长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(完整版).ppt

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二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
回转角度 ≤180。
≤180。
≤180。
≤180。
桩架总高
30.6
33.4
36.9
40.6
最大拔桩力 400KN
400KN
640KN
800KN
动力头电机 2×55KW 2×55KW 2×55KW 2×75KW
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Байду номын сангаас
钻头
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二、设备配置
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二、设备配置
▪ 混凝土泵HBTS-50-13-75
混凝土理论输送量
50m3/t
最大泵送混凝土压力 13MPa
功率
75kw
料斗容积
0.8m3
上料高度
1280m
外形尺寸
5400*1860*1900mm
整机重量
5400kg
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桩机专用泵-HBTS-13-75
亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、 流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
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一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
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三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管 应平直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不 变形。
丈量螺旋钻具（钻头）直径、长度，应满足设计 和施工要求。
5．材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验 收，审查钢筋质保资料是否齐全有效，并见证取 样复试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。 进场砼查配比单、做塌落度测试合格后、按要求 留置试块。
2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试 桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续 进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设 计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。
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三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土
▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
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一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作 简便；
低噪音、无振动、不扰民；
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一、施工工艺及施工方法
▪ 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤 土，环境影响小；
▪ 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源； ▪ 成桩速度快，施工效率高； ▪ 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益
高。
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一、施工工艺及施工方法
适用范围： 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护
桩； 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，
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泵机安放于施工便道旁边
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三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复核 后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后， 方可开孔钻进。
2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地 下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。
3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、 挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试 或检测。未经验收合格，不准投入使用。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
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目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
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一、施工工艺及施工方法
简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施
3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土， 修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序 灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
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桩机塔架上的垂直度标识
按设计要求终孔（孔深）
清理打桩弃土
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三、工序质量控制措施
3.3压灌混凝土
1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送压 灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土 边提钻杆，严禁先提管后泵料。
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
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二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
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螺旋钻具
挖掘机
长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔
内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后 插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。
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一、施工工艺及施工方法
工艺原理： 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标
高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过 设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝 土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩 体。
6．方案审批：开工前，精按心整公理 司贯标及相关管理要求，18 由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管
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三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔
1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中 心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直 径，确保钻孔直径不小于设计桩径。
2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力 头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标 记，作为施工时控制孔深的依据。
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及 混凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手
和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。