KQSN600-M19508(T)水泵添加盘根检修项目
水泵工-安全操作规程(15篇范文)
水泵工:安全操作规程（15篇范文）第1篇水泵工:安全操作规程水泵工安全操作规程1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。
3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。
4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。
5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。
6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。
7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。
如发现电机局部温升较高,应停车检查。
8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。
以防突然停电。
9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。
对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。
10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。
11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。
12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。
联轴器处应设置防护罩。
若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。
13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。
14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。
15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。
第2篇水泵工操作安全技术规程1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
KQSN系列安装、使用说明及维护(可编辑修改word版)
注意！安全警示●泵不能在易燃、易爆的外部环境中使用，也不能抽送可燃性液体。
选泵时如遇特殊工况或特殊介质，请务必预先向我司咨询。
●泵必须配置良好的开关装置，接地必须可靠。
●严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。
●对泵进行移动、修理前，务必先切断电源。
●外皮已损坏的电源线必须更换。
●如不遵守本手册可能造成人身伤害，或导致机器毁坏。
泵的安装、拆卸、检查、维修必须由专业人员在仔细阅读本手册后进行。
●对于安装中、大型泵的场所应具备相应的起吊装置。
起吊移动的过程中应注意人员安全及避免泵与其他设备的碰撞。
●泵的工作区周围须设置合适的屏障如护拦等设施，并设置警示牌，避免非工作人员及未成年人的进入。
●严禁将管路强制连接到泵上。
●当操作条件超出购买泵的额定条件限定时严禁操作泵。
●在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。
●没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。
●在出口阀门关闭时严禁操作泵。
●在吸入阀门关闭时严禁操作泵。
●当流量小于允许的最小流量或没有流量时严禁操作泵。
●在系统升压时不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。
●在拆卸泵、螺塞或配管时确保泵已经与系统分离并已经卸压。
●对于本手册中使用条件、泵的安装、起动与停车、泵的维护等章节中的特别提示部分，操作人员必须认真阅读并理解。
未经凯泉授权代表的认可时不得改变泵的使用条件请严格执行本泵的安装、使用说明及维护手册中所有的警告和注意事项安全标志意义：如有违反，则有爆炸或燃烧的危险如有违反，则有电击/触电的危险如有违反，则有可能对人员造成危害，或导致机器毁坏注意！如有违反，则有可能导致机器发生故障或功能受损目录一、概述 (1)二、主要用途 (1)三、泵型号意义 (1)四、使用条件 (1)五、结构说明 (2)六、KQSN 型泵结构图 (3)七、KQSN 型泵转子部件图 (4)八、型谱图 (5)九、KQSN 型泵性能参数表 (6)十、KQSN 型泵外形与安装尺寸图表 (14)十一、KQSN 型泵机组外形与安装尺寸图表(带底座) (15)十二、KQSN 型泵机组外形与安装尺寸图表(不带底座) (21)十三、起吊 (26)十四、装配与拆卸 (26)十五、安装... . (27)十六、起动、停止和运行…………………………………………………………………………37十七、泵的维护和保养... .. (37)十八、可能发生的故障及其消除方法 (39)十九、建议备件量 (41)二十、备件通用表 (41)一、概述KQSN 系列单级双吸、卧式中开离心泵是我公司根据市场需要，在消化、吸收国外同类产品先进技术基础上，自行研制的第四代中开式双吸泵新产品。
洗涤塔给水泵检修方案
洗涤塔给水泵检修方案本方案适用于神华包头煤化工分公司甲醇中心气化装置洗涤塔给水泵（高压灰水泵）机械方面的检修。
一、检修概况：洗涤塔给水泵是节段式多级离心泵，大修需检修的项目有：解体后检查叶轮、壳体等过流部件腐蚀及磨损情况，叶轮口环与壳体配合间隙，轴腐蚀、磨损情况和各段跳动量，机械密封情况，轴瓦、轴承磨损情况和转子动平衡等。
二、检修内容、程序及注意事项：1、叠片式挠性联轴器的检查：开作业票、火票调走电机拆下联轴器螺栓及膜片拉马拉下电联、泵联（焊工火烤配合）检查联轴器内孔、膜片变形情况、联轴器螺栓磨损情况2、轴瓦、轴承的检查和装配：拆下上轴承体拿出轴瓦、查看轴瓦磨损情况压瓦内孔量和瓦背量并修正红丹粉研磨瓦的接触面积应大于80%，否则修正检查轴承磨损情况、视情更换4、各级间、叶轮口环、密封轴套处间隙的检查：分别拆下每级壳体和叶轮（注意拆下之前做记号），检查对应配合面间的间隙，超差则更换相应零件：锥销，拧松连接螺母；调整下轴承使该间隙达到要求；此时下轴承体与托架的定位销孔必然错位，错位较小时用同规格的铰刀重新铰制锥孔；错位较大时则需用大一个规格的铰刀铰制锥孔，并更换定位销6、轴跳动的检查拆下轴上所有零件，对轴径跳动检查，检查部位分别为装轴瓦处、机封处、各叶轮部位叶轮装到轴上后，打口环处的跳动值，最大不能超过0.05，超过的要车床上校正，但口环处最大间隙按4执行。
8、转子动平衡检查转子部件装好后要进行动平衡检查，委托有资质的专业厂家去做。
精度等级为G2.5。
不平衡量的计算公式如下：M=9549*M*G/r*n其中：M---转子质量单位kgG---精度等级单位g.mm/kgr----校正半径单位mmn----工件的工作转速单位rpmm---不平衡合格量单位g9、回装泵头动平衡做好后，把叶轮都按次序卸下，然后回装整泵，注意拆装时要轻拿轻放，不能有磕碰，以免破坏平衡，零件都要清洗干净；特别是轴承体里面要用洗油洗干净后再用32#汽轮机油置换，确保轴承体里要干净；装好泵头后运到现场，跟电机找正安装。
凝结水泵检修措施
河北省电力建设第一工程公司河北华电石家庄鹿华热电项目部凝结水泵检修技术措施文件编码：（甲）LH-QJ-C-2012-编制单位：检修公司鹿华项目部编制人：任紫朋日期：2012年03月18日版次：01检修技术措施审批页目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 工程范围 (1)1.1.2 工程特点 (1)1.1.3 技术特性 (1)1.2工程量统计 (1)1.3 施工工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业人员 (2)3.3 作业工机具 (2)3.4材料和设备 (4)3.5 安全器具 (5)3.6 工序交接 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)5 工期保证措施 (10)5.1 影响进度的因素 (10)5.2 工期保证措施 (10)6 技术经济分析 (10)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (10)7.1 质量目标 (10)7.2质量保证措施 (10)7.3作业过程中控制点的设置 (11)7.4 质量标准及要求 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1 作业的安全要求 (11)8.2 作业的环境要求 (12)8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一） (12)8.4作业的环境因素辨识和控制（见附录二） (12)9 应急措施 (12)9.1 应急办公室 (12)9.2 触电事故的应急处理 (13)9.2.1 脱离电源 (13)9.2.2 伤员脱离电源后的处理 (13)9.3 挤压应急措施 (14)9.4 物体打击应急措施 (14)9.5 高空坠落应急措施 (14)9.6应急设备 (14)10 附录 (1)危害辨识与风险评价及控制措施 (1)环境因素辨识与评价及控制措施 (3)凝结水泵检修安全技术措施1 工程概况1.1 工程概况 1.1.1 工程范围本措施施工范围为石家庄鹿华热电一期2×300MW 工程凝结水泵检修。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
泵和阀门用盘根的安装和调节方法
泵和阀门用盘根的安装和调节方法[来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：16-05-03]1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。
同时确保轴或阀杆能自由转动。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述华能汕头电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
单级离心泵维护检修方案说明
WORD 格式整理.单级悬臂式离心泵检修方案装置 名 称：设 备 名 称：设 备 位 号：检 修 单 位：检 修 负 责人：编 制 单 位：编 制 人 员：编 制 日 期：年月日中海石油天野股份有限公司装置保运部1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2。
1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
水泵保养及检修操作规程
水泵保养及检修操作规程
0 基本信息
1 目的
为指导和规范员工进行水泵（含清水泵及污水泵）保养及检修作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
2 范围
本标准规定了水泵保养及检修的工作内容及质量要求。
本标准适用于物管中心（处）指导工程暖通专业维修人员进行水泵的保养及检修工作。
3 作业流程、工作内容及质量要求
3.1 清水泵保养和检修
3.1.1 清水泵保养与检修作业流程
3.1.2 清水泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.1.3 清水泵检修作业流程、工作内容及质量要求
3.2 污水泵保养和检修
3.2.1 污水泵保养与检修作业流程
3.2.2 污水泵泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.2.3 污水泵检修作业流程、工作内容及质量要求。
电动给水泵大修方案(600MW)
电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。
2）拆除密封冷却水进出口管路。
3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。
4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。
5）拆除传动端和自由端密封排汽。
6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。
7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。
8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。
2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。
2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。
3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。
4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。
5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。
6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。
7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。
8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。
9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。
10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。
11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。
12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。
13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。
3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。
2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。
3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
单级单吸立式管道离心泵检修规程
编制：日期：校对：日期：审核：日期：1批准：日期：发布日期：年月日目录单级单吸立式管道离心泵检修规程 (3)1总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3设备维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5检修方法及质量标准 (5)5.1检修方法简述 (5)5.2检修质量标准 (8)6试车与验收 (9)6.1试车前准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (9)7.1维护安全注意事项 (9)7.2检修安全注意事项 (9)7.3试车安全注意事项 (10)单级单吸立式管道离心泵检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于型号为单级单吸立式管道离心泵的维护和检修。
亦可用于ISR型的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述ISR型单级单吸立式管道离心泵主要单级单吸管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计组成,同时根据使用温度,介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水,高温,腐性化工泵,油泵,该系列产品具有高效节能、噪音低,性能可靠等优点。
1.3技术性能ISR型单级单吸立式管道离心泵主要性能见表1。
表12. 完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4各部安装配合符合规定。
2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。
2.1.6基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
凝结水泵检修作业指导书样本
凝结水泵检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。
此步检修后，由班组C级质检员进行见证。
在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录（同前）：9．3试运记录：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
检修水泵前的准备工作--自平衡多级泵
检修水泵前的准备工作检修水泵前的准备工作,检修水泵前的注意事项1)检修施工项目内容的审定(1)检修水泵前的准备工作应落实水泵的位号和检修类别，即明确设备位置及该设备属于大修、中修、小修中的哪一类，或者是非计划检修，以及非计划检修的原因。
(2)查阅设备档案的检修记录，了解设备前次检修的情况，对水泵的历史和现状进行分析综合，做到心中有数。
2)检修方案和开停车方案的落实根据上述内容制定本次检修的程序、检修的主要内容和部位及采取的具体方法。
由于石油化工生产的连续性，因此，设备检修一般采用两种方法：一种方法是局部交出，即启动备用设备，将应检修的设备切出运行系统：另一种方法是装置全部停车进行检修。
但无论哪一种方法，由于石油化工生产的特点，必须严格制定设备交出手续。
例如，与生产系统切断联系，设备内残存的易燃易爆、有毒、有害物质的处理，电源的切断，设备内残压的处理，现场检修环境的制造，都必须严格的办理手续。
任何一种检修都包含停车、处理交出、试车、开车的过程，都必须制定详尽的方案，逐步落实方能保证设备的顺利检修。
3)备件和其他辅助材料的落实(1)备件的准备。
根据对各种水泵产品的全面了解，判断有可能更换的零配件，备件必须事先落实，从备件管理处领出，并进行必要的检查。
备件必须要有质量合格证，更不能错领。
(2)其他辅助材料的准备。
检修过程中必须使用的其他辅助材料，如垫片、润滑油、紧固件、管阀件、擦机布、棉纱等，名称、规格、质量必须准确无误。
4)检修工器具和机具的落实(1)检修设备必备的一般工器具的准备。
知活扳手、开口扳手、梅花扳手、改锥、夹把改锥、手工剪刀、平刮刀、电工刀、油刮刀、扁铲等，规格种类要齐全。
(2)专用工器具的准备。
如拉力盘或拉手爪、顶尖孔垫块、吊装架、加护套的吊钩以及其他自制的专用工器具。
(3)检修所需的各种机具的准备。
如电焊机、打压泵、手砂轮等，这些机具必须事先认查，确实安全可靠，避免影响检修工作的顺利进行。
合理化建议(水泵检修作业标准化指导书)
工序 检修方法及注意事项 质量标准
执行情况 （√） 1.拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然后拆除冷却水管、对轮 罩，分解对轮。 2.检查对轮中心变化，做好记录. 3.拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。 4.拆卸平衡室盖： 1)松开盘根压兰螺丝及油挡顶丝，取出盘根松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖， 顺轴向外移出. 2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。 5. 拆卸出口端盖： 1）松开出口管法兰，吊起出口管 ，做好安全支撑. 2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支撑点螺丝将出口端盖顺 着轴向外移出，放到指定地点。 6.拆卸末级叶轮及隔板： 1） 取出末级叶轮，键. 2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以此类推，编号排列放置. 7.拆轴（有必要时拆卸） 1.用煤油清洗油环，检查油环有无变形. 2.清 1.油环椭圆度≤0.03mm 洗乌金瓦，检查磨损情况，及乌金有无脱胎现象. 3.清洗油室及冷却室。 1.检查轴套磨损及与轴配合情况。 2.将轴套装在轴上，检查轴套的晃度 2-1.检查叶道有无堵塞及有无裂纹、腐蚀、汽蚀现象 2-2检查叶轮与轴、键配合情况 2-3检查叶轮晃度. 3-1.检查轴表面，轴丝扣应完整。 32检查轴磨损及腐蚀情况 1.检查平衡盘固定键与轴配合情况 检查平衡盘工作表面是否光滑 查平衡盘磨损情况 平衡盘瓢偏 1.平衡盘工作表面光滑完整 2. 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.检 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.测量 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为 0.25-0.30mm，最大允许值为0.40mm
7.静止部分检查 1)平衡套筒盘 2)固定导叶 3）出口端盖 4）中壳 5）导叶衬套 6）密封环，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 测量密封环间隙
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KQSN600-M19/508(T)水泵添加盘根检修项目
编写人： 专工： 更新时间： 2016.3.13 1. 设备规范
型号：KQSN600-M19/508(T) 流量: 2800m 3/h 扬程: 25 m 转速:990r/min 功率:280kW 必须气蚀余量：6.5m 投运时间：2004年11月 出厂单位：上海凯泉泵业（集团）有限公司 2. 结构概述
本泵为卧式单级双吸中开离心泵，泵壳水平中开而分为泵体、泵盖，泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方泵体上，与轴线垂直呈水平方向，检修时无需拆卸进水、排水管路及电动机，只需揭开泵盖，即可方便地进行检修、更换零件。
主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承、机械密封等。
3. 工具
4. 备件
序号
备件名称 规格
数量
备注 1、 水基盘根 20*20 1米 2、
不锈钢螺栓
M16
2
5. 危险点分析
序号 工具名称 规格
数量 序
号
工具名称
规格 数量
1、
梅花扳手 22mm-24mm 、 各1
2、
刮刀、大撬棍、小撬棍、榔头、改锥十字一字、锉刀、布剪刀
各1
1、使用榔头时，应检查锤头是否松动，锤柄上应无油污，锤头禁止向人。
6.检修步骤与质量标准
序号工作步骤验收标准及注意事项
1、办理工作票严格按工作票流程，认真检查安全措
施。
2、检查泵内压力出入口门手动校验，检查压力。
如果
泵内压力卸不掉，确定是出口门不严的情
况下，稍打开入口门，泄压至前池
3、松开压兰螺栓如果生锈严重，更换新的螺栓，最好
是不锈钢螺栓
4、扣出一道盘根检查盘根腐蚀情况，腐蚀严重继续
扣，直到扣不出为止
5、打磨清理轴、压兰使压兰能轻松进出盘根式
6、回装盘根盘根选用合适的盘根，切口45度，
长度不长不短，相邻俩圈错开最少90度，
涂抹黄油回装
7、回装压兰使压兰的压入深度为压兰的⅓，切记
不能紧太紧，等试泵时逐渐压紧
8、试运，调整盘根使盘根的漏水量不成流为合适
9、终结工作票收拾工具，整理现场
7.注意事项
1、预紧压兰时，不能压太紧，试泵时逐渐压紧
2、压兰压入深度为合适
8.验收点
1、盘根滴水量是否正常。
2、压兰的压入深度是否合适
3、有无不正常的声音
见证点1
检修负责人检修班班长技术部
9.常见故障判断与处理
故障原因消除方法
更换后漏水量大盘根选用不合适，切口角度不对，长度
不合适，相邻俩圈错开角度不对
按照规范从新添加盘根
有异音轴与压兰有摩擦，压兰压得歪斜，压入
深度不均匀
从新压入，检查压入深度合适。