ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明

ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架

使用说明书

xxx有限公司xxx

二〇一四年三月

目录

一、执行标准 (2)

二、支架的结构及性能 (2)

第一节：支架的适用条件 (2)

第二节：支架的特点及组成 (2)

第三节：支架的主要技术特征 (3)

第四节：支架的主要机构及其作用 (5)

第五节：防护装置 (7)

第六节：立柱和千斤顶 (7)

三、支架的出厂检验、运输和安装 (9)

四、支架的操作及维护 (11)

五、支架常见故障及其排除 (14)

一、执行标准：

MT312-2000《液压支架通用技术条件》

Q/YJ03.13-01-2014《企业技术条件》

二、支架的结构及性能

第一节支架的适用条件

ZQL2×3200/17.5/35 型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面材

料巷形式，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架,适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。由于支护强度大，能自移，所以ZQL型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠，大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。

第二节支架的特点及组成

一、支架的特点

该支架为两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。前架的底座后部与后架的底座前部通过移架千斤顶相连，前后架互为依托，达到移架的目的。用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。该支架主要参数合理，结构简单，拆装检修方便，各矿可根据其具体条件选择使用。

二、支架的组成

ZQL型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。主要金属结构件有：顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、

前梁、尾梁和伸缩梁等。液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U 型卡，拆装维护方便。

第三节支架的主要技术特征

1、型式：四连杆支撑掩护式

2、支撑高度： 1.75～3.5m

3、宽度： 0.58m(单个底座)

4、初撑力：（P=31.5MPa） 2×2616KN

5、工作阻力：（P=38.5MPa） 2×3200 KN

6、支护强度：（单架） 1.14MPa

7、底板比压：（单架） 2.11MPa

8、泵站压力： 31.5 MPa

9、操作方式：本架操作

10、立柱： 16 根

缸径：Φ230/Φ220/Φ180/Φ160 mm

行程： (一级/二级) 925/825mm

初撑力：（P=31.5MPa） 1308 KN

工作阻力：（P=38.5MPa） 1600 KN

2、防倒千斤顶：4根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ100mm/Φ70mm

推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)

3、移架千斤顶：8根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ160m/Φ105mm

推力/拉力：633/361kN(P=31.5MPa)

4、前梁千斤顶：2根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ140m/Φ105mm

初撑力/工作阻力：485/523kN(P=34MPa) 5、侧护千斤顶：92根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ100m/Φ70mm

推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)

工作阻力：275kN(P=35MPa)

6、伸缩梁千斤顶I：6根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ100mm/Φ70mm

推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)

7、伸缩梁千斤顶II：2根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ100m/Φ70mm

推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)

8、尾梁千斤顶：2根

型式：普通双作用

缸径/杆径：Φ140m/Φ105mm

初撑力/工作阻力：485/523kN(P=31.5MPa)

第四节：支架的主要机构及其作用

1．顶梁

顶梁通过π型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板，支撑顶板，承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉，同时保持超前支护段顶板的完整性，为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝，与立柱活柱球头呈球面接触；顶梁前、后部各设有铰接耳。

2．上连杆、前连杆、后连杆

前连杆为厚度较厚的二力杆，除与上连杆铰接外，另一端与底座铰接。四连杆由上连杆、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成，它使支架上下构成一个完整的运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。该支架四连杆为正置四连杆，其中上连杆为箱形结构，上端与顶梁铰接，中部与前连杆铰接，下部与后连杆铰接。

3．底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，在两条主筋间设有前、后两个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

4．中间梁、伸缩梁

中间梁、伸缩梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成，它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁，以便在前后两架交替移架时，保持正在移动的支架的稳定性。中间梁、伸缩梁的箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。

5．护壁板

护壁板后侧与顶梁上端铰接，前端用千斤顶与顶梁下端铰接，通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落，护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石，为行人和操作人员形成安全区域，不起主要支护作用。

6、液压系统

本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。采用快速接头、U 形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回液断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：