关于盛泽民营纺织企业发展情况的调查.

关于盛泽民营纺织企业发展情况的调查吴江市工商联丝绸纺织产业是我市三大支柱产业之一,其中盛泽更是传统的纺织产业重镇。

改革开放以来,特别是近十年来,民营经济异军突起,创业者队伍不断扩大,再加上行政区划调整的优势,使盛泽逐渐形成从化纤原料、纺丝、织造、印染到服装、服饰制成品的一条龙生产体系。

该产业占全镇工业经济总量90%强。

去年,被中国纺织工业协会命名为“中国丝绸名镇”。

一、现状考察经过多年来持续不断的技术改造和结构调整,盛泽民营纺织业得到长足进步,形成了五大优势;1、地理区位优势。

盛泽地处长三角腹地,邻近上海,又处江浙两省交界,属杭嘉湖平原的中心地带,水陆交通便捷,信息资源丰富,充分获得上海经济圈的辐射,在江浙两省纺织产业大集群中具有得天独厚的地理区位优势。

2、产业集聚优势。

2003年全镇丝绸纺织行业完成现价工业总产值196亿元,占工业总产值的99%。

主要产品产量为:年产各类丝织品38.68亿米;印染布17.23亿米;服装53万件;合纤丝纺丝120万吨,其中熔体直接纺80万吨。

现有4.8万台无梭织机,其中喷水织机4.2万台、喷气织机5474台,成为全国织造无梭化程度最高的地区之一;一批上规模、上水平的民营纺织企业脱颖而出,在国内同行中享有较高知名度。

3、技术基础优势。

近几年,装备技术水平已领先国内同行,其中化纤行业熔体直纺技术、复合纺丝等新技术、新工艺的应用,提升了化纤原料生产的技术层次;织造行业不仅无俊织机猛增,而且从喷水到喷气、从单喷到双喷、从平机到提花、从中速到高速、从国产到进口,质量全面提升;印染行业淘汰落后设备,大量引进国外新型定型机、染色机、磨毛机、印花机、起绉机等先进染整设备,提高了印染产品的市场附加值。

4、市场功能优势。

全国十大专业市场之一的中国东方丝绸市场位于盛泽镇,经过18年发展,已成为全国化纤薄型织物最大的集散地和价格形成中心,2003年交易额180亿元。

今年又建成国内一流的电子商务平台,吸引了国内外3000多家丝绸纺织厂商,交易潜力巨大。

5、人力资源优势。

盛泽镇传统纺织产业的发展,培育了一批从管理、经营到技术、操作的具有较高素质、较强市场适应能力的人才群体;东方丝绸市场的市场运作方式,锻炼了大批经营人才,相当一部分经营人才已完成资本原始积累;早期乡镇企业的崛起,培养了大量的丝绸纺织业熟练劳动力和一批技术骨干。

但是,任何事物的发展都有它的双重性,在看到上述五大优势的同时,还应注意其不足和缺陷。

在目前状态下,盛泽民营纺织业还存在四个薄弱环节:一是产业层次不高。

织物方面以薄型化纤里料、面料为主,附加值不高,档次偏低;纺丝方面,以普通涤纶长丝为主,高附加值的特种纤维、功能性纤维、差别化纤维产量不高,新纤维的开发还远远不能满足社会和市场的需求;作为最终产品的服装业发展相对滞后,没有起到对整个纺织产业的龙头带动作用。

二是研发能力不强。

大多数企业以来样加工和复制为主,企业技术创新投入不足,创新机制不健全;自主开发创新导向市场的意识不强,对纺织新纤维、新技术、新工艺的开发应用明显落后于产业发展。

三是名牌争创不力。

盛泽尽管纺织产业规模空前,饮誉中外,但作为“中国绸都”的区域品牌优势发挥不够;企业创牌意识不强,缺乏强势品牌,与常熟、晋江等地区相差较大,与欲建国际纺织业生产基地和贸易中心的主观意愿不相称。

四是环保制约不容乐观。

近几年,虽已形成日处理污水17.5万吨能力,但无法满足全镇日排污水27万吨的治理要求,其中染厂日排污水10万吨,喷水织机日排污水12万吨,居民生活日排污水5万吨,这已成为制约盛泽民营纺织企业可持续发展的一道“坎”。

二、前景分析当前,盛泽民营纺织业面临的形势是机遇和挑战并存。

进入21世纪以来,全球加快调整经济结构,日本、韩国和台湾地区的纺织业正向中国大陆转移,东部沿海地区有望成为世界纺织业中心。

随着2005年1月WTO关于《纺织品与服装协议》的中止,中国纺织业将进入无配额时代,这对盛泽来说,是个更大范围发展出口纺织产品的历史机遇;但与此同时,随着配额的取消,将不可避免地遭遇发达国家对我纺织品出口反倾销诉讼的挑战以及设置绿色和技术壁垒、社会责任标准等比配额更严峻的考验。

在这样的客观环境面前,仅有150平方公里的盛泽镇,既要抓机遇迎挑战,又要千方百计克服水资源和大气等环境的制约和土地、能源等生产要素短缺的制约,可持续发展的任务相当艰巨。

因此,首先要坚定地贯彻和落实科学发展观,从战略上认识做好结构调整的重大意义;其次要充满信心,相信我们有条件、有能力做好结构调整这篇大文章,一是国内外市场对纺织品特别是中高档产品需求旺盛,二是民营业主大多数已完成资本原始积累,有把产业做强做大的内在动力和经济实力。

首先,指导思想要明确。

随着中央宏观调控政策的不断深化和完善,可以预见未来三年是落实科学发展观,推进经济增长方式根本转变的关键时期和重要转折期。

我们必须摒弃传统观念,明确盛泽纺织产业结构调整的指导思想:牢固树立和落实科学发展观,立足发展抓调整,发展之中讲科学,以市场需求为导向、以技术进步为核心、以经济手段为杠杆、以政策推动为动力、以品牌打造为龙头、以培育优势骨干企业为重点,加快运用高新技术和先进适用技术改造提升纺织产业,进一步延伸、拓展纺织产业链,大力发展纺织最终产品,做强做大纺织基地,调高调优纺织产业,做精做优纺织产品,实现纺织产业升级与环境保护“双赢”目标,提升盛泽纺织集聚产业的核心竞争能力,努力把盛泽建成国内外知名的现代新型纺织业的产业集群、研发基地和贸易中心,促进盛泽地区经济和社会的全面协调和可持续发展。

具体工作中要加快实现“四个转向”,即:建设用地从粗放式使用土地资源,转向节约用地,盘活土地存量,提高项目投入产出率、提高产品科技含量上来;技术装备从扩展一般性技术水平的纺织装备,以低档织造、印染生产能力的扩张为主,转向用高新技术改造传统产业,引进和采用先进技术和适用新技术,提高纺织业水平上来;企业结构从铺天盖地发展中低档喷水织机为主的纺织企业,转向重点扶植高水平的龙头企业和做强做精一批骨干企业,并引导他们实施名牌战略,提高产品层次上来;发展途径从偏重资源高耗型,转向绿色环保型、资源节约型和循环经济型上来。

其次,发展思路要清晰。

根据发展趋势,我们认为到2006年盛泽纺织产业结构调整的总体目标应是:1、总量调控目标。

全镇丝绸纺织产业销售收入超260亿元,年均增长15%;出口创汇5亿美元,年均增长25%;实现利润10亿元,年均增长18%;劳动生产率达5.84万美元/人,年均增长20%;年产真丝绸2000万米;以涤纶长丝为主的合纤丝120万吨,其中熔体直纺80万吨;织造50亿米;印染20亿米;服装300万件,其中针织服装100万件。

2、素质调优目标。

真丝绸产品依靠“产学研”联合攻关,基本解决防皱、防褪色两大难题,提高其品质、档次和附加值;开发真丝与棉、毛、化纤及新型纤维交织、复合、混纺的新型高档服装面料和装饰用料。

化纤原料的发展重点在新纤维应用领域中开发新品种,适度发展直熔纺涤纶短纤原料和氨纶、锦纶、PTT等新型合成纤维以满足开发中厚型、中高档合纤织物的需要;引导企业大力开发差别化、功能性纤维,使差别化、功能性纤维产量所占比重由20%提高到40%。

织造业进一步压缩低档里料生产,推进产品由里料向面料的转化,使面料占比30%以上,并进一步拓展应用领域;生产工艺从梭织为主调整为一定比重的针织产品,大力发展经编织物;使用领域从单一的服装服饰向装饰用布和产业用布方向发展;国产单喷普通喷水织机控制在现有规模,喷水织机总量控制在6万台内,增加倍捻、多臂龙头等设备和装置,进一步提高喷气、剑杆织机在无梭织机中的比重,并鼓励引进国外先进喷气织机、剑杆织机和高速经编机、纬编机。

印染行业重点是减少、转移低档里料的染色,增加中高档面料的染色,拓展短纤、纯棉、交织物的印染业务,立足于从加工走向自营为主,以贸易带动生产,不断提升产品档次和附加值;使用先进环保印染设备逾50%,采用新型印染工艺的产量占全部印染产量的50%,百米用水量从3.5吨降到3吨,使染整行业向功能型、环保型方向发展。

服装业不断提高设计开发水平,着力培育年销额亿元以上企业3--5家,创出国内有知名度的服装品牌,并采用计算机辅助设计、服装虚拟图形设计,以及自动裁剪、电脑高速平缝、立体整烫等先进加工技术,建成国内重要的服装生产和出口基地。

3、环境保护目标。

依靠技术进步,提高印染后整理的工艺、技术水平,从源头减少印染废水的排放量;大力推行清洁生产,污染防治从末端治理向源头预防及全过程控制转变,实现盛泽环境保护、产业升级、城市化建设和人民生活质量水平的全面协调提升。

4、新兴产业培育目标。

立足大纺织,延伸、拓展产业链,培育一些新行业,主要开发以床上用品为主的家纺行业,发展以窗帘布、沙发布、汽车软装饰用布等为主的装饰用纺织品行业,壮大针织行业,振兴纺织机械制造业。

再次是具体工作要扎实。

根据上述调整目标,在具体工作中要抓好以下一些关键节点。

一是分类指导调整产品结构。

分为三大类进行滚动调整。

(1鼓励发展类产品及装备。

即市场需求旺盛或潜力巨大,但存在较大的供给缺口或严重依赖进口的产品;产业关联度高,开发难度大,对支持和带动纺织产业结构升级具有重要作用的产品;无污染、低能耗,有一定基础或可能发展的产品。

这类产品及装备有:新材料新纤维和特种天然纤维的应用及新品种,如PTT、碳纤维、芳纶纤维、绿色生态可降解纤维等特种纤维和差别化、功能性纤维;中高档真丝绸及非丝纤维与真丝交织、复合、包覆、混纺的新型高档服装面料;装饰用布;高仿真化纤面料、新型高档混纺面料及休闲服饰面炎；各类色织产品、提花及电脑绣花（匹绣）织物；中、高档特种产业用布；中高档床上用品及装饰用布；高档印染织物（如棉印染、针织印染等）；利用高新技术、自控技术的高档服装及出口服装；新型纺织机械及关键零部件制造（如喷气织机、新一代高速多臂机、整经机和高速平缝机等）（2）。

改造提高类产品。

即生产能力达到相当规模，在相当时期内仍适合发展的产品：切片纺常规涤纶长丝；一般真丝织物；中低档里料；一般性涂层产品；中低档印染化纤绸；普通电绣产品；常规品种的普通直熔纺涤纶长丝。

（3）限制类产品及淘汰落后设备。

即限制市场已经饱和并趋于萎缩、生产能力严重过剩或技术落后、没有市场前景的产品：小型聚酯切片及纺丝；以涤塔夫为主的低档里料产品；低档涂层产品；低档印染化纤织物；低档服装等。

同时，淘汰技术工艺落后，高能耗、物耗，或是对环境污染和资源破坏严重、违反国家有关规定的装备：印染行业中机型老、能耗高、浴比大（1：10 以上）的设备；低档喷水织机；无甲苯回收和无安全防爆装置的落后涂层设备；并禁增印染能力。