压铸机操作与保养概论
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4、根据产品结构等特性，大概调整各动作的压力、速度、时间和选择所需的功能，生产时再逐步 调整所需参数，已达到符合品质要求为止。
5、生产前，首先用液化气烘烤预热15分钟，在模具表面涂上油（特别是导柱、斜导柱、滑块孔等 处要多涂一些），再进行低速压铸15模次以上，再进行高速调节，高速调节时每压铸一模调 升0.5圈。如模具不进行预热即压铸时，模具内外温度偏差产生热节，生成应力使模具龟裂提 前老化。
锁紧前模螺栓。
扣后使射咀凹下定模板，
7、反复扣前扣后，观察射筒有无摆动，以判断射咀中心与模具进料口是否吻合。
8、按开模，将模具前后分开，调整顶针顶出行程。
9、将扣前扣到位后，调整压射限位块位置，使扣咀行程开关刚好闭合。
10、打开调模开关，调整模具厚薄。
11、安装模具冷却水管（开始时，关掉进水管以便升温）。
3、测量模具顶针板位置深度，配套合适的顶针杆。
4、先慢速开模，使动模板处于开模状态。
5、扣动扣前旋钮，使射咀头凸出定模板5-8cm。
6、模具吊入机板内，进料口与射咀头大致对齐后扣后使射咀凹下定模板，按合模按钮至锁模到位，
模具定模板与机台定模板空出10cm左右距离，缓慢微调并不断调整模具，使进料口与射咀头相 吻合后扣紧模具，先锁紧后模螺栓，扣后使射咀凹下定模板，调模前进使模具板与机台板贴平
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
防锤头卡死或合金冷却收缩时产生的应力造成坩埚破裂。
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
遇到有顶针的每模都要注意顶针不可凸起过多或凹陷。
五、模具的安装
1、模具上机前必须确保在良好的状态，检查包括（零件及所有部件是否齐全、合模面与压铸机板 接触面清理干净、模具外形尺寸与压铸机格林柱尺寸相合、模具顶针板与压铸机顶针杆相配合、
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是否需要使用倒拉杆等项目）。
2、使用稳固的吊装工具，吊环一定要旋到底。
四、操作机台及装模事项
1、开机前应先检查各部位是否有漏油，油路是否通畅，冷却水塔是否打开，马达声音是否正常。 2、将操作状态设定为“手动”，开模检查压板是否牢固，抽芯、顶针是否缺少和复位，模具表面
有无披锋或杂物，冷却水是否漏水。 3、手动运行各运动部位是否有动作，各行程开关是否接触正常。
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1、新的加热元件因含有一定水份，其绝缘性能下降，故使用时应先通电半小时，等其水份蒸发后 冷却一段时间再通电工作。
2、换模修机时间应将温控器温度降至380℃左右，其工作温度在410-450℃之间，最高不得超过 480℃。
十、射咀的安装及拆卸
压铸机操作与保养概论
1、检查射咀身与鹅颈结合处是否吻合。 2、用明火把鹅颈口预热成暗红色，将射咀 身放进鹅颈口内，用木板放在头板前并扣前，把射咀
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
9、取出的零件用眼睛目测外观有无品质问题，有问题立即向组长报告，无问题放在传送带上待冷 却后去除渣包，最后整齐的码放在流转的铁箱中（禁止使用塑料箱摆放压铸产品，以防烫坏）。
10、严禁在产品为取下时再次合模，以防压坏模具。 11、如遇到有需要顶针先复位的模具时，每次喷水时都要仔细观察顶针是否复位，产品需抛光面
油泵、电磁阀、油缸、接头、压力表等连接部位是否有漏油现象，如有漏油要及时处理）。 5、开机一段时间后要定时检查液压油和冷却水温度，正常温度在40-50℃之间，不能高于55℃。 6、生产时定时检查熔炉熔液、鹅颈、射咀等温度是否与设定温度相符。 7、每三个月清洗作动油箱内进油过滤器。 8、每星期对全机所有黄油咀打一次黄油。 9、定期检查电机与油泵的连接是否牢固，要求开机时无异常声音且转动要灵活。 10、每月检查氮气瓶内氮气压力，一般最小不低于70Kg(70bar/7mpa)。 11、拆卸检修各油阀时一定要先泄压，预防爆油伤人。 12、定期清理冷却水管路，保持冷却水畅通，延长密封件的使用寿命。
十二、停机后的工作
1、对模具顶针加润滑油脂。 2、前后模具一定要分开。 3、机座扣后，使模具与射咀头分开。 4、先关压铸机电源马达开关，再关闭鹅颈、射咀、熔炉电热开关，最后关闭机器总开关。 5、拆锤头，把合金溶液舀出1/3。 6、关闭模具冷却水，循环冷却水仍继续4小时后才能关闭。 7、打扫机台表面及周边地面卫生。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
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5、保持锌合金料干净、干燥，不得含有水分、油污及其他杂质，以防炸料。 6、使用角度与鹅颈角度孔相符的射咀身。 7、安装模具时，保证模具进料口与射咀头中心相吻合。 8、如果停机时间长（一般超过8小时），那停机前应拆卸锤头，并将合金液舀出至坩埚1/3处，以
七、鹅颈料壶的维护保养
1、控制坩埚中锌合金温度在410-430℃之间，料温过高会加快锤头、锤柄、钢呤、料壶司筒、坩 埚的磨损和腐蚀，严重时会造成锤头卡死。
2、每半月检查熔炉探温针一次，抽出探温针，擦干净表面，检查是否破损，发现破损现象及时更 换。
3、及时清除坩埚表面的合金渣，一旦合金渣进入司筒内，会拉伤钢呤、锤头、司筒，严重会卡死 锤头。
6、每压铸一模要喷涂离型剂，喷水时要均匀，使离型剂不从模面上流下，刚蒸发为好，易粘模和 型腔复杂部位要多喷一点。
7、把手动、自动、全自动开关拨至“自动”位置，按启动关上安全门开始进行生产。 8、经过合模、压射、冷却、开模、开门、顶出等自动动作后，左手用钳子将成型后的零件取出，
右手同时持喷枪喷前模，完成后再喷后模，在此过程眼睛要注意模具是否有异常，喷涂完成后 按启动按钮进行下一个循环。
12、调整机台各动作压力、速度、时间等参数。
六、压铸机的维护保养
1、检查油箱内的油量是否充足，一般在八成油量以上。 2、开机操作前应检查润滑系统的打油机是否完好，输送管是否畅通，润滑油量是否充足，开机前
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先润滑一次。 3、检查压力表上显示的工作压力是否满足产品要求。 4、清除油箱、液压元件和动作部件表面的油污及灰尘（特别注意滑座和导柱上的清理，检查油箱
身顶入鹅颈内。 3、拆卸射咀身时先预热鹅颈处至400℃左右，顺时针打动螺丝使其松动退出。
十一、锤头的安装
1、把锤柄拧上锤头，把钢呤套在锤头的坑位上，要转动灵活，开口处位置错开。 2、把锤头放入已熔化的锌液内浸泡约5分钟。 3、取出锤头快速装入鹅颈司筒内，再根据压射杆与连接板的距离压入锤头的深度， 4、先套入连接板带螺纹的一半，再套入另一半，装入螺丝并锁紧。 5、旋转锤头检查是否可以自由转动，以验证压射杆与锤头杆是否同心。
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
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一、安全注意事项
1、新进员工未经培训，一律不准操作机台。 2、员工在操作机台时，不可动与生产操作无关的任何开关，更不可擅自变动压铸参数，以免
造成压铸产品不良。 3、机器周围不准摆放易燃易爆物品。 4、操作时，如遇到故障或异常声音，须立即停止生产并向上级汇报情况。 5、合模射料时，一定要关好安全门，以防溅料烫伤人员。 6、加料时，先把锌料放在炉边烤10分钟左右才可加入炉内，以防锌料中的水份造成爆炸伤人。 7、在正常生产时，随时注意锌料温度是否在410-430℃之间，过低易冷咀，过高易起泡、白点。 8、在维修机器时，须切断电源，待马达停止转动后再维修。 9、操作时注意机器各部位螺丝是否有松动及各油管、电磁阀有漏油现象（维修油阀时要卸掉压
5、生产前，首先用液化气烘烤预热15分钟，在模具表面涂上油（特别是导柱、斜导柱、滑块孔等 处要多涂一些），再进行低速压铸15模次以上，再进行高速调节，高速调节时每压铸一模调 升0.5圈。如模具不进行预热即压铸时，模具内外温度偏差产生热节，生成应力使模具龟裂提 前老化。
锁紧前模螺栓。
扣后使射咀凹下定模板，
7、反复扣前扣后，观察射筒有无摆动，以判断射咀中心与模具进料口是否吻合。
8、按开模，将模具前后分开，调整顶针顶出行程。
9、将扣前扣到位后，调整压射限位块位置，使扣咀行程开关刚好闭合。
10、打开调模开关，调整模具厚薄。
11、安装模具冷却水管（开始时，关掉进水管以便升温）。
3、测量模具顶针板位置深度，配套合适的顶针杆。
4、先慢速开模，使动模板处于开模状态。
5、扣动扣前旋钮，使射咀头凸出定模板5-8cm。
6、模具吊入机板内，进料口与射咀头大致对齐后扣后使射咀凹下定模板，按合模按钮至锁模到位，
模具定模板与机台定模板空出10cm左右距离，缓慢微调并不断调整模具，使进料口与射咀头相 吻合后扣紧模具，先锁紧后模螺栓，扣后使射咀凹下定模板，调模前进使模具板与机台板贴平
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
防锤头卡死或合金冷却收缩时产生的应力造成坩埚破裂。
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
遇到有顶针的每模都要注意顶针不可凸起过多或凹陷。
五、模具的安装
1、模具上机前必须确保在良好的状态，检查包括（零件及所有部件是否齐全、合模面与压铸机板 接触面清理干净、模具外形尺寸与压铸机格林柱尺寸相合、模具顶针板与压铸机顶针杆相配合、
压铸机操作与保养概论
是否需要使用倒拉杆等项目）。
2、使用稳固的吊装工具，吊环一定要旋到底。
四、操作机台及装模事项
1、开机前应先检查各部位是否有漏油，油路是否通畅，冷却水塔是否打开，马达声音是否正常。 2、将操作状态设定为“手动”，开模检查压板是否牢固，抽芯、顶针是否缺少和复位，模具表面
有无披锋或杂物，冷却水是否漏水。 3、手动运行各运动部位是否有动作，各行程开关是否接触正常。
压wk.baidu.com机操作与保养概论
1、新的加热元件因含有一定水份，其绝缘性能下降，故使用时应先通电半小时，等其水份蒸发后 冷却一段时间再通电工作。
2、换模修机时间应将温控器温度降至380℃左右，其工作温度在410-450℃之间，最高不得超过 480℃。
十、射咀的安装及拆卸
压铸机操作与保养概论
1、检查射咀身与鹅颈结合处是否吻合。 2、用明火把鹅颈口预热成暗红色，将射咀 身放进鹅颈口内，用木板放在头板前并扣前，把射咀
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
9、取出的零件用眼睛目测外观有无品质问题，有问题立即向组长报告，无问题放在传送带上待冷 却后去除渣包，最后整齐的码放在流转的铁箱中（禁止使用塑料箱摆放压铸产品，以防烫坏）。
10、严禁在产品为取下时再次合模，以防压坏模具。 11、如遇到有需要顶针先复位的模具时，每次喷水时都要仔细观察顶针是否复位，产品需抛光面
油泵、电磁阀、油缸、接头、压力表等连接部位是否有漏油现象，如有漏油要及时处理）。 5、开机一段时间后要定时检查液压油和冷却水温度，正常温度在40-50℃之间，不能高于55℃。 6、生产时定时检查熔炉熔液、鹅颈、射咀等温度是否与设定温度相符。 7、每三个月清洗作动油箱内进油过滤器。 8、每星期对全机所有黄油咀打一次黄油。 9、定期检查电机与油泵的连接是否牢固，要求开机时无异常声音且转动要灵活。 10、每月检查氮气瓶内氮气压力，一般最小不低于70Kg(70bar/7mpa)。 11、拆卸检修各油阀时一定要先泄压，预防爆油伤人。 12、定期清理冷却水管路，保持冷却水畅通，延长密封件的使用寿命。
十二、停机后的工作
1、对模具顶针加润滑油脂。 2、前后模具一定要分开。 3、机座扣后，使模具与射咀头分开。 4、先关压铸机电源马达开关，再关闭鹅颈、射咀、熔炉电热开关，最后关闭机器总开关。 5、拆锤头，把合金溶液舀出1/3。 6、关闭模具冷却水，循环冷却水仍继续4小时后才能关闭。 7、打扫机台表面及周边地面卫生。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
5、保持锌合金料干净、干燥，不得含有水分、油污及其他杂质，以防炸料。 6、使用角度与鹅颈角度孔相符的射咀身。 7、安装模具时，保证模具进料口与射咀头中心相吻合。 8、如果停机时间长（一般超过8小时），那停机前应拆卸锤头，并将合金液舀出至坩埚1/3处，以
七、鹅颈料壶的维护保养
1、控制坩埚中锌合金温度在410-430℃之间，料温过高会加快锤头、锤柄、钢呤、料壶司筒、坩 埚的磨损和腐蚀，严重时会造成锤头卡死。
2、每半月检查熔炉探温针一次，抽出探温针，擦干净表面，检查是否破损，发现破损现象及时更 换。
3、及时清除坩埚表面的合金渣，一旦合金渣进入司筒内，会拉伤钢呤、锤头、司筒，严重会卡死 锤头。
6、每压铸一模要喷涂离型剂，喷水时要均匀，使离型剂不从模面上流下，刚蒸发为好，易粘模和 型腔复杂部位要多喷一点。
7、把手动、自动、全自动开关拨至“自动”位置，按启动关上安全门开始进行生产。 8、经过合模、压射、冷却、开模、开门、顶出等自动动作后，左手用钳子将成型后的零件取出，
右手同时持喷枪喷前模，完成后再喷后模，在此过程眼睛要注意模具是否有异常，喷涂完成后 按启动按钮进行下一个循环。
12、调整机台各动作压力、速度、时间等参数。
六、压铸机的维护保养
1、检查油箱内的油量是否充足，一般在八成油量以上。 2、开机操作前应检查润滑系统的打油机是否完好，输送管是否畅通，润滑油量是否充足，开机前
压铸机操作与保养概论
先润滑一次。 3、检查压力表上显示的工作压力是否满足产品要求。 4、清除油箱、液压元件和动作部件表面的油污及灰尘（特别注意滑座和导柱上的清理，检查油箱
身顶入鹅颈内。 3、拆卸射咀身时先预热鹅颈处至400℃左右，顺时针打动螺丝使其松动退出。
十一、锤头的安装
1、把锤柄拧上锤头，把钢呤套在锤头的坑位上，要转动灵活，开口处位置错开。 2、把锤头放入已熔化的锌液内浸泡约5分钟。 3、取出锤头快速装入鹅颈司筒内，再根据压射杆与连接板的距离压入锤头的深度， 4、先套入连接板带螺纹的一半，再套入另一半，装入螺丝并锁紧。 5、旋转锤头检查是否可以自由转动，以验证压射杆与锤头杆是否同心。
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
压铸机操作与保养概论
一、安全注意事项
1、新进员工未经培训，一律不准操作机台。 2、员工在操作机台时，不可动与生产操作无关的任何开关，更不可擅自变动压铸参数，以免
造成压铸产品不良。 3、机器周围不准摆放易燃易爆物品。 4、操作时，如遇到故障或异常声音，须立即停止生产并向上级汇报情况。 5、合模射料时，一定要关好安全门，以防溅料烫伤人员。 6、加料时，先把锌料放在炉边烤10分钟左右才可加入炉内，以防锌料中的水份造成爆炸伤人。 7、在正常生产时，随时注意锌料温度是否在410-430℃之间，过低易冷咀，过高易起泡、白点。 8、在维修机器时，须切断电源，待马达停止转动后再维修。 9、操作时注意机器各部位螺丝是否有松动及各油管、电磁阀有漏油现象（维修油阀时要卸掉压