5S整理整顿的定义
5s活动的名词解释
5s活动的名词解释
5S活动是一种管理和组织方法，旨在通过改善工作环境和提高工作效率来增加生产力和质量。
它是源于日本的管理方法，由以下五个词汇首字母命名：
1. 整理（Seiri）：指通过清除不必要的物品，将工作区域保持整洁、有序。
这包括清除不需要的工具、设备和材料，使工作场所简化，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：指将工作区域重新布置，以便能够更高效地使用和存储工具、设备和材料。
目标是使工作区域易于访问，减少寻找和移动时间，并确保一切都有固定的位置。
3. 清扫（Seiso）：指定期清洁工作区域，包括清除垃圾、灰尘和杂物。
这有助于提供一个安全、健康和舒适的工作环境，同时也有助于发现和解决潜在问题。
4. 标准化（Seiketsu）：指制定和实施标准程序和规范，使工作流程可重复和可持续。
这包括编写工作指南、标签和标志，以及培训员工遵循标准程序。
5. 保持（Shitsuke）：指通过培养良好习惯和自律来保持整理、整顿、清扫和标准化的工作状态。
这需要员工积极参与并持续改进，以确保5S方法得以长期贯彻。
总体而言，5S活动旨在创造一个干净、有序、高效和安全的工作环境，促进团队合作、提高工作质量和生产效率。
它可以应用于各种组织和行业，不仅限于制造业，也适用于办公室、医疗机构、零售店等。
办公环境5S管理标准
办公环境5S管理标准一、5S定义：1.整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；2.整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4.清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；5.素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
二、5S推行要领及规范内容三、办公室5S管理标准1．办公桌1.1桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。
1.2重要纸张文件，保密资料（包括重要信息、工作联络单）等一律入柜。
1.3其他纸件全部整齐放置在文件夹、文件架或书柜中、不得散放在桌面上。
1.4办公用品需摆放整齐，办公桌下除整理箱外不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。
1.5 办公卡座的屏风处不应随意张贴纸张、照片，不应随意挂放物品。
1.6 姓名牌应插放于卡座屏风靠过道一边的前侧位置，不应随意插放于其他位置。
2.办公椅2.1保持干净整洁2.2摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌，摆放在座位下方。
3.抽屉3.1下班离开前要锁好。
3.2抽屉中物品要摆放整齐。
3.3抽屉中物品要进行定期清理。
4.保密柜、文件柜4.1有统一标志（部门、编号、责任人）。
4.2内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。
4.3文档保存规范。
4.4文件柜上没有杂物。
5.计算机及电源5.1摆放端正、保持清洁。
5.2离座时电脑须锁定并关闭显示器电源，下班时关闭主机及排插电源。
5.3笔记本责任到使用人自行管理，遗失按原价赔偿。
6.打印机、传真机6.1节约用纸，纸张存放整齐。
5s管理分别是什么
5s管理分别是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它可以有效提高企业的管理效率和生产效率。
5s管理源自日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的第一个字母命名的管理方法。
以下将从多个方面详细介绍5s管理的各个方面。
1. 整理（Seiri）整理，即“分类整理”，是指将不必要的物品分类出来，剔除掉不需要的东西，让工作场所清爽整洁，避免工作混乱。
整理的目的是清理不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理的具体步骤包括：设立整理标准、对物品分类、清点数量、标识整理标签、废弃不需要的物品、整理杂乱物品。
通过整理，可以让工作环境变得更加整洁有序，避免浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿，即“整顿整理”，是将整理过后的物品有序地摆放在指定位置，使得使用起来更加方便。
整顿的目的是让工作场所变得井然有序，降低寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的具体步骤包括：为物品归位、标识摆放位置、建立定量存储标准、优化物品摆放位置、设立动线。
通过整顿，可以使工作场所变得井然有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫，即“清洁整理”，是指定期清扫工作场所，保持工作环境清洁卫生。
清扫的目的是保持工作环境清洁，提高员工的劳动保护意识。
清扫的具体步骤包括：确定清扫周期、制定清扫计划、分配清扫任务、实施清扫、检查清扫效果、改善清扫标准。
通过清扫，可以保持工作环境清洁卫生，提高员工的劳动保护意识。
4. 清洁（Seiketsu）清洁，即“清洁整理清扫”，是指保持工作环境清洁整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的目的是让工作环境干净整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的具体步骤包括：培养员工清洁卫生意识、加强清洁培训、定期检查清洁情况、制定清洁标准。
通过清洁，可以让工作环境保持干净整洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke）素养，即“持续改善”，是指保持5s管理制度的运行，持续改善工作环境，促进企业的可持续发展。
5s整顿的名词解释
5s整顿的名词解释在当今快节奏的社会中，高效率和优质服务已成为企业和组织取得成功的关键。
为了达到这一目标，人们不仅需要拥有先进的技术和设备，还需要建立一种整体管理体系。
其中，5S整顿就是一种被广泛应用于各行各业的管理方法。
5S整顿源于日本，起初是为了提高工作效率、改善工作环境而被广泛采用。
后来，它的影响越来越大，被许多企业引入并得到持续发展。
它的五个步骤分别是：整理（Seiri），整顿（Seiton），清洁（Seiso），清洁标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
整理是指清除或分类不必要的物品，将其分为必需品和废品。
这样可以减少杂乱无章的工作环境，提高工作效率。
企业可以通过逐步清除不必要的物品，实施“精简生产”的理念，从而避免浪费资源和时间。
整顿是指为工作区域设立规则，使每个物品都有固定的位置。
这样做的目的是让员工能够迅速找到所需的物品，减少低效的搜索时间。
通过整顿，企业可以建立高效的工作站点，提高工作效率。
清洁是指保持工作区域的清洁和卫生。
这不仅能提高工作环境的质量，还可以防止事故的发生。
定期清洁可以有效地消除潜在的健康威胁和其他危险，使员工更加安全、舒适地工作。
清洁标准化是指制定并执行标准化的清洁程序。
这包括确定清洁频率、使用清洁工具和产品的规范以及相关培训。
通过清洁标准化的实施，企业可以确保每个员工都了解清洁程序并按照标准进行操作，从而提高工作质量。
纪律是指培养员工遵守5S整顿的规范和要求的习惯。
这需要经常进行培训和监督，以确保员工在日常工作中保持5S整顿的标准。
纪律可以避免在长期运营中出现疏忽和松懈，保持高效的工作环境。
总结起来，5S整顿是一种旨在改善工作环境、提高工作效率的管理方法。
通过整理、整顿、清洁、清洁标准化和纪律，企业可以建立起一个高效、整洁、安全的工作环境。
5S整顿不仅可以提高工作效果，还能改善员工积极性和满意度，推动企业不断发展。
5S整顿在全球范围内都有了广泛的应用。
5S定义
一、5S定义：1、整理：清除废弃物，腾出空间。
2、整顿：分类、定位、归位。
3、清扫：清洁、检查、防止故障发生。
4、整洁：标准化作业，规划流程和动线，设置标线和标签。
5.素养：培训，改善与约束，长期坚持。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5s整理法
5s整理法
5S 整理法是一种源于日本的现场管理方法，具体包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要与不必要的，除了必要的留下来，其他的都清除掉。
2. 整顿（SEITON）：整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）：清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
5S 整理法的核心目标是通过规范工作环境和工作方式，提高工作效率和产品质量，减少浪费和事故，提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
这一方法已经被广泛应用于制造、服务、医疗等多个领域，并取得了显著的效果。
5s管理的内容具体有哪些
5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。
整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。
在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。
2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。
通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。
定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。
清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。
4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。
通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。
标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。
5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。
通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。
同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。
5S质量管理体系
5S质量管理体系简介5S质量管理体系是一种旨在优化生产环境和组织流程的管理体系。
5S代表整理、整顿、清洁、清理和素养，其实际工作内容是建立和维护一个清洁、组织良好、效率高的工作环境和生产流程，以提高效率和质量。
5S的具体定义整理整理指的是清除工作区域内不必要的物品或设备，使工作区域安全、整洁。
具体工作内容包括： - 将工作区域内不需要的物品和设备分类 - 根据需要，清除已经报废或者无用的物品和设备 - 设立储藏区，储存有用的物品和设备整顿整顿是指使工作区域与其上下游区域共同管理，使工作流程更加清晰、简单。
具体工作内容包括： - 对物品和设备进行分类 - 设立工具储藏区和物品储藏区 - 将物品和设备放置在其容易被找到的位置，便于使用清洁清洁是指在整理、整顿之后，清洁各项工作区域，确保各项设备平稳运行。
具体工作内容包括： - 清理工作区域内不干净的部分 - 清洗生产设备 - 确保设备有光滑的表面和合适的润滑油来保护设备清理清理是指在整理、整顿、清洁的基础上，彻底检查设备和物品，发现并解决问题。
具体工作内容包括： - 在设备清洁期间检查为什么设备容易坏了 - 将问题汇总成为报告并且酌情采取挽回措施素养素养是指通过强调工作标准而培养员工的工作常识以及组织流程的常识。
具体工作内容包括： - 建立统一标准，确保所有员工理解并且遵守标准 - 重新培训员工实施5S质量管理体系的好处5S质量管理体系带来的好处包括：提高生产效率整理、整顿、清洁、清理、素养，这些步骤的实施可以消除浪费，降低能源消耗和设备维护成本。
同时，5S的实施也可以提高生产效率，加快生产流程，改善生产布局。
提高质量通过5S质量管理体系，可以有效的控制产品的质量。
5S质量管理体系会发现和处理问题，保证机器和产品的质量达到特定的标准。
提高员工参与度5S质量管理体系强调的是整合员工的参与、建议和领导。
确保每一员工掌握所需的标准和技能，并可以积极地分担任务和负责。
5S整理 整顿
5S之整理第一整理的定义定义：工作环境，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整理并不是把物品排好或堆好，那叫整列。
所谓的整理，是把“工作环境中”用与不用的东西分清楚，然后把没用的东西丢弃。
第二整理的范围：工作环境工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称,整理、整顿则是将下列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
a)工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
第三整理需打消以下想法a) 虽然现在不用，没准什么时候用得上，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；现场中不常用的物品之所有越积越多，其中一条重要原因就在于我们总是觉得：“虽然是没用的东西，但是如果扔掉，哪天再需要用的时候就麻烦了，还是放着吧”、“万一有故障就麻烦了，还是放着吧”、“有了它会比较方便，还是放着吧”、“上次用过，也许下次还用得着”；而实际上这些物品可能永远都用不到，但却一直原封不动地堆在那里。
这种考虑的想法就是“上保险”的想法，在实际中，这种为保险起见而占用的空间远远超出我们的想象。
但是，“没准什么时候用得到”和“没准什么时候扔掉”都是一样的道理，我们不应该瞻前顾后地考虑“什么时候”，而是应该采取行动，马上将用不到的物品从现场拿走，这才是最关键的。
b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事如果对用不到的物品不予处理，那么整理将毫无意义。
如果抱着“就放在现场吧”这种心情来整理的话，该弃置的物品就不会自动消失，要始终想着“现场就是工作的场所”，彻底清除不用物品，这才是至关重要的。
c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了ｅ）扔掉之后又真的突然需要使用了怎么办我们会在整理推进的过程中，偶尔会为“啊，完了，那时把东西扔掉了”而懊恼不已。
5s检查标准
5s检查标准5s是一种用于管理和改善工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个日语单词的首字母缩写。
通过5s检查，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
下面将详细介绍5s检查标准。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出去，只留下必需的物品，避免工作场所的混乱和拥挤。
整理的目的是为了提高工作效率，减少时间浪费和物料浪费。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指把必需的物品摆放到合适的位置，使得工作场所井然有序，方便工作人员取用。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局调整，将必需的物品放置在合适的位置，减少工作人员的走动和寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁，清除灰尘和杂物，保持设备和设施的良好状态，提高工作环境的舒适度和安全性。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行定期的清洁和维护，保持设备和设施的良好状态，提高工作环境的舒适度和安全性。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工良好的工作习惯和工作态度，使他们能够自觉地遵守5s标准，保持工作环境的整洁和有序。
在素养的过程中，需要对员工进行培训和教育，使他们养成良好的工作习惯和工作态度，自觉地遵守5s标准，保持工作环境的整洁和有序。
综上所述，5s检查标准是一种用于管理和改善工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面。
通过5s检查，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
希望大家能够认真贯彻5s检查标准，不断改善工作环境，提高工作效率，为企业的发展做出贡献。
5s管理内容及定义怎么写
5s管理内容及定义怎么写1. 什么是5s管理？5s管理是一种源自日本的管理方法，通过规范和改进工作环境来提高工作效率和品质，实现持续改进。
5s的含义分别为：•整理（Seiri）：清理工作场所，去除不必要物品，保持必需物品。
•整顿（Seiton）：整理工作场所布置，方便工作流程，确保物品易于取用。
•清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，减少污垢和杂物，保持环境清洁。
•清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和制度，使清洁成为一种习惯。
•素养（Shitsuke）：培养员工自律意识，确保5s长期实施。
2. 为什么需要5s管理？5s管理可以带来多方面的好处：•提高工作效率：减少不必要的搜寻时间，提高工作效率。
•减少浪费：清理和整顿工作环境可以减少浪费的发生。
•改善工作环境：清洁整洁的工作环境可以提高员工工作积极性和生产效率。
•减少事故发生：整洁的工作场所可以减少意外事故的发生。
•促进团队合作：整理环境可以促进团队合作，让工作更加顺畅。
3. 如何写5s管理内容及定义3.1 整理（Seiri）在工作场所进行整理，去除不必要物品，按照工具、文件、材料等进行分类。
对于不必要物品，可以交给其他部门或处理单位，让工作场所更加整洁。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行整顿，合理摆放和布置工具、文件、材料等，确保工作流程顺畅。
标注工具的位置并保持工具摆放规范，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物。
保持工作台、地面清洁，并确保工具等物品在使用后进行清洁。
3.4 清洁（Seiketsu）建立清洁标准和制度，形成清洁工作习惯。
参与制定清洁检查表，确保清洁工作按照规范进行。
3.5 素养（Shitsuke）培养员工自律意识，确保5s长期实施。
定期进行5s检查和评估，以增强员工对5s管理的认知和重视程度。
结语5s管理是一种简单实用的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养素养，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并促进团队合作。
5S管理办法
3.4下班前确实打扫和收拾物品.
3.5垃圾/纸屑/塑料袋.破布等之扫除.
3.6机器设备/工作台/工作桌/门窗等之清理擦拭.
3.7废料/余料/呆料等随时清理.
3.8清除地上/作业区的垃圾/纸屑/水迹/油污等.
3.9清除机器四周油腻污秽之破布或纱团等.
3.10茶水供应处(饮水机)清扫干凈.
5.5停工前确实打扫/整理/养成良好习惯.
5.6不讲粗话,不打架斗欧,待人讲究礼仪.
5.7干部能确实督导部属,部属并能自动自发工作.
5.8办公场所/车间现场严禁大声喧哗
5.9安全使用工具,遵守作业标准或规定.
5.10遵照工厂的规定做事,不违背厂纪厂规.
5.11工作椅摆放整齐,不超过标示线.
5.12上班配戴静电环
5S管理资料
一：5S定义:整理(Seiri),整顿(Seiton),清扫(Seico),清洁(Seiketsu),素养(Sizke).
A:整理:将现场物品彻底清理,把长期不用的,报废的物品清除出去.
B:整顿:对整理后的需要物品进行科学,合理的摆放.
C:清扫:对工作地的设备,物品以及地面等进行清扫,将灰尘,油污,垃圾等清除干净.
1.9危险品有无做标示?
1.10良品,不良品有无分开放置?
1.11设备,仪器有无按时检测,保养?
1.12是否有饮用水?
2.整顿:
缺点扣分
2.1茶杯/文件架/名牌/私人用品及衣物定位置放,或放于柜内.
2.2将要的资料/档案分类整理入卷宗/储放柜/书桌等.
2.3办公桌/会议桌/茶水供应处/配电室物品之定位放置.
2.10物料摆放高度不超过2米,成品摆放层数不超过6层.半成品不超过5层.
5S的定义及目的
5.S 的定义及目的
5.S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
防止误用及误送,塑造清爽的工作场所.
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
工作场所清楚明了,整整齐齐的工作环境.
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础,减少工业伤害事故.
4S——清洁定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯,培养积极进取的精神.
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
5S管理—整理整顿
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ③可能会再用（一年内） ④6个月到1年左右用一次 ⑤一至三个月左右用一次 注意： ③④⑤即时清出工作场所，放储存室 或柜子里。
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ⑥每天到每周用一次 注意： ⑥以上留在工作场所边。
抽屉第一层： 抽屉第一层： 存放名片、订 书机、计算器 等小物品，应 摆放整齐。
整顿—办公桌附带抽屉 整顿 办公桌附带抽屉 抽屉第二层： 抽屉第二层：存 放使用文件资料 及需要保密的资 料。
整顿—办公桌附带抽屉 整顿 办公桌附带抽屉
抽屉第三层： 抽屉第三层： 私人物品。 私人物品。
整顿—办公桌附带椅子 整顿 办公桌附带椅子
整顿的要诀
办公室个人区域物品定位、定量摆放
序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 物品 电脑 文件框 笔筒 电话 台历 茶杯 绿色盆栽 数量 1 1-2个 1个 1部 1本 1个 1盆 备注 正中 电脑右边指定位置 电脑和文件筐中间指定位置 电脑左边指定位置 电话上面指定位置 电脑左边指定位置 电脑左边台历旁边指定位置
5S管理 管理 整理、 整理、整顿
5S定义 定义
整理
将工作场所要和不要的区分，不要的全部清除。
整顿
把要用的物品定位、定量摆放。
整顿 清扫
保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁
维持以上3S的结果。
教养
养成良好习惯，遵守规则做事，培养积极主动精神。
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ①不能用 ②不再使用 注意：①②即时清出工作场所，废弃处理。
整顿的诀
5S整理整顿
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段,
也是制造高品质产品的保证 。
5S是工厂管理合理化的根本。
Ⅱ. 5S的重要性
重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下 列目标 :
* 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技能的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。
Ⅱ. 5S的重要性
5S管理的效果
提升人的素养 提升企业形象 提高效率 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少浪费 创造安全的工作场所 营造令人心情愉快的工作环境
整理的基本概念
Ⅲ. 5S–整理
“整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区別出來； 把“要”的依使用目的加以分门別类； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
Ⅲ. 5S–整理
要与不要区分的标准：
1. 不能用 2. 不再使用
不使用
废弃处理
3. 可能会再使用（一年内） 很少用
4. 6个月到1年左右用一次
偶尔用 5. 1个月到3个月左右用一次
6. 每天到每周用一次
经常用
放储存室
放储存室 放工作场所边
Ⅲ. 5S–整理
处置方案：
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
Ⅲ. 5S–整理
留之无用,弃之可惜; 所有的东西,都是有用的
??
有待改变与破除！
Ⅲ. 5S–整理
不要的东西或多余的东西所造成的浪费：
工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不 易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。
5s中整理整顿的含义
5s中整理整顿的含义5S是一种管理方法，通过整理整顿工作环境，提高工作效率和质量。
在5S中，整理整顿是其中一个重要步骤，它指的是对工作场所进行彻底清理和管理，以保持无尘、整洁和安全的环境。
首先，整理整顿可以提高工作效率。
当工作场所整洁有序时，员工能够更快地找到所需的工具和材料，减少寻找的时间，从而节省了宝贵的工作时间。
此外，整理整顿还可以减少错误和失误的可能性，提高工作质量。
一个整齐、干净的工作环境可以减少混乱和分散注意力的因素，让员工更专注地完成任务。
其次，整理整顿还可以提高工作场所的安全性。
当工作区域整洁有序时，减少了杂物和障碍物的存在，减少了员工摔倒、碰撞和受伤的风险。
此外，整理整顿还可以更好地管理危险品和有害物质，防止意外事故的发生。
一个干净整洁的工作环境可以为员工提供更安全的工作条件，提高工作满意度和员工的工作积极性。
另外，整理整顿还可以改善工作环境的形象和氛围。
一个整洁有序的工作场所给人一种积极的印象，展现了组织的专业和管理水平。
它也能给员工带来舒适和愉悦的感受，提高员工的士气和团队合作意愿。
一个良好的工作环境可以促进员工之间的沟通和合作，提高团队整体的工作效能。
最后，整理整顿也是一种对资源的合理利用。
通过整理整顿，我们可以更好地管理和组织我们的工作区域和资源。
我们可以清楚地了解工作场所所需的工具和材料，避免浪费和损失。
同时，整理整顿还可以帮助我们发现和解决工作区域的问题和隐患，提高工作流程和生产效率。
综上所述，整理整顿是5S管理中至关重要的一个环节。
通过整理整顿，我们可以提高工作效率和质量，提升工作场所的安全性和形象，改善工作环境的氛围，合理利用资源。
一个整洁有序的工作环境能够带来许多积极的影响，让我们的工作更加高效、安全和愉悦。
5S管理的定义目的实施要领
5S管理的定义目的实施要领5S管理是一种有效的管理方法，通过清理、整理、清洁、标识、维护等五个步骤来提高工作环境和效率。
这五个步骤分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)。
下面将详细介绍5S管理的定义、目的和实施要领。
一、定义：5S管理是源自日本的一种管理方法，目的是通过组织整理和清晰化工作环境，从而提高工作效率和员工的工作积极性。
它通过不断地清理、整理、清洁、标识和维护工作区域，使工作场所变得整洁、有序、安全和高效。
二、目的：1.提高工作效率：通过清理、整理和清洁工作环境，减少杂乱、浪费和不必要的移动，使得每个员工能够快速、准确地找到所需的物品和工具，从而提高工作效率和生产力。
2.优化工作环境：通过清理、整理和清洁，消除工作区域的杂物和垃圾，为员工提供一个整齐、干净、安全的工作环境。
这不仅使员工感到舒适和愉快，还减少了事故和错误的发生，提高了工作质量和安全性。
3.培养员工意识：5S管理可以培养员工的自律性和意识，使他们习惯于保持整洁、有序的工作环境。
同时，通过标准化操作和持续改进，提高员工的自我管理和团队合作能力。
三、实施要领：1. 整理 (Seiri)：清理工作区域，识别不必要的物品和工具，将其分类处理。
只保留必需的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿 (Seiton)：整理和安排工作区域，使之有条不紊。
将工具和物品按照不同的类别进行归纳和标识，使其易于找到和使用。
3. 清扫 (Seiso)：定期清洁工作区域，清除垃圾、灰尘和污垢。
保持工作环境整洁，提高工作质量和安全性。
4. 清洁 (Seiketsu)：建立清洁标准和规范，推广并培养员工的清洁习惯。
保持工作环境的清洁和有序，提高员工的工作效率和责任感。
5. 素养 (Shitsuke)：坚持和持续改进五个步骤，使其成为一种习惯和行为方式。
通过培养员工的自律性和团队合作能力，实现持续改进和提高工作效率的目标。
5s名词解释
5s名词解释5S是一种用于组织和管理工作区域的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
5S起源于日本，是丰田生产方式的一部分，后来被广泛应用于各行业和组织。
这种方法旨在通过创造整洁、高效和安全的工作环境，促进流程优化和员工积极参与，从而提高工作效率和质量。
首先，整理（Sort）是指清理出工作场所中不必要的物品，将其分为需要保留和不需要保留的两类。
需要保留的物品应得到适当的标记和归档，而不需要保留的物品则可以被处理或妥善存放。
其次，整顿（Set in order）是指根据工作流程和频率将需要保留的物品进行整齐有序地摆放和安排。
通过标识和标签等方法，使物品易于识别和取用，减少寻找物品时的时间浪费。
第三，清扫（Shine）是指保持工作环境的整洁和清洁。
除去污垢和杂物，确保设备和工具的正常运行。
这有助于减少故障和事故的发生，并提高工作效率和质量。
第四，清洁（Standardize）是指确立并保持整理、整顿和清扫的标准和规定。
通过建立清洁的工作标准和程序，使工作人员能够一致性地执行5S活动，保持工作区域的稳定和持续改进。
最后，素养（Sustain）是指使5S活动成为组织和个人的生活习惯。
通过培训和沟通，让员工理解5S的重要性，并促使其主动参与和保持5S活动。
同时，通过设立奖惩机制和进行持续监督，确保5S成为一种文化和价值观。
总的来说，5S是一种简单而有效的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高工作效率和质量，提供安全、整洁和令人愉悦的工作环境。
它的核心思想是通过组织和管理工作区域，减少浪费和问题，满足客户需求，实现持续改进和可持续发展。
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無所適從
10.管理人員
不求進取
整理整頓是做好現場管理的第一步 日本人稱『整理整頓』是 現場管理的第一步，亦即 在工作現場，如果把整理 整頓做好，則要推展其他 管理活動，也就可以順水 推舟，易如反掌了。
一般整理整頓的定義
整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法 。所謂『工作環境』包括：
工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室； 空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所 ；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度.. 等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。
7
2.待工、待料的浪費
5S
大
3.搬運的浪費
浪
4.加工本身的浪費
費
5.庫存的浪費
明朗化
6.動作的浪費
7.製造排 除不良的浪費合 理 化
5S與TPM
全面預防保養活動，可以擴大整 理整頓之成效
TPM是全員參加之設備保養活 5S也是
全體動員的環境維護活動
5S與TPM
TPM的目標是設備零故障，5S之 清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是TPM之基準 當5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動
客戶 信賴感
營收 提高 利潤 增加
永續 經營
工作改善與整理整頓之相輔相成：
1234 瓶耗緊浪 頸時急費
多情 況
辦
改
公 … 事務程序圖 室
善的
主 現 … 作業程序圖
目前的
描 述
方法
題
場 的
流程程序圖等
目前的
工作分解表(JM) 標準
新
的
E(刪除) 工
5W2H 發問
C(合併) R(重排)
作 方 法
S(簡化) ：
5S是改善的基础
5S活動是日本企業提升品 質的有力工具，也是實施 TPS或TPM的最基本的工作 。
推動5S是為了…..
8.創造一個能 讓親友 參觀的廠房
1.提供一個舒適 的工作環境
2.提供一個安全 的職業場所
7.塑造良好的 公司形象
3.提升員工的 工作情緒
6.增加設備的 使用壽命
5.穩定產品的 品質水準
5S與企業經營途徑之關係
工廠 管理項目
P(生產力) Q(品 質) C(成 本) D(交 期) M(士 氣) S (安 全)
展開，以……..
5S
PQCDS
製造業 所提供之服務
服務
P(產品) Q(品質) C(成本) D(交期) S (安全)
滿足 客戶需求
Q(品質 ) C(成本 )
•落實工廠管理項目 •提升服務水準
5S整理整顿的定义
工廠的第一印象
當我們去拜訪一家工廠時，第一印 象是最深刻的。
如果它給我們的第一印象是整齊、 乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定 會認為這家工廠的制度很完善，管 理上軌道，而其品質也不致太差。 無形中對其生產的產品增加了許多 信心。
工廠的第一印象
如果它給我們的第一印象是骯 髒、雜亂、昏暗、污穢，再加 上通道狹窄，成品及半成品四 處亂放，那麼我們必定會打從 心底產生厭惡，不想多做逗留 ，同時對其所生產的成品也沒 有信心，連下訂單的勇氣也都 沒有了。
提降增 高低加 品成效 質本率
動作經濟原則與整理整頓之母子關係：
❖ 關於人體之運用： 雙手應同時開始並同時完成其動作 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒 手之動作應以用最低等級而能得滿意結 果者為妥
動作經濟原則與整理整頓之母子關係：
物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力 制止時，則應將其減至最小度
擴大效用
有多餘 空間
廠房較亮麗
走道暢通
地板 乾淨
提高 稼動率
降低故
障率
5S
的
異常立判
減少品質 不良
節省尋找時間 工作氣氛好
降低報廢 心情較愉
減少公傷
快 物品
、公害
其它 降低倉庫呆料
人員
效
感到
較有
益
制度
較認同 公司
外賓參觀 有面子
5S與機 TPS
？人 料 法
豐
田
三不：不合理、不均衡、不節省
式
1.製造過多的浪費
整理(Seiri)
在工作現場，區分需要與不需 要的東西。
保留需要的東西 撤除不需要的東西
整頓(Seiton)
將需要的東西加以定位置放，並且 保持在需要時立即取出狀態。 定位之後，要明確標示 用完之後，要物歸原位
清掃(Seiso)
將不需要東西加以排除、丟 棄，以保持工作場所無垃圾 、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所
4.提高現場的 生產效率
5 S 關連圖
第1個S
--區分“要用”與“不要用”的東西
整理
第2個S --將要用的東西 整 頓 定出位置置放
第3個S --將不要用的
地
清掃
東西清掃乾淨 、 物
第4個S --時時保持美觀、乾淨 清潔
第5個S
(特性要因圖)
廠房
設備
新設備 有位置
連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動 為佳
彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確 實
動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能 使動作流利及自發
清潔(Seiketsu)
維護清掃過後的廠區及環境之 整潔美觀，使工作的人覺得乾 淨、衛生而產生無比的幹勁。
現場時時刻刻保持美觀狀態 維持前3S之效果
修身(Shitsuke)
透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁 養成良好習慣，並且遵守規定、規則 ，使做到『以廠為家，以廠為校』之 地步。
「改造人性、提升道德」之人質向上 運動
整理整頓不好，會如何…？
1.物品用時
找不到
2.儲存過多，
1.物品未有效
積壓資金
整理定位
3.廢料油污，
2.通道受阻
作 業 現 場 不 良 現 象
3.物品直接 散落地面
4.工模工具 任意棄置
5.良品、不 良品混淆
6.管、線路 跨越通道
7.員工不守
規則
8.私人物品
亂放
造 成 下 列 管 理 問 題 與 困 擾
一般整理整頓的定義
整理整頓則是將上列工作環境設法整理 清潔，使一切物品都能排列整齊，井 然有序，讓在裏面工作的員工都能感 受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質 ，提高效率。
日本整理整頓的定義：5S
平心而論，日本企業在推動整理 整頓活動時，比較具體而實在。 他們很乾脆地將整理整頓剖成五 個名詞，同時給它們下了非常明 確的定義，讓員工不但一聽就懂 ，而且能做；這五個字詞都是以 『S』為開頭的日文羅馬拼音，故 簡稱『５S』。
影響安全
4.加工配置 不當， 造成浪費
5.工模工具 過度採購
6.缺乏標示， 生產誤用
7.惡臭空氣， 排水污染 環境
8.權責不分， 工作推諉
導 致
1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件
不斷 9.退貨增多
企 業 衰 亡
9.規章零散，