几何误差检测2

调整可调支承，使选定点 上指示表的读数为“0” 或一个固定值
(b)
⑸依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据
指示表示值
a1
a2
a3
b1
b2
b3
c1
c2
c3
工件的平面度误差: 指示表max一指示表min
同轴度公差
限制被测轴 线偏离基准 轴线量
基准轴线
同轴度误差检测
ⅠⅡⅢⅣ
指示表差值最大
工件同轴度误差 （取各剖面同轴度
f
误差最大值）
180º 工作台面
偏摆检测仪
该检测仪主要用于对轴类、盘类零 件作径向圆跳动和端面圆跳动检测。
固定顶尖座 固定顶尖 磁力表座 顶尖手柄
偏摆检测仪
溜板
活动顶尖座 底座
操作方法
（1）根据被检测零件长度，调整好偏摆仪两顶尖 间的距离。
（2）将 工件安装 到两顶尖 之间，需 保证无轴 向窜动。
几何公差检测
对称度公差
限制被测要素（中
心平面、中心线或
t
轴线）与基准要素
（中心平面、中心
线或轴线)的不重合
ห้องสมุดไป่ตู้
程度
对称度误差检测原理
两面对应点读数差
a ha hb
工件
截面对称度误差
定位块
hb
f截
ha

at d
t
“V”形块
d--轴直径 t--键槽深 度
检 验平板
对称度误差检测原理
工件
定位块
一、实验目的：
1、理解什么是几何误差，不同几 何误差其公差带的形状特征；
2、学会根据几何公差带的特征设 计检测方案、实施方案以及如何 进行测量数据的处理。
几何误差(f)
零件的实际轮廓形状、相关 位置与设计理想轮廓形状和相 关位置的偏差
零件合格判断：f≤t
圆度公差
限制实际
被测零件
截面圆的
形状变动
（3）根据测量要求安装指示表，并调整好指示表
高度和位置。
径向圆跳动公差
基准轴线
t
被测要素绕基
准轴线回转时，
被测表面法线
测量平面
方向的跳动量
径向圆跳动误差检测
ⅠⅡⅢⅣ
指示表最大值
指示表最小值
截面圆跳动误差
（Max-Min）
工件圆跳动误差 （取各截面圆跳动 误差最大值）
工作台面
截面圆跳动误差f：
指示表最大值一指示表最小值
t
两点法测量圆度误差
ⅠⅡⅢⅣ
指示表最大值
指示表最小值
截面圆度误差
f=（Max-Min） /2
工件圆度误差 f
（取各截面圆度 误差最大值）
工件
90º
“V”形块
检验平板
截面圆误差：
(指示表最大值一指示表最小值)/2
两点法适用 于偶数棱边
平面度公差
限制实际 平面对其 理想平面 变动
t
测量原理
工件
表座
通过可调支 承将被测零 件表面调整 到一个理想 平面位置上， 然后利用指 示表测量平 板上各点相 对理想平面 的高度误差
检测步骤
⑴、将工件表面等分成9个 a1 以上的网状小方块并以小 方块中心点作测量点
⑵按图示方法，用可 调支承将被测工件安 装在检验平板上
⑶装上指表
⑷按右图选定一种方式， (a)
c
d
“V”形块
长度方向对称度误差
f长 hmax hmin
检验平板
键槽对称度误差：取两方向测量值的最大值
表面粗糙度检测 比较法
将被测表面与已知参数
的表面注粗糙度样板相比 较面，粗意糙从度而。估计（出只被适测用表于
采用比较法检测轮零廓件算表术面平粗均糙偏度差Ra检
时，必须是相同测加）工方式和相同 材料间才能进行比较。