １ 经 过 分 析 和 论证 ， 结 合 车 间 生 产 的实 际 筋 ， 增 加 过 滤 网的 强 度 。 净 化车间进行进 一步加工 。 在 焦 炉 改 建 过 件 ，
炼焦知识——焦炉详解
炼焦知识——焦炉详解炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭的窑炉。
是炼焦的主要热工设备。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
炼焦的主要热工装置。
构造：现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。
每个燃烧室有20～30个立火道。
来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。
斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。
炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。
炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。
还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。
整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。
一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。
按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。
炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。
烘炉炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形焦炉机械装置砖砌筑。
3#、4#焦炉易地改造干熄焦除尘地面站安装工程施工方案(钢结构)
5、结构件紧固连接
本工程中的所有构件先用螺栓连接紧固，调正后再用焊接固定。螺栓安装时,构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。待所有构件安装完毕并调正后,将所有螺栓连接的构件进行焊接固定。
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙.一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。
6、焊接与再矫正
本工程采用成品型钢进行制造，只有部分型材需要采用气体保护焊机进行焊接。焊接时必须根据材料的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》进行选材。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用.型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正.
3.3#4#焦炉煤焦车司机(熄焦车)岗位技术操作规程
5.5.5.1.1司机应立即将操作走行主令控制器打回零位，切断操作总电源开关。
5.5.5.1.2用手动将机械室开关门电磁阀开位顶开，将红炭卸入大沟，防止将车厢烧坏。
5.5.5.1.3大沟两名放焦工防止红炭上皮带，并协助司机接消防水将红炭大灭。
5.5.1.10熄焦车门关不严或打不开，不准接焦，如出错号造成红焦落地时，熄焦车不能强行通过。
5.5.1.11熄焦车司机随时控制水池水位，并根据卸焦后大沟红炭情况及时对熄焦时间进行汇报调整。
5.5.1.12烟雾汽大时，要与拦焦车司机联系，确认对位是否准确，推焦时拦焦车司机及时通知熄焦车司机：“焦饼已出”时，熄焦车司机应及时回答：“明白”。
A.闭合总电源，确认电源灯亮。
B.打开No.1、No.2空压机工作开关，确认灯亮，并检查其工作状况。
C.按开门、关门按钮，检查运转情况及信号灯。
D.鸣笛观察行人，操作走行主令控制器走行，试刹车，检查效果。
E.开车到熄焦塔起动熄焦泵，检查下水情况。
F.检查沉淀池内水位，开启熄焦泵房内污水泵，检查抽水情况。
5.5.5.3熄焦车开进熄焦塔内，断电后，应立即关紧门窗，切断电源，走行主令打至零位，并及时向班长汇报，组织人员停熄焦泵，并送检修段电源。
5.5.5.4在进行以上操作步骤时，应有相关的检修人员在现场监护，或经相关设备点检员允许方可。
5.5.6湿熄焦车四车联锁使用说明
5.5.6.1一级允推是系统对推焦所作的第一重限制，即熄焦车对准计划炉号、熄焦车车门关闭、拦焦车导焦栅对准计划炉号、导焦栅安全销插到位、推焦车推焦杆对准计划炉号、当前时间在规定时间内，六个条件同时满足，系统自动提示一级允推。
焦炉设备安装专业总结
焦炉设备安装专业总结一、工程概况某工程为3#4#焦炉工程为新建2座60孔、炭化室高7m焦炉。
3#、4#焦炉设备安装系统主要包括纵横拉条、保护板、炉柱、炉框、炉门、开闭器及集气系统等焦炉专用设备。
本工程两座焦炉分两个阶段施工，本总结主要针对3#焦炉施工情况作介绍。
工期上，业主及总包单位对3#焦炉安装工期要求紧，质量上要求高，安全上要求严。
要保证工程进度、安全、质量按要求完成，难度可想而知。
二、安装施工技术准备1、设备的检查、验收、准备1.1.炉柱、炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录，按公差大小进行配合编号。
炉门框、保护板的单角挠弯不大于2mm，对角挠弯不大于1.5mm，加工面纵向挠度公差不大于2mm，如有不符合要求的必须加工处理。
1.2.位于炉门框和保护板中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。
1.3.对照制作图、检查炉柱上各孔眼的相对尺寸、焊接质量、变形是否控制在设计允差范围内，相关配件是否齐全，并照安装布置图统一编号。
1.4.检查炉门刀边是否平直，刀边变形以及损伤。
1.5.纵、横拉条是否平直、扭曲变形，加工丝杆长度精度符合设计要求。
1.6.拉条套在横拉条就位前放到安装位置，并用木块将横拉条预先垫至安装高度，每根拉条垫块组间距不宜过长，以拉条平直不下挠为宜。
1.7.弹簧组对编号，每套弹簧应在同一公差之内，计算安装所需压缩值。
1.8.所有设备在倒运、吊装前有损伤的部位必须处理修补好后才能吊装。
1.9.保护板、炉门框粘贴的陶瓷纤维绳规格应符合设计的设计条件，其接头采用斜接，位置相邻的保护板，陶瓷纤维绳的接头要错开并粘贴牢固，吊装过程中不能有脱落；炉门框内外圈的陶瓷纤维绳接头宜设置在下部的两侧。
1.10.炉门检查合格后翻面交筑炉砌耐火砖，翻面和砌砖过程中注意保护炉门刀边不损坏。
2、基础的检查、放线2.1.检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允差范围内，如有问题，在处理好后方对基础予以验收。
酒钢4#焦炉、与3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全篇
酒钢4＃焦炉、与3＃4＃焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全篇###酒钢4焦炉、与34焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全卫生专篇中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院###酒钢4焦炉、与3、4焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全卫生专篇库号:150EC28副院长:副总工程师:设计经理:中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二??三年十月目录1编制依据及采用的主要标准 .............................................................1 2建设地区概况 ..................................................................... ..............4 3工程概述...................................................................... .....................5 4建筑及场地布置...................................................................... ........16 5生产过程中职业危险、危害因素分析 (26)6设计中采用的主要防范措施 ...........................................................30 7劳动安全卫生机构设置 (51)8专用投资概算 ..................................................................... ............52 9预期效果及存在的问题与建议 (53)1编制依据及采用的主要标准1.1编制依据a)《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)b)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号(1996)]c)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号]d)《中华人民共和国尘肺病防治条例》[中华人民共和国国务院1997年12月3日]e)《中华人民共和国职业病防治法》[2001年10月27日九届人大常委会24次会议通过]f)《中华人民共和国防震减灾法》(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过)g)《中华人民共和国安全生产法》[2002年6月29日九届人大常委会28次会议通过]h)《女职工劳动保护规定》(1988年6月28日国务院通过)i)《化学危险物品安全管理条例》(1987年2月17日国务院发布)j)关于发布《中国地震烈度区划图(1990)》和《中国地震烈度区划图(1990)使用规定》的通知(震发办[1992]160号) 1.2采用的主要标准1)《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》 (GB16248—1996)2)《车间空气中焦炉逸散物卫生标准》 (GB17054—1997)—1—3)《生产过程安全卫生要求总则》 (GB12801—91)4)《作业场所局部振动卫生标准》 (GB10434—89)5)《生产设备安全卫生设计总则》 (GB5083—99)6)《粉尘防爆安全规程》(GB15577—1995)7)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 (GB4387—94)8)《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87--85) 9)《工业企业煤气安全规程》 (GB6222--86) 10)《焦化安全规程》 (GB12710--91) 11)《压力容器安全技术监察规程》 [质技监局锅发(1999)154号文]12)《工业场所有害因素职业接触限值》 (GBZ2--2002)13)《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87)(2001年版)14)《建筑物防雷设计规范》 (GB50057--94)(2000年版)15)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058--92)16)《建筑灭火器配置设计规范》 (GBJ140--90)(1997年版)17)《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19--87)(2001年版)18)《工业企业总平面设计规范》 (GB50187--93)19)《安全色》 (GB2893--2001)20)《安全标志》 (GB2894--1996)21)《工业企业照明设计标准》 (GB50034--92)22)《建筑采光设计标准》 (GB/T50033--2001)23)《厂矿道路设计规范》 (GBJ22—87)24)《构筑物抗震设计规范》 (GB50191—93)25)《建筑物抗震设计规范》 (GB50011—2001)26)《火灾自动报警系统设计规范》 (GB50116-98)—2—27)《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1--2002)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (劳部发(1996)276号28)文)—3—2建设地区概况酒泉钢铁(集团)公司焦化厂(以下简称酒钢焦化厂)4号焦炉及3号、4号焦炉相配套干熄焦和化产、备煤配套改造工程厂址建在原焦化厂厂内。
焦炉的基本参数
类型 采用炉型
炭化室 有效容积
炭化室尺寸 全长
（mm）
（m3）
有效长
（mm）
全高
（mm）
有效ห้องสมุดไป่ตู้ 平均宽 锥度
（mm） （mm） （mm）
JNX60-8T下调试 JN60-82 新日铁M型 大型 JNX43-83下调试 58-Ⅱ型
38.5 15980 38.5 15980 37.7 15700 23.9 14080 23.9 14080 21.6 14080
（小时）
单孔 装煤量 出焦量
（吨） （吨）
19.5 19.5
28.9 28.9
21.7 21.7 21.22 13.48 13.48 12.19 19.98 6.23 2.96 1.88 11.06 11.06
19.8 28.22 17 17.93 17 17.93 15 16.21 18 26.57 16 12 粘土砖14 /硅砖9.5 19 19 8.28 3.94 2.5 14.71 14.71
15140 15140 14800 13280 13280 13280 15140 10520 6470 5170 11840 11840
6000 6000 6000 4300 4300 4300 5500 2800 2520 2380 3800 3800
5650 5650 5650 4000 4000 4000 5200 2500 2320 2180 3600 3600
比1.33×（H核加水分1.04）
19.6 12560 19.6 12560
单孔产焦量计算方法：炭化室有效长度×有效高×平均宽×堆比重0.75÷ 煤焦比1.33×（H核加水分1.04） 说明：单孔产干焦不用乘以1.04。
3#、4#焦炉烟囱外模提升及加固方案(精)
3#、 4#焦炉烟囱主体模板提升及加固措施
一、模板配制(工程概况见烟囱施工方案
为加快施工进度, 此次对烟囱主体模板进行了更换, 模板提升及加固都需进行改变。
外模由原来的 1.5m 定型钢模板更换为 1.8m 高的 6块整钢板;内模由原来的1.5m 高定型钢模板更换为 1.8m 高的定型钢模板。
外模提升利用导链向上提升, 内模仍然采用倒模方式向上提升。
二、施工材料
模板材料:内模 P150*1800; 外模为厚度 3mm , 高度 1800 钢板(见附图。
环向模板箍筋:12道Φ12圆钢。
外钢筋笼:Φ12螺纹钢焊成,尺寸 1.6m*0.6m*0.5m。
三、模板提升与加固
钢筋绑扎完—导链(12个提升外模 --倒内模—加固内模—进入外钢筋笼(2个拉紧加固外模用环向钢筋。
四、安全措施
1、外钢筋笼不与烟囱紧贴的三面用窗纱围裹,底部铺竹胶板,并用铁丝与钢筋笼底部钢筋绞死;
2、到链与内井字架可靠固定,另一端与外模固定,缓慢将外模提升;
3、进入外钢筋笼的作业人员必须系好安全带,并挂在绑好的钢筋骨架;
4、在距地面 4米处,外围增加兜网一道,在每模施工平行距离层作业平面处外围增加兜网一道,合计两道;
5、现场作业时,要相互协作,相互配合,做到安全,检查第一;
6、进入施工场地,必须戴安全帽,并且安全帽的带子必须系上,高空作业必须系好安全带并挂于绑好的钢筋骨架;
7、在模板支设时,如要用到扳手、榔头等时应特别注意安全,避免滑落伤人,不用的工具放入工具包内;
8、严禁酒后登高作业;
9、遇大风应立即停止作业。
九冶建设陕西黄陵焦化项目部 2010年 5月 29日。
酒钢焦化厂3、4#焦炉自动控制系统应用
酒钢焦化厂3、4#焦炉自动控制系统应用
代芳
【期刊名称】《酒钢科技》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】焦化3、4#焦炉为年产110万吨焦炭生产装置,其控制系统采用集中管理,分散控制的方式,从管理上保证了焦炉生产的稳定顺行。
焦炉控制系统采用北京和利时公司的MACS Smartpro软件,其核心-DCS控制系统来完成对焦炉机侧、焦侧及集气管压力的控制和检测,为焦炉系统稳定运行,为主体生产装置的安全、顺行和长周期运转提供了可靠的保障。
【总页数】6页(P56-61)
【作者】代芳
【作者单位】酒钢焦化厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF4
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4.酒钢焦化厂4.3 m焦炉停产实践 [J], 曹世海; 牟彪; 蔡明珠
5.酒钢焦化厂捣固焦炉蒸氨废水COD偏高原因分析 [J], 王生军
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焦化厂3#、4#焦炉电气改造施工方案
莱钢焦化厂3＃、4＃焦炉配电室电改造项目施工方案施工单位：莱芜钢铁华威工程有限公司编制日期：2012/6/271、工程概况1。
1工程简介本工程为焦化厂3＃、4＃焦炉低压配电室电气改造项目，更换10台抵压配电柜，制作配电柜基础敷设部分电力电缆等。
1。
2、工程特点施工配合多:该电气改造工程在施工中与生产交叉进行、在确保不影响生产的前提下完成，以确保工程施工进度和质量符合规定的要求。
1。
3、主要实物工程量2、编制依据及原则2.1、编制依据2。
1。
1、由建设单位提供的电气装置安装工程要求,及现场实际情况及电气图纸.2。
1。
2、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—882.2、编制原则本施工组织设计方案在编制过程中，我方对现场实际情况进行充分的研究和分析，针对本改造工程的特殊性，编制详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的施工队伍进驻本改造工程现场，从机械设备、劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向建设单位交一个满意的答卷.3、施工程序3。
1、施工程序3。
1。
1本工程在拆除旧的配电柜前应先拆除母线桥，因母线桥引入I段母联隔离开关上口与带电部分母线距离较近，所以应同时将两段电源停电方可施工，为不影响生产将停电时间控制在1个小时内,拆除母线桥的同时将I段所带环保电源接至II段电源,完成上述工作检查无误后将II段电源恢复送电。
3#、4#焦炉筑炉监理细则
咕叽咕叽广告很健康环保 个合格 哥哥会很难过个钢结构结构个监 理 细 则工程名称：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程 专 业： 3#、4#焦炉筑炉专业 编 制： 批 准： 时 间： 二0一二年七月一日广东国信工程监理有限公司Guangdong gosun Engineering Management Co.,Ltd目录(一)、工程概况 2(二)、监理工作依据 3(三)、监理工作流程 4(四) 质量控制点设置 8(五)、监理控制目标 11(六) 监理工作方法和措施 12(七)、HSE管理 27青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程3#、4#焦炉筑炉监理细则（一）、工程概况本工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。
本细则3#、4#焦炉筑炉阶段监理细则。
建设单位：青海盐湖镁业有限公司总承包单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司监理单位：广东国信工程监理有限公司施工单位：五冶集团上海有限公司、中国二十二冶集团工业炉窑工程分公司质量监督单位：青海省质检站计划工期：计划开工日期：2012年07月 10日，计划交工日期：2013年06月07日1.1工程概况本工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化装置3#、4#焦炉筑炉施工阶段，该焦炉为60孔JNDK55-07型焦炉。
炉体总长84.7m，宽为15.98m，高为11.544m。
其中蓄热室高为3.5m，斜道高0.8m，炭化室高5.55m，炉顶高1.454m。
其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘贴、轨枕等1.2专业特点和难点1.2.1专业特点及要求1、焦炉结构复杂，砖号多，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；2、焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求保证工艺，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；3、空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆严密，勾缝密实；4、焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
金能科技股份有限公司3#4#焦炉干熄焦节能改造项目——110th干熄焦工程施工组织设计
第一章工程概况1编制依据：（1）干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦招标文件和施工合同。
（2）我公司施工承建同类工程的施工经验。
（3）《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004（4）《工业炉砌筑工程质量验收规范》——GB50309-2007（5）《工程测量规范》——GB50026-2007（6）筑炉手册（7）干熄焦砌筑工程现场及周围环境的实际情况。
2 工程简介本工程为金能科技股份有限公司3#、4#焦炉干熄焦节能改造项目——110t/h干熄焦工程。
该工程建成投产后，不仅可以回收大量赤热焦碳中的热量、降低能耗、改善炼焦生产的环境状况、控制污染，而且还有利于提高焦碳质量，对稳定大型高炉的操作、降低焦比、提高高炉的利用系数和炼铁质量都将起到重要的作用。
3 工程名称：金能科技股份有限公司3#、4#焦炉干熄焦节能改造项目——110t/h干熄焦工程4 工程地点：山东省德州市齐河县城工业园内5 设计单位：金能科技股份有限公司6 承包方式：包工不包料7 工程工期：2014年6月24日开工，2014年8月22日竣工。
共计60天（日历日）。
8主要部位几何尺寸及工程量8.1几何尺寸干熄炉筒体总标高29.826米，砌筑部位标高为+12.250米至+29.826米。
炉体冷却区直径为8.200米，斜道区环形风道区直径7.290米至9.750米。
预存区由直径7.290米收至直径2.600米，一次除尘器长8.000米，宽6.116米,全高7.744米。
8.2工程量干熄焦主体干熄炉及一次除尘器砌筑：耐火砖：766.091t隔热碎砖：34.0 m3；粘土浇注料CN-80：2m3；隔热浇注料CL-80：24m3；隔热浇注料CL-100：2.06m3；隔热浇注料CL-130：4.0m3；隔热浇注料TM-65AE：0.08m3；各种火泥：67余t；耐火纤维棉：13.7m3；耐火纤维毯：637.6m²；耐火纤维纸：118.1m²；发泡苯乙烯：258.3m²；岩棉保温板：22m²；陶瓷耐火纤维绳：10m²等9工程特点：（1）施工场地狭小。
焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
一．焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求焦炉结构的发展大致经过四个阶段，成堆干馏（土法炼焦），倒焰式焦炉，废热式焦炉和现代的蓄热室焦炉。
1）成堆干馏（土法炼焦）：早在明代出现，缺点：成焦率低，焦碳灰分高，结交时间长，化学产品不能回收还造成环境污染，综合利用差。
2）倒焰式焦炉：早在19世纪中叶出现特点：炭化室与燃烧室分开，炭化室内煤干馏时产生的煤气经隔墙上面通道流入燃烧室内，同来自炉顶的通风道内的空气混合，由上而下边流动边燃烧，故称为倒焰式焦炉。
3）废热室焦炉：1881年德国建成第一座回收化学产品的焦炉，特点：燃烧室与炭化室完全隔开，炭化室按一定的顺序装煤、出焦，保持发生煤气量接近不变，以实现稳定连续生产，同时炭化室内生产的荒煤气送到回收车间分离化学产品后，净煤气再送回燃烧室内燃烧或民用。
4）现代蓄热式焦炉二．焦炉发展趋势应满足下列条件1）生产优质产品2）生产能力大，劳动生产率和设备利用率高3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低4）炉体紧固，严密衰老慢，炉龄长5）劳动条件好：调节控制方便，环境污染少三．现代焦炉体结构现代焦炉炉体最上部是炉体，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，下部有蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连，烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
1）燃烧室和炭化室炭化室是装煤和炼焦地方燃烧室是煤气燃烧的地方，我车间每一个燃烧室由28个立火道组成2）蓄热室蓄热室在焦炉炉体的下部，作用（单热式焦炉）蓄热外部进来的冷空气，减少废气向外散热量，也是废气空气热交换地方，我车间蓄热室为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行）3）斜道区位于燃烧室和蓄热室之间的通道4）炉顶位于焦炉炉体的最上部，设有看火孔，装煤孔和上升管孔四．焦炉炉体各部位概述现代焦炉主要由炭化室，燃烧室，斜道，蓄热室及炉顶等部位1）炭化室a)炭化室有效长度：炭化室全长减去两门伸入炭化室的长度b)炭化室的锥度：为了顺利推焦，一般焦侧宽度大于机侧，这种差值就是锥度2）燃烧室a)燃烧室位于炭化室两侧，煤气和空气在这里混合燃烧加热炭化室，它是焦炉温度最高区域，并在推焦时受机械撞击，故一般荷重软点高，导热性好的硅砖砌筑。
(整理)《酒钢焦炉与3#4#焦炉相配套的 干熄焦装置及备煤化产系统改造工程初步设计工程概算》
酒钢4＃焦炉、与3＃4＃焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计第三篇工程概算中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院.................酒钢4＃焦炉、与3＃4＃焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统工程初步设计第三篇工程概算库号：150EC28副院长：副总工程师：设计经理：.................中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二ＯＯ三年十月.................目录1 工程内容及规模： (1)2 编制依据 (2)3 有关说明: (3)4 工程投资 (4)1工程内容及规模：a)新建1×60孔JN60-6型4号焦炉，规模为60万t/a，以及相配套的备煤系统改造；b)新建一套3、4号焦炉共用的干熄焦系统,采用JNG90-4型干熄焦装置，以及相配套的运焦系统、余热锅炉、除氧给水泵房、干熄焦除尘地面站、炉前焦库除尘地面站、筛焦除尘地面站、综合电气室、循环水泵房等；c)改造原有煤气净化系统:包括鼓冷、硫銨、蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏、焦油系统、车间变电所、循环水泵房。
d)新建生产辅助设施：综合循环水系统、制冷站、空压站、以及外部管线、电信、总图等必要的生产辅助设施。
2编制依据a) 设备价格均为目前市场现价、类似工程定货价及询价等，设备运杂费按5%计取。
b) 建筑及安装工程采用1994年《冶金工业建设概算定额（指标）》。
材料价格调整到2003年8月兰州地区市场价格水平。
c) 耐火材料价格按建设单位提供的订货价计算。
d) 工程费用定额执行按建设单位提供的当地施工取费标准，建筑及安装工程按三级标准计算。
e) 工程建设其它费用按1994年冶建字第039号文“冶金工业建设初步设计概算编制办法”的有关规定并结合本工程的具体情况计取。
f) 干熄焦系统的引进设备，预计使用外汇179.24万美元。
外汇比价按1美元=8.28元人民币计算。
g) 预备费: 国内部分按8%计取，引进部分按5%计取。
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a:双联式火道
b:二分式火道
c:过顶式火道
②按加热煤气种类的不同 a:单热式焦炉（用贫煤气） b:复热式焦炉(能用焦炉煤气或贫煤气加热) ③ 按煤气入炉的方式不同 a:下喷式焦炉 加热用的富煤气由炉体下部通过下喷管垂直地进入炉内，空气和 贫煤气则从交换开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。 b:侧入式焦炉 加热用的富煤气由焦炉机焦两侧水平砖煤气道引入炉内，空气和 贫煤气则从交换开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。
⑸炉顶区 炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔等。
⑹基础平台 基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量， 并把它传到地基上。
例：JN43-58-Ⅱ型焦炉基Байду номын сангаас为底板、顶板和支柱组成，用钢筋混 凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下 部与基础平台之间有4-6层红砖。
2.焦炉的结构与特点 ⑴炭化室和燃烧室 两侧是燃烧室，炭化室与燃 烧室依次相间，一墙之隔。 顶部由3-4个加煤孔，并有12个导出干馏煤气的上升管， 它的两端为内衬耐火材料的 铸铁炉门。 例：JN43-58-Ⅱ型焦炉 炭化室尺寸分为两种宽度，即 平均宽为407mm和450mm两种形 式，炭化室全高为4300mm，全 长为14080mm，有效长为 13350mm，炭化室的有效面积 为21.7m3,加热水平高度800mm。 焦炉燃烧室宽度为736mm和 693mm（包括炉墙）。
★一般，炭化室宽0.4～0.5m、
长10～17m、高4～7.5m,顶部设 有加煤孔和煤气上升管(在机侧 或焦侧)，两端用炉门封闭,炭化室 机侧窄焦侧宽（有一定的锥度）， 炭化室顶部留有顶部空间以便导出粗煤气。
★燃烧室由许多立火道构成,
燃烧室比炭化室多一个。
★
蓄热室位于炉体下部，分空
气蓄热室和贫煤气蓄热室
⑵焦炉附加机械（四大车） ①加煤车 顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料, 通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内. ②推焦车 炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤 推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧 推到焦侧的导焦车上. ③导焦车（拦焦车） 拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦 侧的炉门. ④熄焦车 接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内(或运到干法熄焦装置用惰性 气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸 在凉焦台上冷却.
（例如：58型焦炉的全称应为：双联火道，废气循环， 加热煤气下喷的复热式焦炉。）
4.解决焦炉高向加热均匀的措施 ⑴高低灯头 火道中灯头高低不等 ⑵废气循环 活到中混入废气，拉长火焰 ⑶分段燃烧 火道分段供入空气，增长燃烧区 × ⑷按炭化室高度采用不同厚度的炉墙。 （延长结焦时间，已不再采用）
b:废气循环 a:高低灯头
C:分段燃烧
§ 3、炼焦
§ 3．4 现代焦炉
§ 3．4 现代焦炉
1.焦炉概述 ⑴焦炉主要部分构成（三大室） ①炭化室 煤隔绝空气干镏的地方，焦炭形成的场所。
②燃烧室 是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传 给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。 ③蓄热室 回收燃烧室废气的热量来预热空气和贫煤气的地方。
3.焦炉炉型 ⑴焦炉炉型的分类 ①按火道结构形式的不同 a:双联火道: 燃烧室设计成偶数个立火道，每两个分为一组，一个火道走上升 气流，另一个走下降废气，换向后气流反向流动。 b:二分式： 燃烧室火道分成两半，彼此以水平集合烟道相连，一半走上升气 流，另一半走下降废气，换向后气流反向流动。 c: 过顶式: 两个燃烧室为一组，彼此借助炭化室顶部且与水平集合烟道相连 的过顶烟道相连，形成一个燃烧室全部火道走上升气流，另一个 全部走下降废气，换向后气流呈反方向流动。
。
⑵斜道区 连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和 燃烧室底部之间，用于导入空气和贫煤气，并将其分配到每个立火 道中，同时排除废气。 ⑶蓄热室 位于焦炉炉体的下部，上部经过斜道与燃烧室相连，下部经 废气盘分别与分烟道、贫煤气管和大气相通。
燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气 （富气）由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃 烧。 ⑷焦炉加热系： 燃烧室、斜道区、蓄热室。 变换时间：20~30min（气流换向）