超前液压支架

底座

3．底座是整个支架的重要承载部 件，它的主要作用是将支架承受的顶 板压力传递到底板，所以底座既要有 足够的刚度和强度，又要满足对底板 比压的要求。底座亦为箱形结构，在 两条主筋间设有前、后两个柱窝，与 前、后立柱缸底呈球面接触；底座中 部和后部与前、后连杆铰接。
中间伸缩梁
4．中间（伸缩）梁是由伸缩梁千
支架的组成



ZT型巷道超前支护液压支架主要由金属结构 件、液压系统组成。 主要金属结构件有：顶梁、底座、前、后连杆、 掩护梁和中间伸缩梁等。 液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒 （伸缩梁）千斤顶外，还包括各种液压控制元 件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液 压辅助元件（管接头件、胶管等）。 支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通 过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、 U型卡，拆装维护方便。





11、调整支架状态，支架不歪斜，中心线符合规定。 12、支架操作手把打零位。 13、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相 应措施，严禁生拉硬拽。 14、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工必须带 一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应及时排除； 若不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措 施迅速排除，不能及时排除的要更换。 15、顶板破碎或压力大时，支架接顶要严实，保证初撑力， 必要时配合单体柱协同进行支护；巷道顶板不平时，支架 顶梁上方要及时背好半圆及道木，保证支架接顶。 16、当巷道发生冒顶事故时必须编制专项安全技术措施进 行处理。

单侯矿超前支架

支架图片
支架的特点
1、该支架为左、右两架成一组使用， 两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接。 每一架由前后两节组成，前节的顶 梁后部与后节的中间梁相连，前节 的底座后部与后节的底座前部通过 连接头、移架千斤顶相连，前后节 互为依托，达到移架的目的。5102N 上超前使用7架，下超前使用9架，可 以满足超前20m支护。
支架的主要技术特征



3. 1、型式： 2、支撑高度： 3、支护宽度： 4Baidu Nhomakorabea初撑力： 5、工作阻力： 2×3200KN 6、支护强度： 7、底板比压： 8、中心距 9、操作方式：
四连杆支撑掩护式 2.1～4.5m 1.78m（单个底座） （P=31.5MPa） 2×2616KN （P=33.71MPa）
超前液压支架
超前支架的理论与操作
简介：


一、工作面两道超前支护现状概述
随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对 两道断面尺寸要求越来越大，传统的工作面超前支护方式从支护能力、 支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能 适应安全高效综采工作面对超前支护的要求，两道超前支护已经成为 制约工作面高产高效的瓶颈。 国内传统的工作面两道超前支护方式是人工使用单体液压支柱配合铰 接顶梁支护顶板。这种人工方式支护强度低，支护面积小，劳动强度 大，回柱危险性大，支护工艺技术落后，用人多，不利于安全生产， 更不能满足当今的高产高效矿井的要求。 为此，研究综采工作面两道超前液压支架支护技术就迫在眉睫。两道 超前液压支架是一种新型的自移支架，有效地解决了工作面两道长期 存在的支护强度低、工序繁琐、劳动强度高等问题，实现工作面两道 顶板管理的本质安全。


二、支架技术规格及简要说明
ZT2×3200/18/35型超前液压支架的型式为铰接 式，顶梁和底座均采用分段铰接式，使其更好 地适应巷道顶底板起伏变化以及运输和安装。 支架前、后设计紧凑，中间设正四连杆机构， 支架两根立柱合理布置，不但具有足够的支护 强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和 行人所需的空间。即工作面每割两刀移一次超 前支架，操作方式为本架操作，支架的初撑力 为10MPa，保证对顶板的有效支护。
6、液压系统

本支架的液压系统，由主进液管、主回液 管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤 顶组成。采用快速接头和U形卡及O形密封 圈连接，拆装方便，性能可靠。
移架安全技术措施


1、支架工必须经过安全技术培训合格后持证上岗， 并能熟悉掌握支架的各种性能及操作方法。 2、 支架工在操作支架前，要认真检查支架的完 好状态，发现胶管、阀组漏液，高压胶管有抽头 迹象，千斤顶弯曲损坏等现象要及时进行处理。 3、移架前，必须将支架附近清理干净，底板平整。 如底板不平时用道木或大板垫平整后再移架。 4、机组在割至机头、机尾时，距顺槽煤壁侧15 m 距离时，机组停机、摘刀移超前支架或收回掩护 梁，严禁提前移架或收回掩护梁造成控顶
掩护梁、前连杆、后连杆
2．前连杆为厚度较厚的二力杆，除与掩护 梁铰接外，另一端与底座铰接。四连杆 由掩护梁、前连杆、后连杆及顶梁与底 座铰接构成，它使支架上下构成一个完 整的运动整体，使支架升降按一定的双 纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水 平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。 该支架四连杆为倒置四连杆，其中掩护 梁为箱形结构，上端与顶梁铰接，中部 与前连杆铰接，下部与后连杆铰接。
（平均） 1.01MPa 1.78（单架） 2.96 m 本架操作
支架的主要机构及其作用


1．顶梁 顶梁通过锚杆、锚网等作用于顶板，支撑顶板， 承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不 下沉，同时保持超前支护段顶板的完整性，为 回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压 支架的主要承载部件之一。 顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板 等组焊成变截面箱形结构。两条主筋夹空内焊 有前后共两个柱窝，与立柱活柱球头呈球面接 触；顶梁前、后部各设有铰接耳。
斤顶连接的两个内外套接的箱体组 成，它的主要作用是连接前后两节 支架的顶梁，以便在前后两架交替 移架时，保持正在移动的支架的稳 定性。中间（伸缩）梁的内、外箱 体分别与前、后支架的顶梁铰接。
5．护壁板
护壁板后侧与顶梁上端铰接，前端
用千斤顶与顶梁下端铰接，通过护 壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起 和降落，护壁板主要用来遮挡顶板 掉落的煤块和矸石，为行人和操作 人员形成安全区域，不起主要支护 作用。






5、皮带巷移架时，必须停止转载机。 6、支架工在移架时，做好人员站位，移动支架时，严禁 有人员通过或停留支架下方，严禁单人作业。 7、移架时，先把护壁板收回，降本组前后立柱，使支架 略离顶板，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规 定步距。 8、移架时，必须有3人同时合作，一人移架，一人负责操 作防倒千斤顶，防止移动过程的支架发生倒架，一人观山 防止移架过程中将管线刮破、撑坏等现象。 9、升柱，使支架前后立柱达到规定初撑力。 10、打开护壁板。