巷道液压支架配件
液压支架介绍
撑式、掩护式、支撑掩护式。 支撑式：
掩护式：
支撑掩护式：
2）按其适用煤层倾角分为两类，即一般工作面支架、大倾角支架。 大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°
55°；或最大高度3.2m以上4.5m以下，使用倾角20°-40°的液压支 架。 大倾角液压支架相比一般工作面液压支架，增加防倒装置、防滑装 置、底调装置，防支架倾倒、防支架下滑、防输送机下滑。 3）按适用采高分为三类，即薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架。 薄煤层支架：工作高度小于1.3m的支架。 大采高支架：最大高度大于或等于3.8m，用于一次采全高的液压 支架。 4）按适用采煤方法分为四类，即一次采全高支架、放顶煤支架、铺网 支架、充填支架。 5）按在工作面中的位置分为三类，即工作面支架、过渡支架（排头支 架）、端头支架。 工作面支架就是通常所说的中间架、中部支架。 过渡支架位于中部支架与端头支架之间，为输送机机头、机尾提供 较大作业空间。 端头支架是综采工作面端头部位特殊设计的一种支架，安装在工 作面上下拐头处的巷道内，为上下拐头提供顶板维护，推移装载机。
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其
主要作用包括：
⑴使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可
能小，更好地支护顶板； ⑵承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。耿村
ZF8600/18/35D电液支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆， 均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而 且有一定的抗扭能力。
（7）各种用途千斤顶
Nhomakorabea 液压支架千斤顶基本上都是单伸缩双作用千斤顶。 千斤顶主要参数： 1、缸径/杆径 2、液压行程 3、中心距 4、工作阻力 a、 推移千斤顶 推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架 力大于推溜力的特点，支架推移千斤顶一般采用倒装，也有正装差动连接形式。 目前集团公司选用支架推移千斤顶行程为700mm。 推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 b、尾梁千斤顶 尾梁千斤顶位于掩护梁的后部，前端与尾梁相接，后端与掩护梁相连，是支撑尾 梁及其外载的关键部件，也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键。尾梁千斤顶通 常有两个。 尾梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 c、 侧推千斤顶 侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向杆与侧护板相连，后端通过 销轴梁体耳座相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。 侧推千斤顶结构有内进液、普通双作用两种形式。
25974.1液压支架出厂检验报告标准
25974.1液压支架出厂检验报告标准25974.1液压支架出厂检验报告标准，液压支架是矿井开采工作中必不可少的辅助设备。
其中支架主要由立柱、横梁、端头、托架、滑轮联接板组成。
当支承在巷道中时，液压支架可以控制和改变掘进方向，是煤矿重要井下设备之一。
根据煤矿巷道形式有所不同，液压支架分为液压支柱和无轨胶轮车两种；根据巷道情况，有无固定支架可分为固定支架和非固定支架。
随着液压支架市场逐渐打开。
越来越多企业开始选用这种形式生产液压支架。
液压支架生产厂家如何为客户提供专业的液压支架质量检测报告呢？1.根据煤矿支架的使用特点，制定支架产品质量检验方案，明确产品的生产工艺，设备的使用条件、性能参数和材料要求。
产品的性能参数包括：液压系统工作压力、温度、工作环境条件、耐久性、性能故障诊断与排除能力；支架设备的使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、停电时间以及特殊情况下支架的临时使用状态；支架设备的性能参数包括：支承尺寸、支承方法、承载力、机械结构、电气性能、特殊结构情况下支架设备的使用方法、性能故障诊断与排除能力及电气性能要求；支架设备使用条件包括：正常工作条件、意外停电、恶劣天气条件、长期停电因素、长期通电因素、特殊结构情况下支架设备运行期间出现故障和隐患情况；液压支架生产厂家根据其要求制定支架设备产品质量检验方案，并明确产品质量检验方案；制定产品质量检验方案和产品检测流程。
2.在生产之前，详细询问产品使用单位与客户关于产品质量承诺书，同时做好出厂检验报告准备；根据国家质量检验部门的相关规定，用户必须在出厂前填写产品质量承诺书才能出具合格的产品检验报告。
只有真正使用到合格产品的用户才能出具合格产品的检验报告，否则用户将无法享受合格产品带来的利益。
因此，产品质量应得到用户的认可（客户）。
如果客户提出使用中问题并要求出具检验报告，厂家应在客户签收验收合格后7个工作日内出具检验报告，同时在客户收到检验报告后30天内提供技术支持及售后服务（技术支持）。
ZQL2×4000_18_35型巷道液压支架应用探索
ZQL2×4000/18/35 型巷道液压支架应用探索发布时间：2023-01-16T13:49:46.808Z 来源：《科技新时代》2022年第16期作者：魏爱平[导读] 该支架是专门为济宁矿业集团安居煤矿研发的巷道掘进过程中的支护设备魏爱平济宁矿业集团有限公司安居煤矿山东省济宁市 272059该支架是专门为济宁矿业集团安居煤矿研发的巷道掘进过程中的支护设备，主要用于使用悬臂掘进机及锚杆钻机进行巷道掘进作业的巷道顶板支护，可实现多次掘进一次锚固作业，提高作业安全性及效率。
该支架支护强度高，稳定性好，并能适应一定角度巷道起伏。
其主要特点如下：第一节支架主要性能特点1、支架采用稳定可靠的框架式结构，为掘进及锚杆作业提供支护，并保证其正常作业空间；2、巷道支护总长度约9m，可实现掘进5-6m后进行集中锚杆作业。
3、支架采用主、副架框架交错式结构，相互推拉，能实现自移行走动作；4、适应巷道高度范围在3.0m-3.6m宽度为5.4m的矩形断面巷道，如果巷道断面变化加大，可通过更换横梁的方式，适应巷道变化。
5、支架能适应前进方向8°以内的巷道起伏，连续两个起伏点的长度要大于支架总长度（约9米）。
6、该支架可以同时用于左、右工作面的顺槽，更换主控阀位置即可。
7、该支架与三一重装EBZ260A综掘机、DJSZY皮带自移系统配套使用，生产效率高，安全效益明显。
第二节支架主要结构特点1、支架主架与副架组成2、主架主要结构包括主架纵梁、主架横梁、立柱、可伸缩支撑柱等；3、副架主要结构包括主架纵梁、主架横梁、立柱、可伸缩支撑柱等；4、纵梁纵梁机构直接与顶板接触，纵梁支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，（1）直接承受顶板压力；（2）为工作巷提供足够的安全空间；5、横梁横梁上部与纵梁铰接，下部与伸缩套刚性铰接（即伸缩套带动横梁自由移动），是支架的主要掩护部件，（1）承受支架顺梁作用的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；（2）横梁与立柱、伸缩套、推移机构配置，保证支架的自移。
单元型巷道超前液压支架的应用
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald831 地质条件简介新巨龙公司1303N综放工作面倾斜长度261.3m，走向长度2150m，煤层平均厚度8.6m，最大采高4.0m，煤层倾角4°～7°，煤质硬度f1.44～f1.74，视密度1289-1298 k g /m 3，煤质硬度f＝0.3，顶底板岩性为粉砂岩，硬度为f 3，矿井水PH＝8.5，硫酸根离子浓度为2772-3660m g /L，属超强腐蚀性水质，环境温度35℃，环境空气湿度96%，运煤方向为上运，属左掌子工作面。
2 液压支架选型设计2.1 液压支架的选型巷道超前支护液压支架与工作面液压支架有着本质的区别，主要表现在巷道超前支护液压支架应具有：稳定性好；在距煤壁2～5m为支撑载荷的峰值，在此范围内应该有更高的支护强度；对顶板围岩的适应性好；具有自动行走功能。
巷道超前支护方式的支护强度加上原巷道支护形式在回采期间对巷道的残余强度必须大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压，确保巷道顶板的稳定。
在老顶给定变形工作状态下，巷内基本支架应当控制住顶煤及直接顶，并与老顶贴紧，因此，支护强度至少应当平衡顶煤及直接顶岩重。
综上所述，结合1303N综放工作面地质条件，确定将新巨龙公司1303N 工作面选用Z Q4000/20.6/45单元型巷道超前支架（如图1）。
2.2 液压支架的设计在液压支架设计方面采用先进的计算机设计手段，在支架制造前完成设计计算—— 设计绘图—— 设计验证等一系列的工作，保证支架设计的合理性和性能的可靠性。
(1)设计计算：运用我公司成熟的支架参数设计软件，对支架的各项性能参数进行优化选取，以达到最佳的运动参数和力学参数，并对危险断面进行安全系数校核。
(2)设计绘图：完全运用三维软件Sol idworks 进行设计出图，在计算机上对支架进行运动仿真和干涉检查，指导设计及时改进支架结构。
液压支架各部件的用途及作用
液压支架各部件的用途及作用液压支架是一种应用液压原理进行升降和固定物体的装置，广泛应用于机械、建筑和舞台灯光等领域。
它由多个部件组成，各部件起着不同的作用和功能。
下面将详细介绍液压支架的各部件以及它们的用途和作用。
1.液压缸：液压缸是液压支架的核心部件之一，它通过液体介质的压力产生的作用力来实现升降功能。
液压缸通常由活塞、缸筒、密封件和油孔等部分组成。
液压缸的作用是将液压能转化为机械能，驱动其他部件完成升降或推拉任务。
2.液压马达：液压马达是液压支架的另一个重要组成部分，常用于旋转或推动装置。
它通过液压流体的动力，驱动输出轴旋转或线性运动，实现传动和控制目的。
3.油泵：油泵是液压支架的动力源，它的作用是将液体从油箱吸入并加压，使之成为驱动液压缸、马达和其他执行元件的动力源。
4.油箱：油箱是液压支架储存液压油的容器，油箱内设置有滤油器、散热器和油位计等辅助装置，以保持油液的清洁和温度恒定。
5.操纵阀：操纵阀是控制液压系统流量和压力的装置，它可以通过改变液路的通断和阀门的开闭来控制液压缸的升降和马达的转动。
6.汽缸：汽缸主要用于液压支架的锁紧功能，通过气体的压力驱动来实现。
7.滤油器：滤油器用于过滤液压油中的杂质和污染物，确保液压系统的正常运行和元件的寿命。
8.液压管路：液压管路将油泵与液压缸、液压马达等各个元件连接起来，传递液压能力。
液压管路通常由高强度的钢管或橡胶管组成，具有耐压和耐磨的特性。
9.液压油：液压油是液压系统中的工作介质，它在液压缸和液压马达中传递液压能力，起到润滑、密封和冷却的作用。
10.传感器：传感器用于监测和检测液压支架的工作状态，例如高压传感器、温度传感器、位移传感器等，通过将信号转化为电信号，实现对压力、温度、位置等参数的控制和反馈。
11.控制系统：控制系统是液压支架的核心部件，它由液压控制阀、电控元件、传感器和执行元件等组成，通过电气信号来控制液压系统的工作状态，实现自动化控制、远程控制和集中控制。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
重型液压支架歪架倒架机理
案例分析与实践经验分享
案例收集与整理
收集国内外重型液压支架歪架倒架的案例，整理并分析事故原因、处置过程及经验教训， 为预防和应对类似事故提供借鉴。
实践经验分享
通过组织专题研讨会、培训班等形式，分享行业内在预防和处理液压支架歪架倒架方面的 实践经验，共同提高行业安全水平。
技术创新与应用
鼓励企业、科研机构等进行技术创新，研发更加稳定可靠的重型液压支架，提升设备本质 安全，降低歪架倒架事故风险。
支架稳定性和平衡性分析
稳定性分析
• 地基承载力：支架的底座需与地层紧密接触，确保地 基承载力足够，防止支架下沉或失稳。
• 立柱平衡：支架的立柱在伸缩过程中需保持平衡， 避免因为受力不均导致支架扭曲或变形。
• 抗倾覆能力：支架的设计需考虑其抗倾覆能力，防 止在地下矿井不稳定岩层或受到外力时发生倾覆。
煤层厚度变化
煤层厚度的不均匀变化会对液压支架的稳定性产生影响，特别是在 薄煤层与厚煤层交替出现的情况下，支架容易失稳。
设备故障或操作不当导致的歪架倒架
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液压系统故障
如液压泵、液压缸等部件发生故障，可能导致支 架无法正常升降或调整，进而引发歪架倒架事故 。
结构件疲劳断裂
液压支架在长时间高应力作用下，结构件可能发 生疲劳断裂，从而失去承载能力，导致歪架倒架 。
对制造工艺进行持续改进，采用先进的生产技术和设备，严格控制材料质量、热处理工艺、焊接质量等环节，提高支 架的制造精度和稳定性。
完善使用操作规程
制定更加完善的使用操作规程，加强对操作人员的培训和考核，确保在使用过程中能够正确、规范地操 作重型液压支架，减少因操作不当导致的歪架倒架事故。
推动行业安全标准与规范的提升
煤矿液压支架拆装方案
煤矿液压支架拆装方案在煤矿生产中，液压支架是不可或缺的设备之一。
由于其涉及到煤矿工人的生命安全，因此液压支架的维修保养显得特别重要。
本文将介绍煤矿液压支架的拆卸和装配方案以及操作步骤，希望对煤矿从业人员有所帮助和指导。
拆卸操作步骤拆卸液压支架时，需要按照以下步骤进行。
1.卸除顶板和顶梁首先需要卸除支架的顶板和顶梁。
具体操作是先将顶梁切断，然后移开顶板。
如果液压支架安装在巷道中，需要使用平车或轨道机车将顶板和顶梁运出煤矿井口，以便进行拆卸。
2.卸除液压缸液压缸是液压支架的关键部件之一。
在拆卸时，需要使用专门的卸油器将液压缸中的液压油排出，然后拆卸液压缸。
3.卸除防撞缓冲器防撞缓冲器是液压支架中的紧急安全装置。
对于已经退役或者需要拆卸的液压支架，在拆卸过程中也需要卸除防撞缓冲器，以便更好地进行下一步操作。
4.切断并卸除底梁底梁是液压支架的另一个主要部件。
在拆卸时，需要先切断底梁，并使用平车或轨道机车将其运离现场。
装配操作步骤在液压支架维修保养或现场更换时，需要将拆卸下来的支架重新安装。
此时需要按照以下步骤进行。
1.安装底梁首先需要将底梁放置在对应的位置上。
注意，底梁的长度要与巷道宽度相匹配，以确保液压支架的稳定性。
2.安装液压缸安装液压缸时，需要分别将长缸和短缸放置在相应的底梁座上，并通过套管将其固定好。
然后，使用专门的充油器将液压缸内充满液压油。
3.安装防撞缓冲器安装防撞缓冲器时，需要先将其固定在液压支架上，然后将压力块和内部弹簧安装进缓冲器内部，最后拧紧防撞缓冲器的紧固螺栓。
4.安装顶梁和顶板最后，需要将顶梁和顶板安装回液压支架上，形成完整的支架结构。
在安装顶板时，需要通过专门的拉线将其拖放到液压支架的顶部。
然后通过相应的紧固螺栓将顶板固定在顶梁上。
注意事项在拆卸和装配过程中，需要注意以下几点事项：1.安全第一液压支架的拆卸和装配涉及到高度、重量和液压油等多个危险因素，因此在操作过程中，应始终将安全放在第一位，严格按照操作规范进行操作。
液压支架分类及型号编制介绍
第一章 液压支架的分类
4.按适用煤 层倾角分类
一般工作面 支架
大倾角支架
适用于近水平和缓倾斜工作面的支架。 适用于煤层倾角35度以上的支架。
菱形大倾角液压支架俯伪斜综采工作面
急倾斜薄煤层俯伪斜综采工艺模型
菱形大倾角液压支架 菱形液压支架底座及其输送机防滑机构
第一章 液压支架的分类
5.按在工作面中 的位置分类
两柱掩护式支架适应于各类煤层顶板条件，是一次采高工作面液压支架 发展方向，在薄及较薄煤层工作面的应用更有其优越性。
开采设计事业部
• 两柱放顶煤液压支架的优势和应用 • 两柱式放顶煤液压支架与围岩耦合性好，控 • 顶距较小，可减小前后部输送机中心距，单 • 排立柱克服了四柱式支架前后排立柱受力不 • 均衡的严重缺陷，支护效果好。 • 两柱式放顶煤液压支架控制系统简单，更适 • 应电液控制。 • 中煤平朔、神东保德、柳塔、鄂尔多斯罐子 • 沟等矿区使用两柱式放顶煤液压支架实现安 • 全高效生产，创综放工作面单产新纪录。
基本支架
过渡支架 端头支架 超前支架
用于工作面中部与刮板机中部槽配套的支架。
用于工作面两端刮板输送机驱动部，与工作面刮板 输送机过渡段的特殊支架。
用于工作面端头，支护巷道与工作面交叉出口顶板的支 架。
用于工作面出口巷道超前支护的支架或者支架组。
第一章 液压支架的分类
6.按稳定机构 分类
正四连杆式支架 （简称支架）
掩护式：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 调高范围大，掩护性和稳定性较好。
图1 插底式支掩掩护式支架 图3 支顶掩护式支架
图2 不插底式支掩掩护式支架 图4 支顶支掩掩护式支架
1.2 支撑掩护式支架分类
ZY6000-24-50液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：1、基本支架主要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t)2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸数量：1型式：普通双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：普通双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造的主要材料2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：缸筒：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 主要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 主要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架结构特点及要求4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
液压支架各部件的作用
液压支架各部件的作用一、顶梁顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1.承接顶板岩石的载荷；2.反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；3.为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。
二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆及尾梁相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
三、底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1．为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2．为工作人员创造良好的工作环境；3．具有一定的排矸挡矸作用；4．保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。
比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
四、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。
五、推移机构支架的推移机构包括：前、后推杆、连接头、推移千斤顶、抬底千斤顶、后拉杆、移后溜千斤顶及销轴等组成，主要作用是推移前、后运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过推移千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
巷道超前自移吸能防冲液压支架的研制
图1 巷道断面图
图2 防冲超前支架巷道布置图
（2）胡家河矿业有限公司401106工作面图1巷道断面尺寸长×宽为5600mm×3700mm，为实现全断面支护，防冲超前支架采用两架一组，整体采用左右双四连杆稳定机构，立柱与四连杆采用交错布置，底座采用整体底座，中间设置有人行通道。
顶梁采用整体结构，顶梁前端和侧面设置有护帮板，立柱底部增加了吸能装置，
图3 吸能防冲超前支架示意图
（3）根据调研结果，明确了抗冲击方式以加大工作阻力刚性防冲、采用高强板焊接箱体等加强支护，大，可以大幅度减少运输巷、
在冲击载荷作用下的巷道收敛变形，支护强度不小于
138中国设备工程 2023.12（下）
图4 吸能立柱示意图
4 自移吸能防冲支架移架原理
巷道超前支架移动过程过程包括升前架立柱、降前架立柱、推前架、升前架立柱、降后架柱、拉后架、升后立柱等7个动作，7个基本动作均由乳化液泵站提供动力通过液压缸往复运动完成，具体过程如下。
第一步：升前架立柱。
当支架需要上升到支护状态时，由液压系统控制操纵阀完成4根立柱上升到顶梁与
根推移千斤顶前推
a）支架支护 b）降前架立柱
c）前架前移 d）升前架立柱
e）降后架立柱 f）后架前移
图5
5 结语
吸能防冲巷道超前支架防冲主要体现在高强度、高。
综采工作面支架类型
综采工作面的支护——端头支
护
•端头支护方式：
•1、端头液压支架
• 1）垛式锚固支架
• 2）迈步式端头支架
• 3）支撑掩护式端头支架
•适用条件：端头支架支护方式主要适用于工作 面倾角小，两巷断面大，顶板较为完整的条件 5 。
掩护式支架。在结构上 有掩护梁，支柱是通过 掩护梁对顶板起支撑作 用，如图所示。掩护式 支架的特点是：顶梁较 短、掩护梁较长，防矸 性好，支撑能力小、工 作空间小。适用于顶板 破碎或中等稳定以下的 顶板条件。
支撑掩护式支架。具有掩护 梁结构，支柱大部分或几乎 全部是通过顶梁对顶板起支 撑作用，也可有部分支柱是 通过掩护梁对顶板起作用， 如图所示。支撑掩护式支架 的特点是：具有较长的顶梁 和较短的掩护梁，以支撑作 用为主，同时又具有掩护性 能。在顶板破碎或顶压较大 的条件下，均可使用。
综采工作面的支架
综采工作面支护包括工作面支护、工作面 端头支护、回采巷道的加强支护三项内容。 液压支架的种类很多，其基本结构是支架与围岩相互作用的特点，液压支 架可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三 种类型。
支撑式支架。在结 构上没有掩护梁， 对顶板的作用以支 撑为主。按其结构 和动作方式不同， 又可分为垛式和节 式两种支架。支撑 式支架的特点是： 顶梁较长、支撑能 力大、切顶性能好 、通风断面大、结 构简单。适用于中 等稳定以上的顶板 条件。
CZY12000超前支护液压支架说明
简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护，但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。
采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，并且使用快捷方便，安全通道顺畅、通风断面大，有利于工作面快速推进。
采用该超前支架，大大缩短了端头支护时间，提高了设备开机率，突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈，解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。
超前支护支架技术参数支架型式：超前支护液压支架CZY12000/28/62高度（最低/最高）： 2800/6200mm宽度： 3600mm支护长度： 6000mm初撑力（P=31.5MPa）： 7917kN工作阻力（P=35.7MPa）： 12000kN底板比压（平均）： 1.9MPa支护强度： 0.22-0.34MPa泵站压力： 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400／φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径／杆径(mm) φ200／φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题，超前支架组，是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。
超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式，实现了采煤工作面超前支护的机械化。
支架左右铰接采用万向节的形式，具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力，移架阻力较小。
在保证左右架间顶板支护的前提下，左右架间具有较大的可调节范围。
该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。
演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。
伸缩、底侧推千斤为收回状态。
第一、二架推移为伸出状态。
事先要求进行预动作，保证动作正确，无串漏液情况。
管路整齐无干涉。
泵站压力31.5MPa。
单架动作：支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。
拉架动作：第一组支架收护帮，降架200~400mm，推移千斤收回一个步距，升架，展开护帮。
科技成果——吸能液压支架防治巷道冲击地压技术
科技成果——吸能液压支架防治巷道冲击地压技术技术开发单位辽宁工程技术大学适用范围该支架主要用于冲击地压矿井具有冲击危险的掘进巷道或回采巷道中。
支护密度一般为1.5m一架（可根据巷道支护需求进行调整）；支护范围（回采巷道）为采煤工作面前方30-200m（对于冲击危险性较高的巷道，支护范围需扩大到300-400m处，同时支护密度也需加大）。
该支架可用于圆形巷道、椭圆形巷道或拱形巷道中，全煤巷、半煤巷或岩巷都可使用。
巷道中除支架支护以外，还需有其它常用支护材料或设备的辅助支护，例如锚杆、锚索支护，锚网支护，U型钢支护等。
成果简介1、增加支护强度，从而增大冲击地压发生的临界塑性区半径和临界载荷，降低冲击地压发生的危险性；2、支架自行调节支护刚度，即高静压时，静压低刚度、动压高刚度，高动压时，动压低刚度、静压高刚度，从而达到静动让位，既可调控围岩流变速率又能瞬时吸收冲击地压释放的能量；3、提高支护体系的整体防冲性能，即在支架的主导支护作用下，其他辅助支护设备都能够最大限度发挥各自的优点，通过联合支护作用改善巷道围岩性质，使支护体系与围岩能够形成一个有机整体，从而增强支护系统的稳定性与抗冲击能力。
关键技术该支架在防冲支架上设计了吸能构件，在冲击地压动载作用下，支架让位吸能的启动值为1.25-1.5倍工作阻力（让压速率为1-5m/s），让压位移≤0.3m，抗冲击能力≥3倍工作阻力。
支架的设防目标为60MJ能量级（ML3.0级）的冲击地压，对于高于支架设防目标的冲击地压，可通过对围岩-支护体系统的支护层、破碎层、塑性层和弹性层采取“抗、让、防、降”的围岩与支护体协同吸能的方法，保障围岩-支护体系统的完整性和稳定性，最终达到“微冲不坏、小冲可修、中冲可换、大冲不垮”的防冲目标。
应用情况该支架在义马常村矿和耿村矿进行试用，试用期间，常村煤矿安装支架的巷道附近发生矿震事件1805次（能量为102J-103J的600次、能量为103J-104J的700次、能量为104J-105J的500次、能量为105J-106J的5次），支架支护巷道未发生冲击地压；耿村煤矿安装支架巷道附近发生矿震事件1052次（能量为102J-103J的350次、能量为103J-104J的400次、能量为104J-105J的250次、能量为105J-106J 的50次、能量106J-107J的2次），支护期间发生两次大能量冲击事件，支架起到了快速让位吸能防冲的作用，但未发生损坏，自安装至今，试验采面上下顺槽巷道未有发生灾害性冲击地压。
煤矿安全培训-液压支架工应知应会手册
煤矿安全培训液压支架工应知应会手册目录第一部分常用液压支架型号、结构、性能 (3)一、型号 (3)二、结构 (4)三、性能 (4)第二部分液压支架基本知识 (4)一、护帮板 (4)二、顶梁 (4)三、底座 (5)四、日常故障检修 (5)第三部分液压支架工拉架工艺流程 (8)一、拉架前支架检查要求 (8)二、拉架前作业环境要求 (8)三、拉架工艺及注意事项 (8)第四部分液压支架工安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分液压支架工岗位安全风险管控清单 (9)一、机电类风险 (9)二、机械伤人类风险 (9)三、操作类风险 (9)四、物体打击类风险 (10)五、顶板类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (10)第七部分液压支架工岗位作业流程标准 (10)一、班前准备 (10)二、接班检查 (11)三、作业前准备 (11)四、移架 (11)五、推溜 (12)六、放煤 (12)七、拉后溜 (13)八、停机 (13)九、交班 (13)第八部分液压支架工岗位作业口诀 (13)第一部分常用液压支架型号、结构、性能一、型号ZF6000/17/33型液压支架Z F 6000 / 17 / 33支架最大支撑高度3.3m支架最小支撑高度1.7m支架工作阻力6000KN放顶煤支架ZY12000/28/62D型液压支架Z Y 12000 / 28 / 62 D电液控支架最大支撑高度6.2m支架最小支撑高度2.8m支架工作阻力12000KN大采高支架二、结构液压支架主要由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。
三、性能1.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。
采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。
在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线液压支架，则该液压支架对此采面围岩比较适应。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是一种用于煤矿巷道中支撑煤矸石和顶板的设备。
在煤矿生产中，液压支架的故障会严重影响生产效率和安全性。
对液压支架的故障进行分析并采取相应的应对措施至关重要。
1. 液压系统故障：液压系统故障通常表现为润滑不良、压力不稳定、泄漏等问题。
这些故障可能是由于液压油污染、密封件老化或磨损、泵或阀门损坏等原因引起的。
2. 电气系统故障：电气系统故障主要包括电机故障、电缆故障和控制线路故障。
这些故障可能导致液压支架无法正常运行或无法收回。
3. 机械部件故障：液压支架的机械部件故障包括摇臂、液压缸、顶杆等部件的断裂或损坏。
这些故障可能是由于材料疲劳、过载或设计不合理等原因引起的。
1. 加强维护：定期对液压支架进行维护，包括清洗液压系统、更换液压油、检查和更换密封件等。
加强对液压支架的使用和保养培训，提高操作人员的维护水平。
2. 定期检查：定期对液压支架进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件和运动部件等。
及时发现和处理潜在的故障隐患，防止故障的发生。
3. 强化培训：对液压支架的操作人员进行专业培训，提高其对液压支架的使用和维护的能力。
加强安全意识培训，提高操作人员的安全意识，减少人为因素导致的故障。
4. 优化设计：对液压支架的结构和部件进行优化设计，提高其抗压能力和使用寿命。
加强对液压支架生产企业的监督和管理，确保生产和销售的液压支架符合标准要求。
在煤矿液压支架的使用过程中，及时发现并解决故障是保证生产效率和安全的关键。
通过加强维护、定期检查、强化培训和优化设计等措施，可以有效地预防和解决液压支架的故障问题，提高煤矿生产的效率和安全性。
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巷道液压支架配件
巷道液压支架主要用于工作面切眼外20m超前支护,同时回撤金属支架。
巷道液压支架属于单框架式，每架有两根立柱，拱形部分有3节相互铰接的顶梁体组成。
一、巷道液压支架的功能及优点：
巷道液压支架主要用于工作面切眼外20m超前支护,同时回撤金属支架。
巷道液压支架属于单框架式，每架有两根立柱，拱形部分有3节相互铰接的顶梁体组成。
每节均为箱形焊接结构，每节结构的相对运动由千斤顶来控制，以保证各节梁体具有良好的接顶性能。
中间梁体悬挂一锚链，用来吊挂支架移动的环形轨道梁，另外两侧带有活动侧护板，以支撑巷道两帮。
巷道液压支架是用液压油缸来控制支撑巷道，因此具有很好的动压让压特性，能与巷道围岩压力显现相适应，巷道液压支架随着综采工作面向前推进，支架自动回撤，可以适应高效工作面的推进速度。
二、巷道液压支架的工作原理：
支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
三、巷道液压支架的结构组成：
巷道液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬
底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
四、巷道液压支架在安装或者使用时注意事项：
1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。
尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
5、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。
6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇到特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的立柱、千斤顶、胶管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格检查，认为可以后允许放炮员放炮。
7、在支架降柱前要将侧护板收回，同时在拉架时侧护板是否有咬架现象。
8、支架使用时要注意解决初撑力偏低问题,初撑力偏低的原因可能是泵站压力低,液压系统漏液，操作时充液时间短。
河南合信矿山机械有限公司是一家全国定点生产单位，主要生产制造煤矿液压支架配件，液压支架千斤顶是除了立柱以外的各种油缸，主要完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作。
主要包括：推移千斤顶、前梁千斤顶、侧推千斤顶、插板千斤顶、后溜千斤顶、摆梁千斤顶、防滑千斤顶、挑梁千斤顶等。
千斤顶可以来图、来样品、实地测绘原样加工定制和煤矿升级改造加工及其千斤顶的修复，承揽煤矿综采支架升级改造加工。