切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
切削液使用说明书
机通牌切削液产品使用说明书一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净二、切削液于水的添加比例为1：15.三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更换一次。
四、附：1、切削液的作用介绍2、切削液的实验方法切削液的主要作用说明书切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。
一、润滑作用切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
二、冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。
从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。
切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。
水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。
三、清洗作用清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用管理作业指导书(二)2024
切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。
为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。
本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。
1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。
正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。
切削液使用作业指导书
切削液使用作业指导书1.0 目的为了加强切削液的管理，使切削液能够得到合理的回收及使用，实现公司节能降废的质环方针，同时也为了提高生产效率、降低制造成本，特制定本作业指导书。
2.0 适用范围适用于所有使用切削液进行润滑及冷却的场所。
3.0 职责切削液管理员：负责切削液的配制、浓度测量及确认是否需要添加切削液，负责切削液回收池中切削液的防变质工作及防泄漏工作。
操作员：负责维护所操作机台的泄漏；负责及时向切削液管理员申请添加切削液。
行政部：负责对变质的切削液及其它相关危险废弃物的处理。
4.0 定义全新切削液：直接向切削液原液中按1:20的比例加入清水配制出的切削液。
回收切削液：向经使用后还可继续回收使用的切削液中加入切削液原液后配制的可满足使用要求的切削液。
5.0 切削液的使用5.0.1使用前，切削液管理员应详细了解该种切削液的使用要求及配制比例。
如果同时有两种或两种以上的切削液使用，需对原液和使用机台进行标识，不得误用。
5.0.2切削液的使用中，如有问题，操作员需立即向切削液管理员汇报，由切削液管理员向生产部经理提交书面报告，以便及时处理。
5.0.3全新切削液的配制5.0.3.1配制时，原液比例过高会造成不必要的浪费；原液比例过低会达不到切削过程中相应的效果，直接造成断刀、加工粗糙等现象。
这两方面都会直接导致制造成本上升，故切削液的配制非常重要。
5.0.3.2切削液原液不得直接使用，需兑水配制使用。
5.0.3.3配制时需掌握好兑水比例，兑水比例控制为：原液与水的兑制比例为1:20，（即如原液为10升，那么就要加200升的水去配制），兑制后需搅和均匀。
5.0.3.4配制好的切削液需使用浓度仪进行浓度测试。
测试合格后方可投入使用。
测试结果需记录于《切削液浓度记录表》。
5.0.3.5浓度仪由切削液管理员保管。
5.0.4切削液浓度的控制5.0.4.1机台使用切削液浓度的控制正常浓度为4-6。
5.0.4.3回收切削液浓度的控制回收切削液严格控制浓度为3。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文（三篇）
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文切削液是在机械加工过程中使用的一种重要液体剂。
它在切削过程中能够起到冷却、润滑、防锈等多种作用，提高切削效率和工件质量。
然而，切削液的使用和管理不当会导致机床腐蚀，影响加工质量。
因此，正确使用切削液和有效管理是保证切削液稳定性和机床腐蚀防护的重要环节。
首先，切削液的使用要注意以下几点：1.选择合适的切削液品牌和类型。
根据加工材料和切削操作的不同，选择相应的切削液品牌和类型，确保切削液的性能可以满足工艺要求。
2.正确配置切削液浓度。
切削液的浓度直接影响其性能。
过高的浓度会增加切削液的黏度，影响润滑效果；过低的浓度则会导致冷却效果不佳。
根据切削液品牌厂家提供的使用指南，正确调配切削液浓度，并定期检测和维护。
3.保持切削液清洁。
切削液在使用过程中会受到杂质和金属屑的污染，应定期清洗并更换切削液。
此外，还应定期清洗切削液沉淀槽和切削液流通管道，以保证切削液的清洁度。
4.合理使用切削液。
根据切削液的使用指南，合理使用切削液。
切削过程中应保持适当的切削液供给速度和温度，以充分发挥切削液的冷却和润滑效果。
同时，注意及时补充切削液，避免因供给不足而产生加工问题。
其次，切削液的管理是确保切削液稳定性和机床腐蚀防护的重要环节。
以下是切削液管理的一些建议：1.制定切削液管理制度。
依据切削液的特性和使用情况，制定切削液管理制度和操作规范。
包括切削液的采购、使用、更换、维护等方面内容，明确责任人和操作步骤。
2.定期检测切削液性能。
通过定期检测切削液的浓度、PH值、湿度、杂质含量等参数，了解切削液的使用状况和性能变化。
及时发现问题并采取相应措施，保证切削液的稳定性和正常使用。
3.规范切削液的存储和保管。
切削液应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
同时，切削液应放置在防漏瓶或封闭容器中，并及时标注切削液的种类、浓度、有效期等信息。
4.加强机床清洁和维护。
机床表面和切削区域积存的切削液会导致机床腐蚀。
切削液使用指南
水溶性切削液的使用、维护要点及典型问题分析指南1.切削液的使用严格参照使用说明书上建议的使用方法，同时注意下列情况：·使用干净的抽油器及相关容器，抽油后立即盖好容器盖。
·稀释浓缩液时应将浓缩液添加到水中，同时充分搅拌。
2.水溶性切削液的维护·日常维护包括定期检查稀释液浓度。
当浓度不足的时候，添加需要的浓缩液份量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中（避免将浓缩液直接加入机器中）。
当浓度偏高时先调配适量低浓度的稀释液，在注入机器中，（避免将水直接加入机器中）。
·定期检测稀释PH值，当PH值突然变化时，应查明原因并及时解决。
当使用一段时间后，PH值下降较大时，可适量加入PH稳定剂调整PN值。
·定时撇除杂油，必要时使用专门的撇油器。
·长时间（两日或以上）停机时，溶液静置，溶液易滋生细菌，导至发臭。
可用气泵泵动溶液，增加溶液内氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境，防止细菌与霉菌生长。
·应设专人管理，确保上述措施得以严格遵守。
3. 水溶性金属切削液典型我问题分析气泡现象道具/砂轮寿命下降积垢现象过敏现象4.机床清洗办法·对使用中的系统，可在旧排放前24小时按1%比例加入机床系统清洗剂，运行清洗。
如机床系统稀释液已腐败严重，则直接进入以下步骤的操作。
·排空旧液，加入机床能够运行的清水，并按1%的比例J加入机床系统清洗剂和按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行2---4时，并用人工方法清除附在机床周边和油缸的细菌及附着物。
·排空清洗液，注入清水循环30分钟，用以漂洗残留的清洗剂。
·排空漂洗液，再次注入清水，循环10分钟。
·检查漂洗液有无泡沫，并测量漂洗液的PH值：如无泡沫及PH值和清水相近，即PH=7.0左右时，则表示清洗液已漂洗干净，可进行下一步骤的操作，否则，需要继续漂洗知道PH=7.0和无泡沫为止。
切削液使用管理作业指导书(一)2024
切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。
本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。
正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。
（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。
（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。
（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。
（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。
（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。
（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。
（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。
（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。
切削液使用和管理制度
切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。
第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。
根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。
第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。
第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。
第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。
第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。
第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。
第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。
第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。
第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。
第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。
第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。
第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。
第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。
第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本（2篇）
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本切削液是在机床加工过程中使用的一种液体，能够降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切削面等作用。
切削液的使用和管理对于提高机床加工效率、延长刀具寿命、保护机床腐蚀等方面起着重要作用。
本文将介绍切削液的使用、管理以及机床腐蚀防护的范本。
切削液的使用主要包括选择合适的切削液、正确的使用方法以及切削液的有效补给等方面。
首先，选择合适的切削液至关重要。
不同的加工材料和工艺需要选择不同的切削液。
一般而言，切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两类。
对于大多数金属加工，常用的是水溶性切削液，因为它能够提供良好的冷却和润滑效果。
而对于一些特殊的材料加工，如高温合金和不锈钢等，油基切削液可以提供更好的润滑和防锈效果。
其次，正确的使用方法是确保切削液效果的关键。
在使用切削液前，应将切削液与水充分混合，通常比例为1:20到1:30。
然后，将切削液均匀地喷洒在切削区域上，确保切削液能够充分润湿刀具和工件表面。
在加工过程中，应及时添加切削液，并保持足够的切削液流动量，以保证切削液能够持续地冷却和润滑刀具和工件。
另外，切削液的有效补给也是切削液使用的关键。
切削液在加工过程中会逐渐蒸发和消耗，因此需要及时地补给新的切削液。
为了保持切削液的质量，应注意定期更换切削液，通常为每个月或每三个月更换一次，具体时间根据加工情况而定。
在更换切削液时，应清洗并彻底排空切削液箱和切削液管路，然后添加新的切削液。
切削液的管理也是确保切削液有效使用和延长刀具寿命的重要环节。
首先，要定期检查切削液的质量，并进行必要的调整。
切削液质量的检查包括测量切削液的浓度、酸度和硬度等指标。
浓度的不稳定会造成切削液的性能下降，酸度的增加会引起刀具的腐蚀，硬度的变化会影响切削液的冷却效果。
因此，在使用过程中应定期进行这些指标的检测，并根据检测结果进行相应的补充或调整。
其次，要保持切削液的清洁。
切削液中容易产生切削渣和进入切屑，如果不及时清理，会严重影响切削液的冷却和润滑效果，并且增加切削液的酸度。
切削液管理方案
乙. 切削液 现场管理
项目 测定
气味
外观
浓度
pH
原液 补充情况
水 补充情况
液压油 补充情况
现场
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
1) 检测项目 2) 检测周期
项 目 测定
气 味
外 观
浓 度
pH
Bacteri Fung
a
i
总硬 度
Tram p oil 含量
易物 质含
量
防锈 性
实验室 ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
① 现场 : 每日 1次以上 (上述检测项目中检测标示☆号的项目) ② 技术业务担当 : 每周 1次以上 (上述检测项目中气味，外观，浓度，pH ) ③ 实验室 : 2周取1次样品后分析 (上述检测项目中检测标示★号的项目)
化剂．以不影响乳化体系的平衡。由于细菌的作用，切削液的pH值一般呈下降趋势，当下降到7-
8之问时，细菌即会大量滋生．造成切削液的迅速变质。对集中系统中切削液的pH值必须每天监
控，随时添加KOH等以增大pH值．使之保持在8.0-9.5之问。但过高的pH值又对金属产生腐蚀。
(주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
pH降至管理值以下时有可能引发油剂的腐败，发生防锈性降低等问题 ④ 测定机构 : indicator strip(现场)，pH meter(研究所)
4). 防锈性 (1小时以上)
① 试验方法 试皿上垫层滤纸放入2g铸铁削 (FC 25，规格碎屑)后用注射器把要测的2ml 一定浓度的切削油均匀喷射在铸铁碎屑上，而后盖上盖观察生锈的时间 ② 管理规格 : 判定1小时以上为佳
工厂切削液使用管理制度
工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。
二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。
三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。
四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。
五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。
XZ7-WI-COP-05-04 水基切削液使用维护作业指导书
浙江立足机械有限公司水基切削液使用维护作业指导书1目的为了规范磨削液的使用，提高产品质量、更好的让产品在磨削及流通过程中得到防护。
2适用范围适用于本公司磨加工产品的使用。
3职责3.1仓管员：保管磨削液，确保领发流程的规范性。
3.2生产科：负责磨削液的配兑。
3.2操作人员：磨削液的使用。
3.3质保科：对磨削液的使用及产品进行跟踪、监控，作好记录。
4操作流程 4.1药剂保管4.1.1仓管员应建立磨削液台账并保障公司磨削液数量库存不低于一周磨削液总用量，当库存磨削液接近最低库存时应及时申请采购。
4.1.2仓管员对磨削液的领用应做好相应的领发记录。
4.2首次配兑4.2.1首先将水箱用清水冲洗干净，然后加注磨削液，用自来水的出水口对准磨削液加注仓进行加注以便稀释、溶解，最后把水泵打开循环15分钟左右。
4.2.2用折光仪测试水箱中配兑好的磨削液浓度读数，并做好记录。
4.2.3水基切削液的PH 值标准为：9.2-9.5；浓度标准为：3%-6%。
4.3.磨削液的使用与维护4.3.1日常检查：每班上班前观察水箱中的水量、磨削液浓度。
4.3.2增加水量/磨削液：水量不足水箱容积约60%时，需按首次配兑的比例添加自来水与磨削液。
应在水箱的回水口处添加自来水与磨削液，总量加注到水箱容积的90%时为止，再循环15分钟左右后测试其浓度，浓度值应该达到新配磨削液浓度读数的1~1.2倍。
4.3.3浓度修改：浓度较高时，应先添加水进行稀释，以降低浓度，达到规定值。
浓度过低：浓度较低时，应添加磨削液来提高浓度，达到规定值。
4.3.4日常维护：禁止在水箱中洗手、乱扔杂物，应保持磨削液的清洁。
4.4跟踪与监控质保科应在每次磨削液配兑完及加水后对磨削液进行检测，并做好记录。
5注意事项若不慎溅入眼内，请用清水冲洗至少5分钟；如不慎吞入，用盐水催吐，严重时就医。
6参考文件（无） 7附件7.1《磨削液特性》 7.2《磨削液配兑方法》7.3《磨削液使用周期》8表单8.1 《切削液浓度检查表》 编号：XZ7-QR/COP-05-23编制： 审核： 批准：文件编号 XZ7-WI/COP-05-04版本/版次A/1附：7.1 磨削液特性1.1 BH-1566：本品为弱碱性、无腐蚀性、淡黄色液体，无刺激性气味。
切削液日常使用管理制度
第一章总则第一条为规范切削液的使用，提高切削液的使用效率，确保切削液的安全、环保，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用切削液的部门和人员。
第三条本制度遵循安全第一、环保优先、节约资源、规范管理的原则。
第二章切削液的定义与分类第四条切削液是指在金属切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。
第五条切削液按其化学成分可分为水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液。
第三章切削液的采购与验收第六条切削液的采购应遵循以下原则：1. 选择具有合法生产资质的供应商；2. 采购符合国家环保标准、质量标准的产品；3. 优先采购节能、环保、高效的切削液。
第七条切削液的验收：1. 验收人员应检查产品合格证、检验报告等文件；2. 检查产品包装是否完好，是否有破损、泄漏等情况；3. 验收数量与采购数量一致。
第四章切削液的储存与保管第八条切削液应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
第九条切削液的储存应符合以下要求：1. 按类别存放，水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液分开存放；2. 标签清晰，注明产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息；3. 定期检查切削液的质量，如有异常应及时处理。
第十条切削液的保管：1. 定期清理储存区域，保持清洁；2. 严禁将切削液与其他化学物品混放；3. 严禁将切削液倒入下水道或乱倒乱放。
第五章切削液的使用第十一条切削液的使用应遵循以下原则：1. 根据加工材料、加工方式、加工精度等选择合适的切削液；2. 严格按照切削液的说明书进行稀释和使用；3. 使用过程中，注意切削液的温度和浓度，保持切削液的清洁；4. 定期更换切削液，防止切削液变质。
第十二条切削液的使用流程：1. 根据加工需求，选择合适的切削液；2. 按照说明书进行稀释；3. 将稀释好的切削液倒入切削液槽中；4. 在切削过程中，定期检查切削液的温度和浓度；5. 切削结束后，清洗切削液槽，清理切削液。
第六章切削液的安全与环保第十三条切削液的安全使用：1. 使用切削液时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2. 避免切削液接触皮肤和眼睛；3. 如不慎接触，应立即用大量清水冲洗；4. 切削液不得进入人体内部。
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1.目的和范围
1.1目的
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此作业指导规范。
1.2 范围
工厂车间所用切削液的使用和管理。
2.职责
工厂设备部油料管理人员或生产现场指定人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3.切削液使用管理
3.1.正确清槽，消毒和配制新液
3.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
3.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液（或专用清洗液），循环清洗系统至少不低于1小时。
3.1.4排空，检查清洗效果。
3.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按乳化液原液说明书要求确定配比浓度；液槽注入新水，水质选用清洁的水源——自来水、地下水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度80~120PPM为最佳。
，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读数，使其达到规定的使用浓度。
3.1.6切削液浓度检测
切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%。
切削液日常使用浓度不大于5%，。
根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%;粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。
(特殊工艺和有特殊要求的材料除外)
切削液浓度现场采用折光仪检测。
具体检测参照折光仪使用说明或操作作业指导书。
3.1.7进入加工
3.2切削液的日常维护
3.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗，如果不清洗或清洗不彻底，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败，为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
3.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液(原液)量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。
配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。
切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
3.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：
浓度（折光）、PH值（8.2~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。
3.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。
3.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。
3.2.6 水溶性切削液监测内容
3.2.7切削液日常使用过程中，要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的。
若在使用过程中发现切削液清洗或冷却效果较差，可适量加入清洗剂（碳酸钠等）或防锈剂（钼酸钠等）；切削液即使进行了新液补给和良好的管理，也会逐渐劣化，一旦其主要性能不能满足使用要求，就必须更换新液。
切削液的劣化程度统一由现场专职管理人员进行确认，专职管理人员确认切削液劣化严重时，方可进行更换新液工作。
4、切削液废液处理
4.1切削液废液处理：切削液废液由专职人员组织回收，集中放置在专用容器里；随后统一排往污水处理管网进行处理。