扒渣机常见故障
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
履带式扒渣机操作规程及维护
履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、 上机前准备工作：
1、 操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护 保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；
3）把右行走和回转臂的四只过载阀拧松；
4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只右行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧；
6）拧紧两只回转过载阀的安全阀，把回转臂左转到底，把右行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至15MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
7）在黄油枪上接上专用接头，连接黄油枪和油缸，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。 如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。
8）检查履带板紧固螺栓。每周检查一次履带板的紧固螺栓。如有松动，将其拧紧。
9）应经常检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。
1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。
2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧；
3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；
日常检查
1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销的固定螺栓。
7）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至15MPa后拧紧；
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
扒渣机液压控制调试问题的分析与解决
扒渣机液压控制调试问题的分析与解决作者：田鸿志段自强丁力强王爱雷来源：《科技视界》2014年第20期【摘要】炼钢厂铁水预处理项目调试期间，扒渣机、地车比例阀控制器不能控制比例阀正常工作，地车不能开动，扒渣机8向无动作，经反复检查，发现控制器无手柄控制信号模拟量源，控制器卡内没有控制参数，三台扒渣机不能使用，外方工程师建议更换比例阀放大器卡，并要求厂家来人设置合理参数；经过查阅图纸、比例阀放大器卡的有关技术资料，分析现有设备存在的问题难点，最终形成合理解决方案：设计并应用模拟量信号发生单元，设计并应用模拟信号输出单元，检验以上模拟量信号0点准确、正负信号均衡无误后，调试配合比例阀动作重新设置参数，综合试用并优化运行；最终解决疑难问题，零故障使用至今已有1年多时间。
【关键词】扒渣机；比例阀控制器；调试；解决方案【Abstract】Steel during hot metal pretreatment program debugging， grilled slag machine，car proportional valve controller can not control proportional valve to work properly， and the car can’t start， grilled slag machine 8 to no action， after repeated examination， found no handle control signal analog source controller， the controller CARDS without control parameters， three grilled slag machine can’t use，the foreign engineer recommend replacing the proportional valve amplifier card， and demand to set reasonable parameters； After check drawings and relevant technical data of proportional valve amplifier card， analysis the existing problems of difficulty of existing equipment， the final formation of reasonable solution： design and application of analog signal unit， the design and application of analog signal output unit， analog signal inspection above zero， positive and negative signal balance and correct correctly， the debugging with proportion valve action to set parameters， comprehensive experiment and optimal operation； Finally solve the problems， it has been more than 1 year zero fault using time.【Key words】Grilled slag machine；Proportional valve controller；Debugging；The solution0 概述液压比例阀放大卡柜，安装在液压控制站，每个柜内有远程Profibus接口、控制铁包车、扒渣机的Parker比例阀放大器卡等。
除渣系统的运行及常见故障处理
除渣系统的运行及常见故障处理7. 1 系统概述#3、4号机组是两台660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。
刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。
刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。
在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。
刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时4小时渣量，仍能带负荷启动。
刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低渣水温度。
此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。
系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。
7. 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车7. 1. 2渣水系统流程：7. 2 除渣设备7. 2. 1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
耙斗机使用管理维护及故障处理办法
耙斗机使用管理维护及故障处理办法一、使用方法：放炮后，先在迎头打好安装固定楔的眼（或利用残余炮眼），装好固定楔并悬挂好尾轮，便可开始扒岩，司机拉紧工作滚筒的操纵手柄，绞车便牵引扒斗在迎头扒取岩石，沿进料槽、中间槽、卸料槽，自卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒的操纵手柄，拉紧空程滚筒的操纵手柄，使空扒斗返回迎头，司机交替拉紧工作滚筒和空程滚筒的操纵手柄，实现往复扒岩动作，连续扒取几次后即可装满一辆矿车。
如要改变卸料口位置，可在中间槽和卸料槽之间加接另外订购的中间槽。
1、尾轮的悬挂尾轮的悬挂位置依巷道的具体情况而定。
为减少人工辅助劳动，悬挂高度一般在岩石堆800~1000mm以上为佳，向两边移动悬挂位置可以扒清两侧的矸石。
安装固定楔时，先将带有锥套的钢丝绳放入钻好的眼内，再将紧楔插入用钢锤敲紧，尾轮挂在钢丝绳套环内。
拆卸时，先拆下尾轮，用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，然后抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。
悬挂和取下尾轮时，需将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢丝绳，待挂好或卸下尾轮后再将弹簧复位或调节到合适劲力，防止乱绳。
2、扒斗机工作距离为防止放炮时机器受损，扒碴机离迎头的距离不得小于6m。
为减少人工辅助清理工作量，保证机器较高的装运效率，及便于铺设道轨，扒碴机工作时离迎头距离最远不宜超过30m。
即每掘进三根钢轨长度（约24m）应向前移动机器一次。
3、护栏的安装标准使用锚索绳将1000×2000的钢网固定在扒渣机的过渡槽上，前后中间各一道，每根锚索用元宝卡不定在扒渣机上，钢网两边用不小于18mm的钢丝绳相互连接，不能有锐利的尖角以免伤人，用不小于18mm的钢丝绳将过渡槽固定在巷顶的锚杆上，固定牢靠。
二、使用注意事项：1、操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防扒斗飞起。
2、扒岩过程中如扒斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将扒斗后退两米，然后再扒。
3、绞车工作时其滚筒上的钢丝绳必须按规定长度缠绕，不可过多，并要时刻注意不可乱绳，否则一旦乱绳挤向滚筒一边缠绕，即会挤裂滚筒挡绳板，造成滚筒报废。
干式除渣检修故障及排除方法
干式除渣检修故障及排除方法3.1限矩形液力耦合器故障及排除方法：故障原因排除方法达不到额定转速（1）电机故障或连接不正确（2）工作机卡死（3）工作机消耗功率过大（4）充液量过多，电动机无法达到额定功率（5）充液量过少（6）液力偶合器漏油（1）检查电动机的电流、转速和消耗功率。
（2）检查工作机，消除卡死原因。
（3）检查功率消耗，并核算是否超过标准数值。
（4）检查充液量，放出适当的工作液。
（5）检查充液量，按规定量充液。
（6）更换密封，拧紧螺栓。
易熔塞经常熔化（1）充液量太少。
（2）液力偶合器漏油。
（1）按规定量充液。
（2）按规定量充（3）工作机消耗功率过高。
（4）起动时间过长。
（5）工作机制动时间过长。
（6）液力偶合器启动频繁。
（7）易熔合金熔点过低。
（8）偶合器型号规格选择不当。
液，更换密封，拧紧螺栓。
（3）核实功率是否超过规定值。
（4）加速时电动机切换成三角形接线。
（5）排除工作机长时间制动故障。
（6）排除不应有的频繁起动；适当选用大规格低充液量偶合器；适当提高易熔合金熔化温度。
（7）测定并选用合适的易熔塞。
（8）重新选配规格大的偶合器。
运行不平稳（1）安装不当，不同轴。
（2）基础刚性差，（1）重新找正。
（2）检查并拧紧基础螺栓，增强刚性。
松动。
（3）偶合器或电机或工作机轴承损坏。
（4）弹性块或弹性盘磨损。
（3）根据噪音和振动判断，若损坏则更换，（4）更换失效的弹性块或弹性盘。
3.2碎渣机常见故障及处理故障原因排除方法碎渣机停转现象：通过观察孔观测滚齿板、压板和颚板磨损严重，或者连接螺栓断裂。
硬渣块的卡堵或者炉内金属异物的卡堵这是碎渣机最常见的问题。
当碎渣机运行过程中发现异物卡堵后，碎渣机可进行1次的正反转运行，一般情况下，可以保证碎渣机的正常运行。
如不可以，停止运行前部设备，打开碎渣机上部的连接，检查碎渣机内部是否有金属异物，如仍卡堵，可以通过千斤顶或调整螺栓调节颚板和滚齿板的间距，再利用卡钳或手工取出金属异物；或沿轨道推出碎渣机，将异物直接排出到平台上，调整好颚板和滚齿板的间距后试运行无卡堵现象后和碎渣机安装复位后，开启碎渣机和前部设备。
矿山机械设备故障特点及维修养护
矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障不仅会造成生产中断，还可能对生产安全造成影响。
及时发现和维修矿山机械设备故障，对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将就矿山机械设备故障的特点及维修养护进行探讨。
1.多发性矿山设备工作在严酷的环境中，长期受到重负荷和高强度工作，因此其故障率较高。
尤其是在恶劣的矿山工作环境下，机械设备的故障更加频繁。
常见的故障包括机械磨损、润滑不良、电气故障等。
2.隐蔽性矿山机械设备大多工作在密闭的环境下，人员很难直接检查，因此一些故障往往隐蔽难以发现。
有时候故障并不会直接导致设备的停机，但其潜在的安全隐患可能会对生产造成威胁。
3.重要性矿山机械设备往往是生产线的关键设备，一旦发生故障，可能会导致整个生产线的停机，造成严重的经济损失。
因此矿山机械设备的故障维修需要特别重视，及时处理。
4.对维修人员要求高矿山机械设备的维修需要具备一定的专业知识和技能，对维修人员的要求较高。
矿山机械设备的特殊性需要维修人员熟悉其工作原理和结构特点，能够迅速准确地判断故障原因，并采取相应的维修措施。
二、矿山机械设备故障的常见类型2.润滑不良矿山设备在工作过程中需要大量的润滑，良好的润滑可以有效减少磨损，延长设备的使用寿命。
润滑不良也是常见的故障类型，主要表现为零部件磨损加剧、摩擦力增大，严重的甚至会导致设备卡死。
3.电气故障矿山设备在工作中需要大量的电气设备支持，如电机、传感器等，因此电气故障也是常见故障类型。
常见的电气故障包括线路断路、接触不良、电气元件损坏等。
4.设备运转异常设备的运转异常也是常见的故障类型，包括振动过大、温升异常、噪音异常等。
这些异常往往暗示着设备可能存在故障，需要及时检修。
5.安全保护装置故障矿山设备上通常会配备安全保护装置，如过载保护装置、限位保护装置等，用于保障设备和人员的安全。
当这些安全保护装置出现故障时，可能会造成严重的安全事故。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施【摘要】矿山机电设备在日常运行中常常会出现各种故障，影响生产与安全。
本文从电动机、输送机、破碎机、给排水设备和通风设备五个方面介绍了常见故障及维修措施，如电动机的过载、短路故障需及时处理；输送机的皮带断裂、传动机构故障需及时更换；破碎机的轴承磨损、锤子磨损需及时维修；给排水设备的泵故障、管道堵塞需及时清理；通风设备的风机故障、滤网堵塞需及时检修。
结论中强调了矿山机电设备维修的重要性，提出预防故障的措施和维修保养的周期性。
维护设备的正常运行，确保矿山生产顺利进行。
【关键词】矿山机电设备、常见故障、维修措施、电动机、输送机、破碎机、给排水设备、通风设备、重要性、预防故障、周期性维修保养。
1. 引言1.1 矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在生产运行过程中，常常会遇到各种故障，如电动机故障、输送机故障、破碎机故障、给排水设备故障以及通风设备故障等。
这些故障如果不及时修复，将会影响矿山生产效率，甚至可能导致严重的安全事故。
矿山机电设备的维修工作显得尤为重要。
电动机故障通常表现为电机启动困难、运行不稳定或异常响声等，维修措施包括检查电机绕组、轴承和传动部件等。
输送机故障主要包括带轮损坏、皮带断裂等，维修时需要及时更换损坏零件。
破碎机故障常见故障有主机振动过大、轴承损坏等，维修时需要进行相应维护保养。
给排水设备故障可能导致设备堵塞或漏水，需要清洁和更换损坏零件。
通风设备故障则会影响矿井的气流，导致通风不畅，维修时需要检查通风机叶片、轴承等部件。
维修保养工作的周期性和预防故障的措施也是矿山机电设备维修工作中不可忽视的重要内容。
通过科学合理的维修保养措施，可以有效降低设备故障率，提高设备运行效率，保障矿山生产安全。
矿山机电设备的维修工作需要高度重视，并严格按照维修保养计划和周期进行操作，以确保设备的正常运行与安全生产。
2. 正文2.1 电动机故障及维修措施电动机是矿山机电设备中常见的核心部件，其故障会直接影响整个生产系统的正常运行。
各类破碎机常见故障及排除
各类破碎机常见故障及排除1.颚式破碎机常见故障及排除颚式破碎机是通过固定颚板和活动颚板之间的容积变化来破碎矿料的，破碎方式是通过挤压、弯曲、劈裂等作用破碎矿料，通常用于粗碎，因此设备发生故障在所难免，以下是几种常见故障及排除。
设备工作时由于粉尘大，加之肘板头和肘板座之间不能得到很好的润滑，处于一种干磨状态，因此加速了它们的磨损。
动颚板工作时同时受到弯曲、拉伸及切应力的联合作用，同时载荷有规律性变化，使其受到脉动循环载荷，在这种恶劣条件下，动颚齿板的磨损会很严重。
肘板头和肘板座的结构形式一般有两种，滚动型和滑动型，肘板座的半径和肘板头的球面半径之差越大，它们的滚动区域就越大，反之它们之差越小，它们的滚动区域就越小，当采用配合尺寸时就为滑动型，现在一般采用滚动型，润滑油可均匀分布到摩擦面上，润滑条件得到很大改善。
为防止粉尘和细粒物进入加剧磨损，可在结合处上部加防尘板，减少磨损。
肘板头与肘板体可以做成组合式的，当肘板头磨损严重时只更换肘板头，节省成本。
動颚板材质可选用耐磨性较好的高锰钢ZGMn17Cr2，提高其耐磨性，齿板上可加工一定形状的齿形，可以较好保证产品粒度。
齿板可以做成上下两个，当下板磨损严重时，可以互换两板，延长其使用时间。
总之颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。
正确的操作和精心的维护是延长机器的使用寿命和提高设备的运转率的重要途径。
在使用中要做好勤维护、勤检查，及时发现设备零件缺陷，及时修理更换，定时检查润滑系统，补充润滑脂量。
2.圆锥破碎机常见故障及排除飞车现象圆锥破碎机的工作原理是电动机的动力由传动轴、伞齿轮带动偏心套旋转，随着偏心套的旋转，动锥以顶点绕破碎机中心线作锥面运动，当动锥靠近定锥时，矿石处于被挤压和破碎的过程，而动锥另一面离开定锥，则被破碎的矿石靠自重从两锥体底部排出，动锥运动时不仅绕破碎机中心线作锥面运动，而且还绕着自身中心线作自转运动，因此动锥运动是由相对运动和牵连运动组成的，绝对自转能够使破碎产品粒度均匀，减少衬板磨损，但其转数不宜过高，一般为8～15r/min，否则会发生飞车。
水浸式刮板捞渣机故障原因及改进措施
Research and Exploration |研究与探索•维护与修理水浸式刮板捞渣机故障原因及改进措施牟效民，徐广伟，赵晓强(克拉玛依石化公司热电厂，新疆克拉玛依834003)摘要：文章介绍了水浸式刮板捞渣机的工作原理，分析了水浸式刮板捞渣机日常运行过程中跑偏、脱轨、断链等故障现象的原因，并从锅炉运行管理、设备定期维护及缺陷消除、设计缺陷改造等方面提出改进措施，提高捞渣机的运行稳定性， 保证电厂锅炉的安全平稳运行。
关键词：水浸式刮板捞渣机；脱轨；断链；改造中图分类号：TM 621文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 11 (下）-0030-03热电厂锅炉车间#4锅炉于2009年12月投产，为130t /h 自然循环锅炉，单锅筒、集中下降管n 型布置的全悬吊固态排渣中温中压煤粉炉，采用洛 阳市顶尖非标设备制造有限公司CZ 12A -KSH 型连 续除渣的机械输送系统，炉底渣经刮板捞渣机搜出 后，提升至渣斗，通过汽车运输至厂外。
系统采用 SSC 连续除渣，正常运行出力0.5t /h ，正常运行时 刮板速度1.2m /min 。
如图1，刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、 上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行 走轮、电气系统、供水管总成以及报警装置等组成， 技术参数见表1。
表1捞渣机主要规格及技术参数主要规格（>m m 1200出渣能力额争t/h 5 ~ 10最关t/h 80m m mK W 4.5 ~ 227越量t/h 5 ~ 20ym mm 38 ~ 40m m 1100刮織度—m /m in 1.2 〜2.4携渣机水平上槽体内储满冷却水（水温 矣60〇，炉内的高温炉渣落入槽体水中骤冷粒化，下沉入水平上槽体底部，由环形链条牵引的钢型刮 板向前拖出，经斜升段槽体滤水，输送至头部排渣 口排出，落入底部渣车夕卜运。
下槽体为刮板空回行程， 无渣、水。
上下槽体分别衬有16M n 耐磨钢板和辉 绿岩铸石板。
破碎机典型故障及分析表
说明/处理
支承套倾斜
1.机架上表面和/或支承套接合面磨损不均。
2.连续超载或者衬板形状不合适导致支承套连续重击机架上的支承表面。
1.破碎腔中给料分布不正确。将支承套旋转180°。
2.参见“衬板的选择”一节的说明和表。
碗形轴承架下表面磨损
1.油压过高顶起偏心套，使偏心套和碗形轴承架下表面接触
1.油温太低，在油箱中装油浸加热器，将油温加热到80°（27℃）。检查主安全阀工作是否正常。检查润滑油粘度，油可能比规定的要粘。
主轴断裂
1.过铁频繁，主轴与躯体配合处断裂。
2.破碎机连续超负荷运行，在与躯体的配合处主轴断裂。
3.碗形瓦和/或躯体球面磨损严重使主轴过多地插入主轴衬套，运转间隙减小，引起润滑故障，主轴在锥形部分断裂（下部）。
4.主轴由主轴衬套的上部而不是下部支承，主轴在锥形部分断裂。
1.安装过铁保护装置。
2.通常表现为支承套跳动，减小给料。
3.更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面，或用垫片将碗形轴承架垫起补偿碗形瓦和躯体的磨损，保持正常的破碎机内部零部件的关系。
4.主轴、碗形瓦和主轴衬套间的几何关系不正确，更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面或垫起碗形轴承架，补偿碗形瓦和躯体球面的磨损。
4.破碎机皮带轮旋转带起的灰尘进入传动轴架上的通气装置。
5.破碎机拆检时，尘土或污物落入破碎机。
6.碗形轴承架密封环或躯体密封环磨损，灰尘渗入破碎机。
7.碗形轴承架密封环在下部楔紧或者在碗形轴承架上翘起。
8.破碎机与油箱盖之间无密封或者无垫片。
1.往碗形轴承架密封环内加适量的润滑脂。
2.在传动轴架侧面装通风罩。
7.油温低，安全阀调定值不当或者使用了高粘度的润滑油，以致偏心套抬高，主轴衬套与主轴的接触增加。
装载机的常见故障及排除
5.检查或更换轮毂油封
6.更换刹车片
（二）
刹车后挂不上档（变速压力表不指示）
1.制动阀推杆位置不对
2.制动阀回位弹簧失效或损坏
3.制动阀活塞杆卡住
4.没有压缩空气进入变速操纵阀
1.重新调整推杆位置
2.检查或更换回位弹簧
3.拆检制动阀活塞杆及鼓膜
4.检查紧急制动阀
（三）
停车制动器不能正常松开
2.流量发大阀阀杆动作不灵
3.流量发大阀阀杆两端计量孔被堵或孔位置不对
1.按规定调整垫片
2.检修或更换阀杆
3.清洗或更换阀杆
（十）
转向泵噪音大，转向缸动作缓慢
1.转向油路内有空气
2.转向泵磨损，流量不足
3.油的粘度不够
4.液压油不够
5.控制油路溢流阀（减压阀）的调定压力不对
6.转向油缸内漏
1.发动车子，多次左、右转向
2.接通电锁，不发动，则发电机‘＋’极应有24V电压
3.目测观察并紧固
4.目测观察并紧固
四
蓄电池充电电流长时间过大
1.蓄电池亏电严重
2.蓄电池有一、二格短路损坏
3.发电机负极接地线松脱
开动发电机后，用万用表检查或蓄电池电压，如充电流过大而电压在25V以下，则为蓄电池问题。如发电机‘＋’极电压在30V以上，应检查发电机‘－’极接地是否正常，将电压表负极接地，正极接发电机负极，如果电压表显示有电压，则为地线开路。否则为发电机内部问题。
2.拆开双作用安全阀检查
四、转向液压系统
编号
故障特征
原因
排除方法
（一）
转向费力
1.油温太低
2.先导油路堵塞
3.先导油路连接不对
长兴电厂_3_4炉刮板捞渣机故障原因及处理
第31卷 2009年2月 湖州师范学院学报Journal of Huzhou Teachers College Vol.31Feb.,2009长兴电厂#3、#4炉刮板捞渣机故障原因及处理3费红先(浙江长兴发电有限责任公司,浙江长兴313100)摘 要:长兴电厂#3、#4炉刮板捞渣机(G BL30型)在投用2年时间内发生了3次严重卡煞故障跳闸事件,由于该故障发生后一旦处理恢复用时较长,将会影响机组的安全运行.通过故障原因分析后得出捞渣机刮板变形及内导轮轴承承载力不够是引起捞渣机脱链、卡煞、故障跳闸的原因,提出并进行技术改造后运行效果良好.关键词:捞渣机;刮板;内导轮;改造中图分类号:T K16文献标识码:A文章编号:10091734(2009)S0023902长兴发电有限责任公司#3、#4机组(300MW燃煤机组),刮板捞渣机型式:水浸式、可移动型,型号: G BL30,生产厂家:山西电力设备厂.捞渣机头部采用德国Bosch公司液力驱动装置,输送出力4～30t/h,捞渣机尾部配用液压自动张紧装置;驱动链条和内导轮为德国RUD公司,捞渣机整体结构采用箱型封闭式,下槽体全封闭.1 事件简述事件1:2007年1月31日6时45分,#4炉捞渣机故障跳闸(就地为断链报警),运行就地检查脱链.维护在抢修过程中发现捞渣机斜体和下部滤水刮板装置损坏6块,上部船体靠张紧轮侧损坏2块,链条内导轮装置(张紧轮炉后侧)损坏且链轮脱落.次日03:52捞渣机检修结束后投运正常.事件2:2007年2月3日11时00分#3炉捞渣机故障跳闸,操作屏显示故障原因为主驱动压力高.现场检查主驱动、张紧轮、斜体、船体下部等部位无卡煞及脱链等异常情况.即联系运行关闭液压关断门,捞渣机船体放水后检查发现链条内导轮装置(斜体炉后侧)损坏且链轮脱落,更换后17:50捞渣机恢复运行.事件3:2008年4月8日#4炉捞渣机故障(就地为断链报警),现场检查确认已脱链.维护在抢修过程中发现捞渣机卡涩严重,刮板装置损坏12块,内导轮装置检查完好无损坏.4月9日11:00投运#4炉刮板捞渣机.2 内导轮损坏原因及处理内导轮解体发现损坏现象为:轴承内圈碎裂、导轮轴磨削变细、圆螺母脱落、轴承密封件损坏、轴承内浸水积灰等,浸水轮由于失去定位而脱入槽体内.2.1 原因分析(1)根据表面现象,判断损坏过程为轴承内圈相对摩擦,且轴承内圈损坏造成导轮轴定位松动,密封件失效,灰水进入轴承腔室,灰尘与油脂混合沉积.相同工况下,从另外侧正常使用的浸水轮拆下后,开盖检查发现,轴承内除润滑脂外有少量液体且色泽清澈无混浊,应该是从密封件处渗漏所致.上说明了密封件基本工作正常,少量水不会影响密封件损坏的必要前提,轴承承载力是关键.3收稿日期:20080620作者简介:费红先,工程师,从事火力发电运行研究.042湖州师范学院学报 第31卷(2)该导轮设计时,轴承安装在导轮支承座上,选用轴承为6320,深沟球轴承(接触点小,荷载力低、轴径偏小,钢性差,其特点是:导轮外径大,而轴承安装位置远离导轮,形成杠杆原理,使轴承、径向受力大,使之在运行中产生摆动间隙,使迷宫密封圈及橡胶密封圈与轴的粘合得不到理想的密封效果,导致内部进入渣水混合物,加剧迷宫、轴与轴承的磨损.(3)对机体导轮定位的钢圈间距实测误差小于2mm,在允许范围内,说明基本到位,排除安装因素.(4)捞渣机实际工作压力50～55bar,驱动力矩为13.98KN・M.链条拉力为25.42KN,导轮受力为13.47KN,轴承受力为40.41KN,因此在正常工作工况下轴承可以满足要求.液压马达最大压力230bar 的极限驱动力矩为73.4KN・M,链条拉力为133.455KN,导轮受力为70.72KN,轴承受力为210KN,此时大于轴承负荷132KN.因此,轴承负荷选型偏小.综上所述,捞渣机内导轮出现故障的原因是由于短时间炉渣结焦或杂物阻涩刮板运行造成链条张力加大,造成了负载急剧增加达到或接近了轴承的极限额定负荷,轴承受损由此引发密封件、轴、锁母的破坏,而密封件的受损加剧迷宫、轴与轴承的磨损,从而使导向轮故障.2.2 改进措施(1)针对轴承额定负荷偏小,改选径向负载能力大的单向圆柱滚子轴承代替原先的深沟球轴承,其基本轴承额定负荷达到360KN,远大于液压马达的极限最大驱动力矩下的轴承受力210KN,保证轴承的安全使用.(2)把轴承直接改到导轮轮体内,两侧增加通、闷盖,使密封垫配合密封胶粘合、压紧,通盖侧用迷宫加组合金属骨架密封圈,内增加O型圈.其优点是导轮轴安装在机体上不转,导轮在转,进而消除了杠杆的作用,减少了导轮的轴向及径向的摆动间隙,密封吻合又相对稳定,同时增加了轴的钢性,使之平稳运行.(3)在导轮轴至机体外侧设有两个加油孔,使得轴承与密封圈内隙保持足够的油脂,以起到润滑与密封作用.3 刮板损坏原因及处理刮板与链条叉形无螺栓铰链式连接,拆装和调节刮板间距方便,没有螺栓连接的防松防锈之弊和刚性连接的有害约束,连接可靠而不易影响齿轮的啮合.长方形刮板上下摩擦面加耐磨边条(材质为16Mn),刮板规格(长×宽)1200mm×200mm.刮板损坏的情况:刮板上下摩擦面磨穿且弯曲变形(弓型).3.1 原因分析观察捞渣机上、下槽底板为厚玄武岩铸石板无大磨损和损坏;斜升段铺设16Mn耐磨钢板已经大多磨簿至1～2mm(原为10mm).从上述可以看出刮板上下耐磨边条和捞渣机斜升段钢板长期摩擦,当刮板上下耐磨边条磨完后刮板只剩下两块平行钢板(中间无加强筋),所以刮板强度大大降低,逐渐变成弓型,最后导致脱链后严重卡煞故障跳闸.3.2 改进措施刮板两块平行钢板中间加装角钢∠60×6(加强用),材料:#45钢,以增加刮板刚度.4 结论事件1和事件2捞渣机故障为内导轮损坏引起,事件1刮板为撞击损坏,事件2刮板无损坏.事件3捞渣机故障为刮板弯曲变形脱链引起,内导轮因已经改型,故经受住了这次卡涩跳闸的考验.刮板通过改进后观察至今无变形现象.。
江西鑫通机械扒渣机的保养方法
扒渣机的保养日常保养（每天或每班次一次）1）清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
3）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。
危险：检查液压管路的渗漏情况时，要等到工作装置降至地面，关闭电动机、系统内的压力释放后，才可以进行液压管路的维修工作。
4）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。
5）检查回转装置是否灵活。
6）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。
若有，应及时查明原因，并排除。
7）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。
主要销轴部位见附图3所示。
8）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。
警告：履带部分中央插入大石块、木块、铁丝等时，不要开动履带式挖掘装载机。
若强行开动，这些大块杂物可能导致机器严重损坏。
若机器被冻住，加热履带板或其接触的地面，使其能自由开动。
寒冷季节，请不要将机器停于户外，以免机器被冻住。
一级保养（每周一次）1）完成日常保养的全部内容。
2）检查并调整刮板链条的松紧度。
3）检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴。
5）履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。
尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。
如太松，请在黄油枪上接上专用接头，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。
如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。
危险：调整履带张紧度时，禁止将头靠近检修口。
因为在高压下，喷出的油脂，有可能会导致你受伤。
7）检查履带板紧固螺栓。
每周检查一次，如有松动，将其拧紧。
8）检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。
二级保养（每月一次）1）完成一级保养的全部内容。
2）新机必须第一次更换液压油，并彻底清洗液压油箱。
刮板式捞渣机常见故障及处理方法分析
刮板式捞渣机常见故障及处理方法分析发布时间：2021-06-24T16:59:45.920Z 来源：《中国电业》2021年7期作者：张天霖[导读] 介绍了刮板式捞渣机常见故障张天霖贵州金元鸭溪发电有限公司摘要：介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条脱落、渣仓顶部落捞渣机落渣口设计不合理等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，出现故障缺陷的情况很多，那么就要求针对这些问题进行细致的分析和研究，提出解决问题的方法。
目前很多电厂使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮卡死、链条脱轨、渣仓顶部捞渣机出渣口设计不合理、链条过负荷断裂、刮板固定销轴和铸石板脱落等故障。
以下统计了某电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
1概述某发电厂#1锅炉为WGZ1018/18.44-3型，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣系统，除渣系统由渣井、渣井支架、液压关断门、液压驱动刮板捞渣机、查仓、电控系统等组成，锅炉下梁箱与渣井采用水封槽密封。
自2009年10月到1010年1月＃1机组刮板捞渣机出现多次故障，虽然得到及时排除，但对安全生产构成极大威胁。
2故障调查及原因分析2019年10月至2020年初对对导致#1炉捞渣机故障及设备的缺陷进行了分类统计，在2019年10月到2020年1月期间，捞渣机张紧液压系统装置故障缺陷频数达到了月均5次，占捞渣机缺陷总数的80%，由此是导致捞渣机发生故障退备的主要问题。
因此重点解决张紧系统液压装置故障问题是降低捞渣机系统的缺陷次数的关键。
3存在的主要问题（1）液压系统存在问题：液压站液压油脏造成电磁比例阀、差压阀及溢流阀堵塞致使张紧油缸工作不正常，液压站锁型阀犯卡导致系统不能正常工作，液压系统油路接头崩开导致系统不能正常工作。
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扒渣机常见故障
扒渣机漏油的问题：
一、扒渣机的分配器漏油。
造成这种故障的原因主要有四个：
1、扒渣机工作频繁或者是超过了负载，这时候我们要做的就是减轻扒渣机的工作量，按照说明书正确的操作扒渣机。
2、液压油温度过高，很显然，这时候需要的是降低油温。
3、液压油的杂质较多，我们可以把油放出过滤一下。
4、限位盖变形，这主要是由于分配器拉杆经常过位造成的，我们需要去把分配器拉杆调整修理一下。
二、扒渣机液压油缸漏油。
造成这种故障的原因主要有二个：
1、密封件磨损，这主要是由于液压油缸经常行程至极限造成的，我们需要更换密封件并且注意控制油缸的行程。
2、液压油水份过大，我们需要更换液压油。
扒渣机渗漏的问题：
1、机器的接头出现松动现象
2、密封垫或者是密封圈失效造成渗漏
3、机器上的焊缝产生渗漏
解决渗漏原因的方法如下：
1、要做好接头的紧固，拧紧接头
2、做好对于垫圈或密封垫的更换
3、对于发生渗漏的部分进行补焊
回转减速机有杂音或无法工作：
出现这种现象的原因就是器件的损坏或者松动，我们可以检查一下减速机内的轴承是否损坏，齿轮是否磨损。
为了让扒渣机在使用中更好的发挥作用，这就要求我们要尽量减少使用时故障的出现，那么如何减少呢？
减少故障的方法：
1、正确选择润滑剂
据统计，机械设备磨损引发的故障大多数是因为零部件工作面磨损造成的。
而在现如今采用优良材质、先进工艺、合理设计的情况下，造成零部件工作面磨损的很大部分原因是润滑剂使用错误引起的。
那么正确合理的选用润滑剂就
成为了降低机械故障率的有效措施之一。
在日常选用润滑剂的时候，切记严格
按照标准执行。
根据不同的机械型号和结构去选择使用相对应的润滑剂，严禁乱用错用导致机械故障。
2、预启动—检查
使用者或操作者的主要责任是在每天使用操作机器之前，完成对机器的预
启动检查。
预启动检查的内容如下：
1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。
2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。
3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。
3、定期的检查
明元矿山公司建议应该由一个有资格的维护技术员完成定期检查，有资格
的维护技术员是指一个有足够能力完成这类产品维护和培训的工作人员。
他必
须有公认的能力与证书、广泛的知识、足够的经验和受过良好的训练。
1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调节液压系统各油路的系统压力。
2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。
液压油过滤器滤芯应同时
清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。
4、日常保养（每天或每班次一次）
1）清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
3）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。
4）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。
5）检查回转装置是否灵活。
6）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。
若有，应及时查明原因，并排除。
7）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。
8）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。
5、确保机械不得超负荷工作。
扒渣机如果经常超负荷工作的话，其内部零件的磨损率就会大幅度增加，从而导致故障率的增加，进而降低了机械的使用寿命。
那么要想使机械在正常的载荷下工作，就要求操作人员严格按照操作规程进行，严禁违规使用，造成发动机和工作装置动作大起大落。
为了更好的让扒渣机为我们工作，要及时的对故障进行处理，就是减少和预防故障的一种强而有力的措施。
切记不能因为病因小就忽略，因为往往就是这些容易被我们忽略的小毛病，经过长时间的磨损或者多个小毛病的叠加，从而引发了大的故障，严重的时候，甚至会造成安全事故的发生。