抗氧剂等添加剂在聚丙烯中的应用介绍
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯（PP）是一种重要的塑料，具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能，广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而，PP在一些方面的性能仍然有待改善，这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性：添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等，来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等，从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性：共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合，在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点，改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性：界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂，来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性：离子辐射改性是通过辐射聚丙烯，引入交联结构或引发化学反应，改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性：高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应，形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之，聚丙烯改性的方法有很多种，可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等，从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
聚丙烯用助剂的研究进展
收稿日期:2002-07-23。
作者简介:郭峰,工程师,毕业于浙江大学,现主要从事塑料加工应用研究工作。
聚丙烯用助剂的研究进展郭峰(扬子石油化工股份有限公司研究院,南京,210048) 摘要:介绍了聚丙烯常用助剂的类别、作用机理,并探讨了这几种助剂的发展趋势。
关键词: 聚丙烯 助剂 抗氧剂 光稳定剂 抗静电剂 成核剂 聚丙烯常用的助剂包括抗氧剂、光稳定剂、成核剂等。
1 抗氧剂1.1 抗氧剂的分类1.1.1 自由基俘获剂,即链终止型主抗氧剂,它能与氧化过程中生成的活性自由基结合生成稳定的化合物和低活性的游离基,从而阻止链的传递与增长。
自由基俘获剂主要包括胺类、酚类等。
PP 用胺类抗氧剂可分为醛胺类、对苯二胺类、二苯胺类、脂肪胺类等。
胺类抗氧剂对氧、臭氧、热、光、铜害的防护都很好,抗氧效率很高,但其具有较强的变色性及污染性,故不能用于无色或浅色制品。
PP 用酚类抗氧剂主要包括烷基单酚、烷基多酚、硫代双酚等,大多数酚类抗氧剂都具有受阻酚结构[3]。
酚类抗氧剂是20世纪80年代聚烯烃稳定剂开发研究最活跃的领域之一,酚类抗氧剂抗氧效率优良,并且具有不变色不污染的特点,因此被大量用于塑料工业。
1.1.2 氢过氧化物分解剂,即辅助抗氧剂,它可以分解氢过氧化物而不生成自由基。
PP 用辅助抗氧剂主要包括硫醚类及亚磷酸酯类。
硫醚类抗氧剂与受阻酚之间具有显著的协同效应,赋予PP 以优良的长效热稳定性,但其加工稳定性能略差,树脂及塑料制品易泛黄,耐候性不及亚磷酸酯,并且与受阻胺光稳定剂并用会显著的降低受阻胺光稳定性能的发挥,因此在一定程度上影响并制约了该品种的开发研究。
亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚同样具有良好的协同效应,在赋予聚烯烃加工稳定性、耐热稳定性、色泽改良及耐侯性方面明显优于传统的硫醚类抗氧剂,并且不会与受阻胺光稳定剂产生对抗作用,但其缺点是易水解。
1.1.3 碳自由基捕获剂是20世纪90年代出现的新功能助剂。
具有捕获碳自由基作用的化合物主要包括芳基苯并呋喃酮、羟胺、受阻胺、叔胺氮氧化物、双酚单丙烯酸酯、醌类化合物和苯并二硫杂环化合物等。
利用不同添加剂改善低密度聚乙烯树脂(LDPE)的物理性质
利用不同添加剂改善低密度聚乙烯树脂（LDPE）的物理性质低密度聚乙烯（LDPE）是一种常用的塑料材料，具有良好的柔软性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
然而，由于其分子结构和热力学性质的限制，LDPE在一些物理性质方面还存在一些不足。
为了改善和调整LDPE的物理性质，可以采用不同的添加剂。
本文将介绍几种常见的添加剂，并探讨其对LDPE物理性质的改善作用。
一、抗氧化剂的应用1. 可降低氧化降解速度在实际应用中，LDPE材料往往暴露在高温、紫外线辐射或氧气等外界环境下，这些因素会导致LDPE发生氧化降解。
为了减缓氧化降解速度，可以添加抗氧化剂。
常见的抗氧化剂有苯并咪唑、苯并噻唑等。
它们能够与自由基发生反应，阻止自由基的进一步产生，抑制LDPE的氧化降解。
因此，添加抗氧化剂可以提高LDPE的耐热性和抗老化性。
2. 提高LDPE的稳定性抗氧化剂还可以提高LDPE的稳定性。
在LDPE的加工过程中，高温、剪切力和氧气等环境因素会导致LDPE发生链断裂、氧化降解等反应，从而降低了LDPE的物理性能。
添加合适的抗氧化剂可以阻止这些反应的发生，提高LDPE材料的稳定性。
二、增塑剂的应用1. 提高LDPE的柔韧性增塑剂是一类用于改善塑料弯曲性、柔韧性的添加剂。
对于LDPE来说，增塑剂的添加可以提高其柔韧性和拉伸性能，使其更易于加工成薄膜、袋子等产品。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化合物类等。
这些增塑剂与LDPE分子间发生相互作用，增加了LDPE的链段流动性，从而使其具有更好的柔韧性和可塑性。
2. 调整LDPE的硬度和强度在一些特殊应用中，需要对LDPE的硬度和强度进行调整。
此时，可以添加硬质增塑剂。
硬质增塑剂能够增加LDPE的玻璃化转变温度，提高其硬度和强度。
常见的硬质增塑剂有苯乙烯共聚物、苯甲烯-丁二烯共聚物等。
三、填充剂与改善性能1. 提高LDPE的硬度和抗冲击性能填充剂是一种能增加材料硬度、降低成本的添加剂。
对于LDPE来说，填充剂的添加可以提高其硬度和抗冲击性能。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
塑胶材料添加剂的应用
塑膠材料添加劑的應用
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1
添加剂在塑胶料里面的作用
2
塑膠材料添加劑的應用
塑膠材料添加劑的應用
■ 防止热劣化效果的例子 以下是抗氧化剂对聚丙烯(PP)的热劣化防止效果的例子，由图可知，不添加抗氧化剂的PP在烤烘箱中24小时就劣化，而添加0.3％的抗氧化剂的PP寿命可长达2000小时以上。由于添加少量抗氧化剂对塑胶寿命由如此优异的效果，所以抗氧化剂已成为塑胶实用上不可缺少的添加剂之一。 150℃焗炉劣化时间据 0 500 1000 1500 2000 （小时）
*
塑膠材料添加劑的應用
■抗氧剂——抗老化添加剂 氧化可定义成为物质受大气中的辐射中紫外线，温度，氧气，水， 微生物等混合物影响而劣化的过程。但以空气中的氧，紫外线，微生 物最严重。在塑胶材料最终结果会造成色彩，透明性的下降，结构变 脆以及绝缘性降低等等…… 抗氧化剂最主要目的便是使这种老化的现象减缓。完全消除是不可 能的。 最常见的有：2-(1-甲基环已基)-4，6二甲基苯酚，苯乙烯化苯酚， 2,6二叔丁基苯酚-4-甲基苯酚
塑膠材料添加劑的應用
*
■强化剂与填充剂——改变机械性质添加剂 加入强化剂与填充剂使它与结构反应或附著结构上，当强化剂/填充 剂和塑料结构间的附著力足够时，塑料和强化剂/填充剂便能在应力下 合作行动，产生出很高的机械强度,张力,压力,弯曲力。从而达到强化 与填充的作用。 最常用最有效的——玻璃纤维 其他的还有：碳和纤维质填料,碳酸钙,碳纤维,纤维素纤维,金属纤维
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塑膠材料添加劑的應用
■杀菌剂——抗老化添加剂 霉菌又称真菌，可生活在土壤，水中，动植物体上，或空气中，几 乎无处不在。它不含叶绿素，不能用阳光制造营养物，只能依靠从其他 物体吸收养分，以寄生或腐生的方式生存。只要有极少的营养，在温度 26℃~32℃和湿度85％下，霉菌就会生长繁殖。通常，天然高分子材 料由于含蛋白质，脂肪等可被霉菌摄取的物质，易受霉菌侵害。虽然大 部分合成的高分子聚合物都具有抗菌性，但也有部分塑胶材料不具有抗 菌性。（如发泡PU，PVC，弹性体，橡胶，硅胶等），另外添加于塑 胶材料中各种添加剂，都可作霉菌的营养源(如增塑剂，热安定剂，光 稳定剂，有机填料，润滑剂等)
复合抗氧剂对聚丙烯抗氧化性能的研究
（ Ｓ ＮＣＣ Ｃｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ， Ｙｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ， Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ， ７ ５ ０ ４ １ １ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ １ １ ０ ２ Ｋ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｉ ｖ ｅ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ １ ０ １ ０
１ 试 验 部分
１ ． １ 原 料
混 料 机 中混 合 ， 分 别 在 转矩 流 变 仪 中挤 出造 粒 。 将 空 白样 与 造 粒后 试 样 依 次 编号 ： Ｙ１ ， Ｙ２ ， Ｙ ３ ，
为 了防止 聚 丙烯 氧化 ， 常用 的方 法是 添加 抗 氧剂 。根 据其 稳定 机理 和作 用功 能 ， 分为 主抗 氧
剂和 辅 助抗 氧 剂 两类 。本 研 究 中使 用 的 主抗 氧 剂是 受 阻酚 类 抗 氧 剂 ｉ ０ １ ０ ， 辅 助 抗 氧 剂 为 亚 磷 酸酯 类抗 氧剂 １ ６ ８ 。
（ 神 华 宁 夏 煤业 集 团 煤 炭 化 学 工 业 分 公 司 ， 宁夏 银川 ， ７ ５ ０ ４ １ １ ）
摘 要： 采 用 了 ５种 １ ０ １ ０和 １ ６ ８国 产 复 合 抗 氧 剂 ， 对其在 ｌ １ ０ ２ Ｋ聚 丙 烯 中 的 抗 氧 化 性 能 进 行 了 研 究 。 结 果 表 明 ； 加 入 复 合 抗 氧 剂 可 以缩 短 聚丙 烯 的熔 融 时 间 、 提高熔体强度 、 延长抗氧化时间 、 改善 １ １ ０ ２ Ｋ 聚丙 烯 的热 稳 定 性 及 加 工 稳定 性 。 关键词 ： 聚 丙烯 复 合 抗 氧剂 抗 氧 化 性 熔 融 时 间 熔 融 强 度 抗 氧 化 时 间 加 工 性
国产抗氧剂B—215在聚丙烯生产中的应用
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收 稿 日期 ：０２—０ —０ ２Ｏ ２ ７ 作者简 介 ： 赵 剑 （９６一） 男 ， 程 师 ， 事 石 油 化 工 产 品生 产 及 管 理 ， 话 ：０ ９ ）４ １６ 。 １６ ， 工 从 电 （３３ ４７ ３３
以 满足 生 产 要 求 。 关 键 词 ： 氧 剂 Ｂ一２５ ；聚 丙烯 ；应 用 抗 １
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维普资讯
河南化工
２０ ０ ２年
第 ８期
国产抗 氧剂 Ｂ一２５在聚丙 烯 生产 中的应 用 １
赵 剑 ， 张文生
４ ７０ ） ５０ ０
（ 中原石油化工有限 责任公司 ，河南 濮 阳
摘
聚丙烯老化及抗氧剂的应用和发展
电 压 、 度 较 高 ， 容 积 稳 定 性 好 ， 室 温 下 几 乎 不 硬 对 在 溶 于 所 有 的溶 剂 ， 此 ， 泛 应 用 于 一 些 化 工 管 道 、 因 广 料 易老 化 降解 ， 去 原有 的透 明度 ， 面 泛 黄 、 失 表 褪 色 ， 至 完 全 粉 化 等 。这 种 自然 氧 化 对 聚 丙 烯 材 甚 ］ 料 的破 坏 是 相 当 大 的 ， 不 仅 影 响 聚 丙 烯 材 料 及 其 它
制 品 的表 观 ， 且 随 着 氧 化 的 不 断 加 深 ， 丙 烯 材 而 聚 料将逐步丧 失其 原有 的机 械性 能 ， 拉 伸强 度 、 如 冲
本 文 将 简 述 聚 丙 烯 材 料 老 化 的 影 响 因 素 和 老 期 对 国 内 抗 氧 剂 的发 展 有 所 启 迪 和 帮 助 。
聚 丙 烯 老化 及 抗 氧 荆 的 应 用和１ （ 第 １３期 ） 上 ０１ 期 总 ５
・
专论 与综 述 ・
聚 丙 烯 老 化 及 抗 氧 剂 的 应 用 和 发 展
王 世 琴 ， 玉 刚 ， 小 平 马 陈
（ 东 石 油 化工 学 院 ， 东 茂 名 ５ ５ ０ ） 广 广 ２ ０ ０
文献标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９５ ９ （０ １０ —０ １０ １ ０—９ ３ ２ １ ） １０ ０ —４
Ｐ ｙ ｒ ｐ ｌｎ ｅ ｔ ｅ ｎ ｐ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔｏ ｔｏ ｉ ａ ｔ ｏｌｐ ｏ ｙｅ ｅ Ｗ ａ ｈ ｒａ ｄ Ａｐ ｌ ｔｏ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍ ｎ ｆＡｎ ｉ ｘ ｄ ｎ ｓ ｉ ｃ
１ １ １ 光 和 热 ． ．
聚丙烯的添加剂
聚丙烯的稳定化1、一级抗氧剂：受阻酚（HP）和受阻胺（HA）是最常用的一级抗氧剂，主要起到自由基捕捉剂的作用。
1.1受阻酚类：HP能与产生的自由基反应，受阻酚转移酚基上的氢到产生的自由基上，形成一个非自由化合物，而酚变成一种稳定的受阻苯氧剂，不会再从聚合物上夺取氢原子。
常见的受阻酚是叔丁基羟基甲苯（BHT）。
从受阻酚上脱得氢可以阻止聚合物骨架上发生的引发反应，这一步至少能减少一个自由基，受阻酚的总体作用是延缓聚丙烯的氧化和降解。
受阻酚化合物是聚丙烯中用得最多的抗氧剂。
1.2受阻胺类：受阻胺作为自由基捕捉剂使用时，真正起作用的活性种类不是氨基，而是有氨基衍生的氮氧自由基。
受阻胺化合物很重要一点是硝基是可再生的。
受阻胺类不能用作由紫外光引起的氧化降解的稳定剂。
2、二级稳定剂：最常见的二级稳定剂是亚磷酸酯和含硫化合物，它们主要与合适的一级稳定剂按合适的比例联合使用，能产生很强的协调作用。
2.1一种常见的协同作用是亚磷酸酯（包括亚磷酸盐）与受阻酚的协同作用，当两者一起使用时，显示出很高的熔体稳定性。
2.2另一种是含硫化合物，比较典型的是二十八烷基硫代二丙酸酯（DSTDP）与受阻酚的协同作用。
2.3另一类二级稳定剂是通用的紫外吸收剂（AO）。
3、阻燃剂：卤素（溴和氯）、氢氧化铝、氢氧化镁，磷、硼酸盐以及氧化锑。
卤代阻燃剂对使用屋顶和其他建筑领域的UV稳定剂配方有负面影响，卤代阻燃剂会对碱性的受阻胺产生不利的影响，碱性的胺会和卤代阻燃剂的酸性副产物相互作用。
无机阻燃剂会影响受阻酚和硫酯的长期热老化效应。
镁和铝基阻燃剂对多相共聚物有影响。
4、填料：聚丙烯的填料配方有很多，常用的有滑石粉（硅酸镁盐（Mg[SiO](OH)））、玻璃纤维、碳酸钙、黏土（硅酸铝盐）、炭黑（烃类的不完全燃烧产生，主要为炭）和云母（钾、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，KAl2(AlSi3O10)(OH)2，超细云母粉应用于塑料盒橡胶行业）。
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
聚丙烯的增强原理
聚丙烯的增强原理
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能，因此在工程材料领域有着广泛的应用。
为了进一步提高聚丙烯的性能，常常需要采用一些增强原理，包括填料增强、添加剂增强、共混增强等方法。
填料增强是最常用的一种增强原理，通过向聚丙烯中添加一定比例的填料来增强材料的性能。
常用的填料包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐、金属粉末等。
这些填料可以增加聚丙烯的硬度、强度、刚性和耐磨性，提高其耐热性和耐腐蚀性。
同时，填料的加入还可以改善材料的导热性能和阻燃性能，使聚丙烯材料更加适用于各种工程领域。
除了填料增强外，添加剂增强也是一种常见的增强原理。
通过向聚丙烯中添加一定比例的添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂等，可以改善材料的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，延长材料的使用寿命。
同时，添加剂还可以提高聚丙烯材料的加工性能，使其更易于成型和加工，降低生产成本。
共混增强是利用两种或两种以上的树脂共混后，通过合适的增韧剂和增强剂，使得两者的性能不同，相互补充，形成一种新型的材料。
这种增强原理可以有效地调节材料的物理性能、力学性能和耐化学性能，提高材料的综合性能。
同时，共混增强还可以降低聚丙烯的成本，广泛应用于塑料制品的加工领域。
总的来说，通过增强原理可以有效地改善聚丙烯材料的性能，提高其在工程应用
中的适用性和可靠性。
随着科学技术的不断发展，人们对聚丙烯材料的要求也越来越高，因此增强原理在聚丙烯材料的研发和生产中具有重要意义。
相信随着技术的进步，聚丙烯材料的增强原理将会不断完善和创新，为工程材料领域的发展带来新的机遇和挑战。
聚丙烯材料中VOC物质的来源分析
聚丙烯材料中 VOC物质的来源分析摘要：在改性塑料行业，聚丙烯(PP)是最常见的塑料之一，一般可分为两种:均聚物聚丙烯和共聚物聚丙烯。
均聚丙烯是由丙烯单体配位聚合而成的一种聚丙烯，一般具有刚性高、韧性差的特点。
在汽车材料中，很多零部件对冲击都有一定的要求，所以大多采用韧性好的聚丙烯共聚物，是由丙烯单体和乙烯单体共聚而成的聚丙烯材料。
本文主要分析了聚丙烯材料中挥发性有机化合物的来源。
关键词：聚丙烯，VOC，氢调法，过氧化物法，来源分析1、VOC的危害五氯苯甲醚对人类健康影响很大，在缓慢挥发的条件下不易被检测到，但在一定浓度下释放五氯苯甲醚可能导致头痛、恶心、呕吐、虚弱等。
在短时间内，抽搐、昏迷以及对人类肝脏、肾脏、大脑和神经系统的损害导致记忆丧失等。
voc的存在还会导致颗粒含量增加2.5μm ( PM2.5)，这是一种局部雾霾，如果严重，还会导致地表臭氧形成和城市光化学烟雾形成。
在这种长期的环境中，它很可能导致慢性呼吸道疾病等。
2、聚丙烯生产过程中VOC排放治理2.1聚合过程中高浓度丙烯VOC回收治理丙烯原料含有约0.4%的丙烷，在丙烯聚合过程中不断积累至30%，导致反应堆中的丙烯浓度下降，反应率下降，催化剂活性下降，个人催化剂用量增加由于丙烷和丙烯在同一温度下具有饱和蒸汽压力，因此不能通过简单压缩(通常通过固定排放线)将其分离，从而导致一定量的丙烯损失。
聚丙烯装置的废气中丙烯含量高，排放量为1000kg/h，丙烯的排放率高，回收价值高，因此建立了一条送风子系统回收管道。
聚丙烯I和聚丙烯ii装置的排放率低，炼油恢复率高，目前的条件不适合回收，因此废气被纳入低压煤气管道，或被火炬点燃，或用作加热炉燃料。
2.2粉料干燥过程中高含氮尾气VOC治理低压干燥废气被压缩并嵌入低压气体管道，聚丙烯I和聚丙烯ii装置的干燥段使用热氮加热干燥粉。
由于来自多金属粉末的气体大量进入干燥系统，该工艺的处理量很大，需要大量氮。
HALS及抗氧剂对聚丙烯辐射致色的影响
北京师范大学青年科学基金资助课题收稿日期:初稿1998-09-25,修回1998-12-15HALS 及抗氧剂对聚丙烯辐射致色的影响汪辉亮 孔祥波 陈文(北京师范大学化学系 北京100875)摘要 研究了在辐照条件下受阻胺光稳定剂(HA LS )、各种抗氧剂及HA LS 与抗氧剂并用等对聚丙烯(PP )的黄度(YI )的影响。
实验发现,添加五甲基HA LS 的聚丙烯的黄度均小于添加相应的四甲基HA LS 的聚丙烯的黄度。
当抗氧剂Irganox 1076和PDS 并用时,聚丙烯的黄度比单独添加1076或PDS 的聚丙烯的黄度都低。
单独添加1076的聚丙烯的黄度比添加抗氧剂Irgafos168或I rganox PS -802的聚丙烯的黄度都小。
当P DS 和Irganox 1076并用时聚丙烯的黄度小于PDS 和I rgafos168或I rgano x PS -802并用时的黄度。
辐照后聚丙烯的黄度开始随放置时间很快降低,但随时间增加,黄度的变化逐渐减慢,最后基本保持不变。
对结果进行了分析和讨论。
关键词 受阻胺光稳定剂(HALS ),抗氧剂,辐射致色,聚丙烯(PP )一次性使用的医用塑料器材(如注射器、输液管等)在使用前必须消毒。
现在主要有两种消毒方法,即环氧乙烷消毒和辐射消毒。
环氧乙烷消毒的致命缺点一是环氧乙烷对大气有污染,二是环氧乙烷是一种致癌物质,微量残留即会对人体造成危害。
这种消毒方式现在在一些发达国家已逐步被辐射消毒方式所取代。
但在辐射消毒中医用塑料器材可能变色(一般为变黄),如果医疗器材太黄,也不能使用。
对辐射致色的问题人们很少注意,因而这一领域没有得到很好的研究,直到最近才有人开始较为系统的研究[1,2]。
控制聚合物辐射致色的途径有两种:一是改变聚合物本身的结构(化学结构和物理结构),使其不易辐射致色;另一途径是往聚合物中添加某些添加剂,它们能起到抑制辐射致色的作用。
这是实际生产中最常应用的方法[3,4]。
抗氧化剂对医用聚丙烯紫外吸收度的影响
第45卷第21期2017年11月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.45No.21Nov.2017抗氧化剂对医用聚丙烯紫外吸收度的影响刘永焯，黄健，诸泉，蒋文真(广州市合诚化学有限公司，广东广州510530)摘要：采用不同种类和比例的抗氧化剂添加到医用聚丙烯，经过熔融挤出，制备出样品，利用蒸馏水在121益下萃取 30 min，冷却后利用紫外分光光度计对萃取液在220 ~380 nm进行扫描，得到一系列紫外光谱；同时测试样品的熔体流动速率。
结果表明：添加抗氧化剂的样品，其熔体流动速率提髙较小，抗氧剂抑制聚丙烯的氧化降解；合适种类和比例的抗氧剂，能有效 降低材料的紫外吸收值。
关键词：聚丙烯；抗氧化剂；紫外吸收度中图分类号：TQ322 文献标志码：A文章编号：1001-9677(2017)21-0052-03 Influence of Antioxidant on UV Absorbance of Medical PP SEBSLIU Yong-zhuo，HUANG Jian，ZHU Quan，JIANG Wen-zhen(Guangzhou Honsea Chemical Co.，Ltd.，Guangdong Guangzhou 510530，China) Abstract：Samples were prepared by melted and extruded after adding different types and proportion of antioxidants to medical polypropylene.Distilled water was used in extraction of 30 min at121 益.The extracts were scanned by ultraviolet spectrophotometer at 220 ~380 nm after cooling，and a series of UV spectra was got.While the melt flow rate of sample were tested.The results showed that the melt flow rate of the sample with antioxidant increased less.The antioxidant can inhibit the oxidation degradation of polypropylene，and the appropriate type and proportion of antioxidants can effectively reduce the UV absorption value of polypropylene.Key words：PP；antioxidant；UV absorbance聚丙烯是目前世界上广泛使用的热塑性塑料，具有价廉，质轻，无毒，无臭，稳定性好，易于加工等优点，因此聚丙烯大量应用在医疗、食品、日用品、汽车、电子电气等方面，尤其在医疗领域，医用级聚丙烯的附加价值更髙，近年来各个厂家越来越重视，无论是品种还是数量都有明显的增长[1]。
抗氧剂用途
抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂，有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中，常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，接著剂，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油，二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS树脂，聚脂，纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂，特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征，国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化，耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂，聚氨酯以及橡胶等聚合物中，也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用，以提高抗氧化性，一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中，本品是合成橡胶，胶乳和天然胶的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化，部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品，在塑料工业中，本品能阻止氯化聚醚，耐冲击聚苯乙烯，ABS树脂，聚甲醛，纤维素树脂的热老化和光老化，用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
聚丙烯酸抗氧化材料的制备及其在食品包装中的应用
聚丙烯酸抗氧化材料的制备及其在食品包装中的应用随着现代人们对食品安全和保鲜需求的不断提高，食品包装行业正在不断寻找更加高效可靠的材料。
聚丙烯酸抗氧化材料作为一种新型的食品包装材料，具有出色的抗氧化性能和广泛的应用前景。
本文将介绍聚丙烯酸抗氧化材料的制备方法，以及其在食品包装中的应用。
首先，聚丙烯酸抗氧化材料的制备方法有多种途径，其中一种常用的方法是添加抗氧化剂。
在聚丙烯酸的制备过程中，通过添加适量的抗氧化剂，能够增强材料的抗氧化性能。
一般常用的抗氧化剂有BHT（2,6-二叔丁基对甲酚）、TBPB（对叔丁基过氧化苯甲酰）等，它们能够有效地延缓材料的氧化反应，延长材料的使用寿命。
其次，聚丙烯酸抗氧化材料在食品包装中有着广泛的应用。
首先，在食品包装中，聚丙烯酸抗氧化材料能够有效地抑制食品中的氧化反应，保持食品的新鲜度和口感。
在一些易氧化的食品，如坚果、糖果、蜜饯等的包装中使用聚丙烯酸抗氧化材料，能够有效地延缓食品中的氧化过程，从而延长食品的保质期，减少食品的变质情况，并且保持食品原有的口感和营养成分。
其次，在食品包装中，聚丙烯酸抗氧化材料还能够提供良好的物理性能。
聚丙烯酸作为一种高分子材料，具有良好的封装性能、抗撕裂性能和耐温性能。
在食品包装行业中，聚丙烯酸抗氧化材料被广泛应用于袋状包装、容器包装和薄膜包装等不同形式的食品包装中。
聚丙烯酸抗氧化材料的使用能够增加包装材料的强度和韧性，提高包装材料的耐用性和稳定性。
再次，聚丙烯酸抗氧化材料还能够提供良好的可降解性能。
在当前环保意识日益增强的背景下，可降解的食品包装材料越来越受到关注。
聚丙烯酸抗氧化材料可以通过添加可降解的填料，如淀粉、纤维素等，实现材料的可降解性能。
在食品包装中使用聚丙烯酸抗氧化材料，既能有效地延缓食品的氧化反应，又能在被丢弃后自然降解，减少对环境的污染。
最后，聚丙烯酸抗氧化材料的制备和应用也面临一些挑战。
首先，目前在聚丙烯酸抗氧化材料的制备中，对抗氧化剂的选择和添加量的调控仍需进一步研究和优化。
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降解途径
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协同效应：主、辅抗氧剂复配使用
Melt Flow
单独使用酚类在5次挤出实验中就有一定的稳定效果
五次挤出
复合抗氧剂的 协同效应。
一次挤出
100
10 90
20 80
30 70
40 60
50 50
60 40
70 30
80 20
90 10
0
100 % 168
0% 1010
没有酚类，单独使用亚磷酸酯没有好的稳定效果
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从聚丙烯产品的角度来看，从反应釜出 来的聚丙烯如果不进行稳定化处理就是一个 相对不稳定的产品。加入少量适当的化学物 质可以使稳定性较低的材料变得具有足够的 耐候性，并广泛应用于不同领域。各种不同 的添加剂不仅可以提高聚丙烯在加工和使用 过程中的稳定性，而且还能起到改性的作用 而得到不同性能和特性的聚丙烯。
12
一、聚丙烯常用添加剂
聚丙烯用的添加剂剂品种很多，按其作用大 致可分为以下几类： 1、提高制品稳定性的助剂 1）热稳定剂；2）抗氧化剂；3）光稳定剂；4） 抗菌剂； 2、提高机械强度或降低成本的助剂 1）改性剂；2）填充剂； 3、提高加工性能的助剂 1）润滑剂；2）偶联剂；
13
再具体的讲，聚丙烯添加剂的主要作用有：
聚丙烯添加剂的作用功 能及应用技术
1
聚丙烯的组成是由不同分子量的聚合物 为主要成分，加入适量的各种添加剂组成的。 聚丙烯树脂受热软化后，其特有的物理性能、 化学性能、力学性能及电性能等等，使它的 用途非常广泛。加入的各种添加剂，是聚丙 烯进行成型加工时，为改善其加工性能或为 改善树脂本身性能的不足而必须添加的一些 化合物。
R-H
RO.
.OH
ROOH
和一个氢过氧化物氢过氧化物分解成烷基自由 基和羟基自由基，分解速率随温度升高而增加
RH
8
针对自氧化循环的稳定化途径
R-H (Polymer)
熔融加工剪切 热/光能量 催化剂残留
维生素E，羟胺类的化学 物与碳中心自由基反应
酚类抗氧剂，羟胺 与氧中心自由基反 应生成非活性产物 (ROH，H2 0)
17
常用的聚丙烯抗氧剂按分子
结构和作用机理一般分为五类：
受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸 酯类、硫代酯类及复合类。
15
二、
抗氧剂的作用、功能与分类
16
聚丙烯的氧化过程非常复杂，氧化和降解物的 形成与很多因素有关，包括氧气量、杂质、催化剂 残留物形态、物理形态(熔融或是固态)、晶态、存 贮温度、空气中的杂质、辐射、与金属或化学物质 接触、部件厚度、部件的应力、共聚单体含量以及 其他添加剂组分等。一般认为，聚丙烯氧化降解的 机理包括引发、增长、支化和终止四个步骤。商品 化的稳定剂有很多种，一般分为一级、二级稳定剂 。比如抗氧剂：一级抗氧剂就是主抗氧剂，也称为 “自由基捕捉剂”，如受阻酚（HP）和受阻胺（HA ）。二级抗氧剂，也称“过氧化物分解剂”。如亚 磷酸酯和含硫化合物。
氧
R OH
RO +
循环2
R + ROOH
ROO
降解途径 稳定途径
RH
酚类抗氧剂，羟 胺与氧中心自由 基反应
亚磷酸酯，羟胺与氢过氧化物反应 生成非活性产物 (ROH)
9
自氧化循环
熔融加工剪切 热/光能量 催化剂残留
R-H (Polymer) RH
氧
R
RO +
OH
循环2
R + ROOH
循环1
ROO
RH
2
聚合装置直接生产的聚丙烯对空气氧化非常 敏感，在室温下贮存时，其物理形态、温度、氧 气及其他条件的不同，在几周或几个月之后产品 的物理性质会很快恶化。几天之内的加速降解反 应会引起除物理性能降低之外更加严重的问题。 这种不可控制的氧化是放热的并且会释放出毒气 ，放出的热和气体会使聚合物熔融。加入少量抗 氧化剂就可以阻碍这种放热反应，抗氧剂一般在 聚丙烯造粒时加入，实际使用的抗氧剂浓度从几 百ppm到几万ppm不等，准确浓度依据产品的应用 决定。
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
地面太阳光组成
波长，nm 所占比例，% 200-320 320-360 2.0 2.8 波长，nm 600-1200 1200-2400 所占比例，% 38.9 21.4
360-480
480-600
12.6
21.9
2400-4300
0.4
6
聚合物最敏感的波长
品种 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚氯乙烯（均聚） 不饱和聚酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚碳酸酯 聚甲醛 聚乙烯醇缩醛 波长，nm 300 300 318 320 325 290-315 280-305和330-360 300-320 327和364
7
聚丙烯的自氧化反应
聚合物在分子氧存在的情况下发生的 自由基链式反应称为自氧化
O2
烷基自由基迅速 与氧反应 生成一个过氧自由基
自氧化反应可以由热/机械剪切/辐射/杂质等引发， 聚合物脱去一个氢原子，形成碳中心自由基
C-H
RH
R.
生成一个烷 基自由基
生成一个烷基 ROO 自由基 过氧自由基从聚 合物链夺取一个 氢原子
3
聚丙烯的光氧化机理 聚丙烯分子对光氧作用非常明感，主要 是在于其分子单元结构中存在叔碳原子，而 叔碳原子上的氢很不稳定，容易被氧化，同 时因聚合条件使分子中结构中含有少量的双 键，因而在单线态氧的作用下极易生成聚丙 烯叔碳氢过氧化物，该化合物是引起聚丙烯 加速降解的关键。如果聚合物中残留的金属 含量过高（如Ti、AL、Mg、Fe等），更会加 速这个过程。基本反应如下：
①调色 多种颜料可用来改善产品的美观性 。 ②改变硬度 聚丙烯均聚物和共聚物是典型的半结晶材料， 可用于制备不同的产品，加入不同的增塑剂、成核剂和填料 可以调节其硬度。 ③控制透明度 聚丙烯是半透明的材料，加入透明剂可显著 改善其透明度。 ④降低分子量和分子量分布 添加剂可以用来降低分子量并 使聚合物分子量分布变窄。 ⑤减少静电 聚丙烯是天然的绝缘体，会积攒静电，可加入 抗静电剂。
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⑥控制表面性质 主要是改善聚丙烯的摩擦性能和黏 着性能，如润滑剂、阻滞剂、脱模剂等。 ⑦阻燃性 阻燃剂能有效地抑制聚丙烯的燃烧。 ⑧中和催化剂残分 中和催化剂残留组分，防止设备 腐蚀。 ⑨抑制过渡金属催化氧化 某些金属能够促进聚丙烯 的氧化，金属螯合剂可以很好的抑制这个现象。 ⑩增白 荧光增白剂用于提高产品的白度、亮度和鲜 艳度。 ⑾阻止微生物生长 除菌剂可以阻止微生物在聚丙烯 材料表面的生长。