长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(完整版).ppt
长螺旋钻孔灌注桩施工技术
长螺旋钻孔灌注桩施工技术1前言长螺旋钻孔泵送超流态磴后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州■西安试验段施工。
2工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；25综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm〜1200mm。
4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺5.1工艺流程平整场地一桩位放样一组装设备一安放钢护筒一钻孔机就位一钻至设计深度停止钻进一边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。
5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；521.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；521.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
0-2810-29 9-28 9-29
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
长螺旋钻孔灌注桩培训PPT课件
3、相关设计规定
• 以下引自《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
• 3.3 桩的选型与布置 • 3.3.1 基桩可按下列规定分类： • 1 按承载性状分类： • 1) 摩擦型桩： • 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到 • 可忽略不计； • 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2） 端承型桩： • 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到 • 可忽略不计； • 摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。 • 6.4.11 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。 • 6.4.12 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆
、泵管、混凝土泵清洗干净。 • 6.4.13 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
• 6.2.4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4
灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面； ②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求： 1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；
3.5.3 桩身裂缝控制等级及最大裂缝宽度应根据环境类别和水、土介质腐蚀性等级按表 3.5.3规定选用。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
（二）工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测1.测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2．桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6．混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法一、施工工艺及施工方法简介：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、施工工艺及施工方法工艺原理：1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体.2、施工工艺及施工方法工法特点：超流态砼流动性好,摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民;3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小; 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; 成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
4、施工工艺及施工方法适用范围: 适用于建（构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm.目前最大成孔深度36米。
5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
6、设备配置德邦重工DBCFG-B系列混凝土泵HBTS—50—13-75三、工序质量控制措施1、施工准备阶段(1)测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔泵送超流态碗后置钢筋笼灌注桩施工工艺及工法目录一、施工工艺及施工方法-二、设备配置三、工序质量控制措施四、技术参数设置、工序关键点控制五、引用技术规范及验收标准六、施工案例七、结语•、施工工艺及施工方法简介：■是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。
■长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔•泵送超流态確•后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
•、施工工艺及施工方法工艺原理：■超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
•、施工工艺及施工方法工法特点：■超流态碗流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；•、施工工艺及施工方法■不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小;■场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; ■成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
•、施工工艺及施工方法适用范围:■适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；■适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm。
目前最大成孔深度36米。
•、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：一聾尸■平整场地-> 桩位放样-安装调试钻机（安放钢护筒T）调试磴泵、安装泵管-钻机就位-起吊钢筋笼、振动锤-> 钻孔至设计深度停止钻进-> 边泵注超流态混凝土边提升钻杆-提出钻杆、移开钻具-启动振动锤下插钢筋笼至设计标高-成桩-桩头处理―桩顶保护措施。
008_长螺旋钻成孔灌注桩.pptx
(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数
表1-322
(4)盖板：盖孔口用。
(5)溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
3.作业条件
(1)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平二施工用的临时设施打算就绪。
（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔□盖板，并力求防 止在盖板上行车走人，最终再移走钻孔机到下一桩位。
（6）浇灌混凝土
1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必需选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，避开碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应马上固定。两段钢筋笼连接时，应采纳焊接，以确保钢筋的 位置正确，爱护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
008_长螺旋钻成孔灌注桩
交底内容： 长螺旋钻成孔灌注桩 本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工 程。 1.材料要求 (I)水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。 (4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采纳塑料卡。 (6)火烧丝：规格18〜20号。 (7)外加剂、掺合料，依据施工须要通过试验确定。 2.主要机具 (1)长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1—322。 (2)机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运输混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.刖言在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。
若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。
本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。
2.工法特点2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用围适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径围在0〜10cm ）地层，桩径围400〜1000mm，桩长w 30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。
4.工艺原理利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备T测量放线T钻机就位T钻进至设计深度T泵送压灌混凝土成桩T均匀提钻至桩顶T后插钢筋笼T钻机移位。
测量放线钻机就位钻进至设计深度均匀提钻至桩顶混凝土制备 -------- ---------------- 后插钢筋笼钻机移位工艺流程图5.2操作要点⑴场地平整及测量放线对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸的结构边线关系，测放转角起始及结束桩位及相关控制点，并仔细复核，考虑到施工开挖可能破坏测量点，故在放样过程中必要时制作护桩。
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输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
精心整理
10
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
精心整理
11
螺旋钻具
挖掘机
长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及 混凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手
和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
▪ 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤 土，环境影响小；
▪ 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源； ▪ 成桩速度快，施工效率高； ▪ 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益
高。
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一、施工工艺及施工方法
适用范围： 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护
桩； 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，
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二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
回转角度 ≤180。
≤180。
≤180。
≤180。
桩架总高
30.6
33.4
36.9
40.6
最大拔桩力 400KN
400KN
640KN
800KN
动力头电机 2×55KW 2×55KW 2×55KW 2×75KW
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钻头
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二、设备配置
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二、设备配置
▪ 混凝土泵HBTS-50-13-75
混凝土理论输送量
50m3/t
最大泵送混凝土压力 13MPa
功率
75kw
料斗容积
0.8m3
上料高度
1280m
外形尺寸
5400*1860*1900mm
整机重量
5400kg
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桩机专用泵-HBTS-13-75
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一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作 简便；
低噪音、无振动、不扰民；
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一、施工工艺及施工方法
6．方案审批：开工前，精按心整公理 司贯标及相关管理要求，18 由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管
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三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔
1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中 心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直 径，确保钻孔直径不小于设计桩径。
2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力 头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标 记，作为施工时控制孔深的依据。
2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试 桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续 进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设 计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。
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三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土
▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土， 修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序 灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
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桩机塔架上的垂直度标识
按设计要求终孔（孔深）
清理打桩弃土
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三、工序质量控制措施
3.3压灌混凝土
1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送压 灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土 边提钻杆，严禁先提管后泵料。
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三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管 应平直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不 变形。
丈量螺旋钻具（钻头）直径、长度，应满足设计 和施工要求。
5．材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验 收，审查钢筋质保资料是否齐全有效，并见证取 样复试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。 进场砼查配比单、做塌落度测试合格后、按要求 留置试块。
工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔
内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后 插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。
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一、施工工艺及施工方法
工艺原理： 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标
高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过 设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝 土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩 体。
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泵机安放于施工便道旁边
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三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复核 后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后， 方可开孔钻进。
2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地 下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。
3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、 挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试 或检测。未经验收合格，不准投入使用。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
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目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
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一、施工工艺及施工方法
简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施
亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、 流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用800mm、1000mm、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。