大力神M型全自动电脑磨边机操作手册(doc 26页)
2023年全自动磨边机安全操作规程
2023年全自动磨边机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全自动磨边机的安全操作，预防和减少事故的发生，提高工作效率，保障人身安全和机械设备的安全稳定运行，根据国家有关法律法规及全自动磨边机安全操作要求，制定本规程。
第二条本规程适用于全自动磨边机的安全操作，凡全自动磨边机的使用人员必须遵守本规程的各项要求。
第三条科学合理的操作和正确的维护保养是保证全自动磨边机安全运行的基本要求，全自动磨边机使用人员必须熟悉本机的性能、结构、使用方法及注意事项，并掌握各种操作方法和办法。
第四条各级单位必须加强全自动磨边机的管理，进行定期检查和维护，加强操作培训和教育，及时消除事故隐患，防止事故发生。
第五条全自动磨边机使用人员应当服从作业现场负责人员的指挥，严格遵守本规程的各项要求，如果发现存在安全隐患或异常情况，应及时停机报告，以便进行处理。
第六条全自动磨边机使用人员必须严格遵守国家有关劳动安全、劳动卫生的法律法规，遵守各项安全操作指导，确保安全生产。
第二章全自动磨边机的操作规程第七条操作人员必须按照以下程序进行操作：（一）磨边机的周边环境应清洁整齐，无杂物，操作台面、地面、工作区域不得有积水，确保操作安全。
（二）磨边机工作前，检查磨盘和磨边机上的所有工作部件是否安装完好，无损坏、疲劳现象。
（三）检查电源开关及各种防护装置是否完好，如有损坏应立即停止使用，并报告相关人员进行检修处理。
（四）接通电源，按照操作步骤依次操作，确保磨边机稳定工作。
（五）使用过程中，严禁干扰磨边机的正常运行，禁止随意更改磨边机的工作模式和参数。
（六）磨边机使用完毕后，关闭电源开关，将磨边机和其周围清洁干净。
第八条操作人员在操作全自动磨边机时必须要注意以下方面：（一）对于未经熟悉或未训练人员，严禁独立操作全自动磨边机。
（二）操作人员在操作全自动磨边机时，必须集中注意力，严禁分心、喧闹、打闹、抽烟等行为。
（三）严禁将未经处理的金属物或其他杂物送入磨边机中，以免造成机械故障或人身伤害。
自动磨边机主机编程调试
主机编程调试为了正确使用好磨边机,该机在出厂时已将内部程序调试到最佳状态,使用时不要随意编程调试。
如长期使用砂轮磨损或因其它因素（如：电压不稳定、电源接触不良产生的打火现象、人体静电等）造成程序错乱时，可按以下方法进行调试。
一、安装编程块：编程块有主、副之分，直径大体相同。
主编程块的中间部分凸出，边缘成尖形；副编程块中间有孔，边缘整齐。
打开电源开关，松开锁夹将主编程块（中间凸出的部分向左）装好，锁紧锁夹。
松开模板夹将副编程块装好。
二、内存数据的清除：机器运作不正常时，里边的数据错乱或彻底失调，必要时可将其内部数据全部清除。
在电源开关关闭的情况下，左手按下R键（右眼启动键）的同时，右手打开电源开关，听到信号音并红灯闪烁时即松手，然后按下STOP键（即停止健）。
听到信号音再次响起后，关闭电源开关。
三、定位编程：（1）在电源开关关闭的情况下，左手按下TEST（测试键）不松手，右手打开电源开关，听到信号音响起后即松手，此时该机进入定位编程状态。
（2）主编程块随机头升起来左移，落到右边第一片砂轮（树脂粗磨砂轮）的上方。
此时利用DIA框的左右移动调整键，将主编程块的垂直下落方位调整在树脂粗磨砂轮的中心偏左一点，然后，按下STOP键确认。
（3）此时主编程块会自动定位升起来移到左边第一片砂轮上方（抛光砂轮但三片砂轮的机器没有此项程序）。
同样，把主编程块垂直位置调整在抛光砂轮中间偏左一点，然后按STOP键确认。
（4）编程块会转换到左边第二片砂轮（玻璃粗磨砂轮），调整好位置后同样按STOP键确认。
（5）主编程块升起来向右移动到V型槽。
此时，将主编程的垂直下落位置精确地调整在V槽正中间，调试后按下V键（重磨键）查看位置是否正确，如有误差重新调试并查验位置。
确定正确后按下STOP键确认。
（6）最后，主编程块右移到第二片砂轮（细磨砂轮，即和V 型槽组合在一起的右端平面部分），同样定位后按下STOP键确认。
待机头落到右边支架上完全停止后关闭电源开关。
全自动磨边机安全操作规程范本（三篇）
全自动磨边机安全操作规程范本全自动磨边机是一种用于金属材料磨边的设备。
为了确保操作人员的安全，以下是全自动磨边机的安全操作规程范本。
一、危险警示1. 在操作前，操作人员必须仔细阅读并理解使用说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。
2. 全自动磨边机只能由受过专业培训的操作人员操作，未经授权的人员严禁操作。
3. 在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发必须束起、戴好安全帽和护目镜，以防止意外发生。
4. 操作人员应该时刻保持警觉，严禁在磨边机工作时离开岗位，以免发生危险。
5. 禁止将手部和身体部位伸入磨边机内，以免造成伤害。
二、安全操作流程1. 开机准备（1）在操作前，必须保证全自动磨边机和电源电压相匹配，电源接地正常。
（2）确认刀具安装正确，并保证刀具锁紧牢固。
（3）检查磨边机各个部位是否有杂物，如有必须清理干净。
（4）确认磨边机的润滑系统正常工作。
2. 开机操作（1）按下启动开关，磨边机开始运转，但此时刀具不接触工件。
（2）慢慢调节进给速度，使刀具与工件接触，开始进行磨削。
（3）操作人员应时刻观察磨削过程，如发现异常情况，立即停机检查原因。
3. 停机操作（1）当工件磨削结束或发生异常情况时，立即停机。
（2）停机后，先关闭刀具运转开关，然后再关闭电源。
（3）等待磨边机完全停止后，方可离开岗位。
三、应急措施1. 在磨边机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行检修。
2. 在磨边机发生事故时，应立即切断电源，并报告上级主管领导和安全管理部门。
3. 在处理事故过程中，应妥善保护现场，防止二次事故的发生。
四、设备维护保养1. 磨边机的维护保养工作必须由专业的维修人员进行。
2. 定期检查磨边机的各个部位，并对其进行清洁和润滑处理。
3. 定期检查电气线路和电气设备的安全性能，及时修复和更换损坏的部件。
4. 对磨边机的刀具进行定期检查和更换，确保其正常工作。
五、个人防护措施1. 在操作磨边机前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
全自动磨边机安全操作规程模版
全自动磨边机安全操作规程模版一、操作岗位的设备和工具1.1 操作岗位配备全自动磨边机一台，及相关工作台、工作区域等设施。
1.2 工作人员应佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、操作前的准备工作2.1 检查磨边机及其周围环境是否存在异常情况，如有异常应及时报告维修人员。
2.2 确认所使用的砂磨片是否安装正确，是否需要更换或修整。
2.3 确保材料和工具的准备工作已完成，如有需要应及时补充。
三、操作规程3.1 操作人员应事先熟悉全自动磨边机的操作流程和相关安全知识。
3.2 操作人员应将工作物料放置在工作台上，并根据要求进行定位。
3.3 在进行操作之前，操作人员应确保他人远离作业区域，以免造成伤害。
3.4 操作人员应按照规定的步骤启动全自动磨边机，确保操作过程的顺利进行。
3.5 在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，严禁分心或进行其他无关操作。
3.6 当出现异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的处理措施，如无法解决应及时报告上级或维修人员。
3.7 操作人员应定期检查磨边机及其周围环境，确保其处于正常工作状态。
四、安全事故处置4.1 在使用过程中如发生意外事故，操作人员应第一时间停止操作，并立即向上级或安全人员报告。
4.2 在遇到设备故障时，操作人员应立即停机，并采取相应的维修措施，切勿擅自修理。
4.3 一旦发生安全事故，应按照事故应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，操作人员应停机，切断电源，并清理磨屑和杂物。
5.2 按照规定将砂磨片等易损件进行分类存放，并报告上级或维修人员。
六、维护与保养6.1 定期对全自动磨边机进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
6.2 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行修理或更换。
6.3 维修人员应按照操作手册进行维修和更换工作，并填写相关维修记录。
七、其他注意事项7.1 严禁在未授权的情况下擅自操作全自动磨边机。
全自动磨边机安全操作规程
全自动磨边机安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨边机安全操作规程
磨边机安全操作规程磨边机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各种行业中，如汽车制造、机械制造、船舶制造等。
但是在操作磨边机时必须注意安全，以避免造成人员伤害和设备损坏。
以下是磨边机的安全操作规程。
一、磨边机安全规定1. 只有经过指定培训并掌握了磨边机的操作方法后，方可进行操作。
2. 在使用磨边机前，必须检查机器外壳是否完好无损，并检查是否有漏电等现象。
3. 在搬动或放置磨边机时，必须有两人以上共同作业，禁止单人操作。
4. 不得擅自修改磨边机的设计和安装，禁止随意更换和拆卸零部件。
5. 在擦拭和维修磨边机时，必须关闭电源并卸去插头，保证人身安全。
6. 磨边机电源线必须采用防火、防水的电线，并定期检查电源线是否磨损、老化，以确保安全。
7. 在使用磨边机时，严禁身着过宽松、过长、松散的衣服，长发必须用发网束起。
8. 在操作磨边机期间，不得离开机器，必须保持注意力集中，避免意外发生。
二、安全操作步骤1. 在操作前，检查磨边机的零部件是否齐全并连接紧密，刀具是否固定牢靠。
2. 必须使用磨边机专用的磨料或砂轮，并按规定进行安装和更换。
3. 在磨削金属之前，必须保证待加工的材料无异物（如铁钉、钢球等）。
4. 启动磨边机前要确保刀具和砂轮正常运转，并调整磨削深度。
5. 在操作时，保证磨边机不受外界干扰，如固体物质、液体、电磁波等。
6. 磨削时必须按照规定的磨削速率、磨削方向和深度进行操作，切勿过快或过深。
7. 磨削完成后，必须关闭磨边机电源，等待刀具和砂轮完全停止转动，再拆卸砂轮。
8. 在维修和更换磨边机零部件时，必须严格按照操作说明书进行，以避免误操作。
三、安全防范措施1. 磨边机必须放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
2. 磨边机使用前必须进行试运转，检查各部件是否正常运转，以保证操作安全。
3. 在使用磨边机过程中，必须穿戴安全鞋、安全帽、防护手套等安全防护装备，以保护身体。
4. 禁止在磨边机周围放置杂物，保持周围的空气畅通，以便排散尘烟。
自动磨边机操作规程
自动磨边机操作规程
1、开机前检查
（1）启动气源气泵，气泵的气压要求达到0.6MPA~0.8MPA，打开接通气源三联体气路，使气压保持在0.6MPA以上。
（2）检查各个磨盘是否升到上限，用手转动各个磨盘是否转动灵活，磨块座是否完好，如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行检修。
（3）检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留。
（4）关闭各种门盖。
2、开机操作步骤
（1）打开，开启主电源开关和各个控制电源开关。
（2）选择设定主传动控制面板的自动、手动模式，将旋纽拧开到手动、自动位置。
（3）注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压0.2~0.25MPA，负压为0.1~0.15MPA在此之间才能磨光。
（4）经常检查各个磨头部位的螺钉紧固
3、注意调整的事项
（1）注意调整磨头的压力，防止压力过大产品压粹、破裂。
（2）磨好产品的光度和表面痕迹。
（3）注意产品在输送带行走时的磕碰，破角。
全自动磨边机的使用方法
全自动磨边机的使用方法一、全自动磨边机的概述全自动磨边机是一种用于对工件进行精确磨边的机器设备。
它可以在短时间内完成大量工件的磨边工作，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍全自动磨边机的使用方法。
二、全自动磨边机的结构和原理全自动磨边机主要由以下几个部分组成： 1. 机架：提供稳定支撑和定位工件的功能； 2. 磨边头：负责对工件进行磨边操作； 3. 控制系统：用于控制磨边机的运行和参数设定。
全自动磨边机的工作原理是通过磨边头对工件进行高速旋转和磨削，以达到将工件边缘修整平滑的目的。
控制系统可以根据工件的要求设定磨削的深度、速度和角度等参数，实现对磨边过程的精确控制。
三、全自动磨边机的使用步骤使用全自动磨边机需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作在开始使用全自动磨边机之前，需要进行一些准备工作，包括： - 检查磨边机的各个部件是否完好，确保机器正常运行； - 清洁工作台和磨边头，确保无杂质和污垢； - 检查磨边头的磨具是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整参数根据工件的要求，使用控制系统设定磨边的参数，包括磨削的深度、速度和角度等。
参数的设置应根据实际情况进行调整，以达到最佳的磨边效果。
3. 定位工件将待磨边的工件放置在机架上，并进行定位。
确保工件的位置准确，以免影响磨边的精度和一致性。
4. 启动磨边机按下启动按钮，启动全自动磨边机。
磨边机开始运行后，磨边头会自动对工件进行磨削，直到磨削完成。
5. 检查磨边质量磨边完成后，取下工件进行检查。
检查磨边的质量，包括边缘的平整度、光滑度和一致性等。
如有需要，可以进行二次磨边操作。
6. 关闭磨边机在使用完全自动磨边机后，按下停止按钮，将磨边机停止运行。
清理磨边头和工作台，做好机器的保养工作。
四、全自动磨边机的注意事项在使用全自动磨边机时，需要注意以下事项： 1. 安全操作：操作人员应熟悉磨边机的使用方法和安全操作规程，戴好防护设备，确保人身安全。
2. 定期维护：定期检查磨边机的各个部件，保持机器的良好状态，延长机器的使用寿命。
全自动磨边机安全操作规程
行业资料：________ 全自动磨边机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页全自动磨边机安全操作规程1.实行定人定机专人管理制度。
2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。
尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。
3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。
4.根据具体情况，提出安全防范措施。
5.要经常接受有关安全技术方面的教育。
6.定期检查机器是否正确可靠接地。
7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。
8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。
9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。
10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。
11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。
12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。
否则，有可能受到电击。
13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。
14.更换保险丝时，先关掉电源。
拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。
15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。
16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。
17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。
第 2 页共 5 页18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。
19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。
20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。
21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。
22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。
水泵电源头不要沾上水。
23.检查所有电缆线是否正确连接。
全自动粘胶机安全操作规程一、每次开机前，都必须检查工作台面、输送带、落架、切刀上一定不能有工具或任何异物，观察机器周围有无异常。
二、每次开机前，防护罩、防护杆应处于功能位置，生产中途如需拆卸维修，必须及时装上。
全自动磨边机安全操作规程范文（二篇）
全自动磨边机安全操作规程范文一、操作概述全自动磨边机是一种用于对工件进行磨边加工的机器设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否稳定、机器传动部分是否有异常、各个安全保护装置是否完好。
如有异常情况，应立即通知维修人员进行处理，禁止强行操作设备。
2. 检查工作区域是否整洁，有无杂物堆放，以免影响设备运行和操作人员行动。
3. 检查工件材料是否符合磨边机的加工要求，并确保其放置在磨边机工作台上时不会滑动或掉落。
三、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源电压符合设备要求。
2. 按下启动按钮，使磨边机进入工作状态。
3. 将待加工工件放置在磨边机工作台上，并固定好。
4. 根据要求调整磨边机的磨削深度和磨削速度。
5. 确保操作人员双手离开工件，按下启动按钮，磨边机开始自动加工。
6. 在加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察磨边机的运行情况，及时发现异常情况。
7. 如发现异常情况，应立即停止磨边机的运行，并进行故障排查和处理。
严禁擅自进行强行操作或继续加工。
8. 加工结束后，关闭设备电源，清理工作台面，并将加工好的工件取出。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近磨边机的运动部件，以免发生夹伤、切割等意外伤害。
2. 加工过程中，不得随意调整磨边机的工作参数，以免影响加工效果和设备的稳定性。
3. 操作人员应戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保身体的安全。
4. 加工过程中应注意工件周围的安全区域，避免他人靠近或触碰设备。
5. 禁止将危险物品放置在磨边机附近，防止发生安全事故。
6. 操作人员应随时关注磨边机的工作状况和报警提示，及时处理异常情况。
7. 如需维护保养设备，应在断电、停机状态下进行，严禁带电操作。
8. 严禁未经培训和授权的人员进行磨边机的操作，避免发生操作不当导致的事故。
五、紧急情况处理1. 如发生磨边机设备故障或异常，应立即停止设备运行，并将情况报告给维修人员进行处理。
全自动磨边机安全操作规程
全自动磨边机安全操作规程全自动磨边机是一种用于对材料进行磨边的设备，广泛应用于制造业和建筑业。
由于其高速旋转的刀片和复杂的操作系统，全自动磨边机存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是全自动磨边机的安全操作规程，详细阐述了安全操作的各个方面。
一、操作人员准备1. 操作人员应经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在进行操作前，操作人员应仔细阅读磨边机的操作手册，了解其工作原理和安全要求。
3. 操作人员应戴上适当的防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、眼镜和防护手套等。
二、设备准备1. 在使用磨边机之前，必须确保设备安装在稳固的基础上，并进行相应的固定。
2. 检查机器的各项功能是否正常，特别是紧固螺栓、皮带的紧度以及电源线是否牢固。
3. 确保磨边机的刀片、夹持器和定位器等配件处于良好的状态，无损坏和磨损。
三、操作前的检查1. 检查磨边机的周围环境是否符合安全要求，避免有杂物和人员靠近工作区域。
2. 检查刀片和夹持器是否正确安装，确保其与工作台面平齐并且没有松动。
3. 检查磨边机的各种控制按钮和切削深度调节装置是否灵活、准确。
4. 检查电源线是否完好无损，避免机器出现电气故障。
四、操作时的注意事项1. 在操作前，必须确保磨边机的开关处于关闭状态，将所有操作按钮调到零位。
2. 调整磨边机的切削深度时，应进行试切，以确保切削深度合适且工作台面平整。
3. 在操作时，操作人员应保持集中注意力，严禁与其他人聊天、喧哗或分心他物。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近刀片或夹持器，切勿将工具或材料放置在刀片上方。
5. 禁止在磨边机旋转时更改切削深度，必须在机器停止后进行调整。
6. 当磨边机发生故障或异常情况时，应立即停机并采取安全措施，不得私自修理。
五、维护和保养1. 在使用完毕后，应及时对磨边机进行清洁和维护，确保刀片、夹持器和定位器等配件干净、整洁。
2. 定期检查和更换磨边机的刀片、皮带和电源线等易损件，确保设备的正常运行。
全自动磨边机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9280There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________全自动磨边机安全操作规程正式样本全自动磨边机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 实行定人定机专人管理制度。
2. 经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。
尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。
3. 严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。
4. 根据具体情况，提出安全防范措施。
5. 要经常接受有关安全技术方面的教育。
6. 定期检查机器是否正确可靠接地。
7. 请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。
8. 请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。
9. 请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。
10. 当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。
11. 为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。
12. 使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。
否则，有可能受到电击。
13. 磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。
14. 更换保险丝时，先关掉电源。
拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。
15. 换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。
磨边机操作手册
磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。
2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。
遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。
3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。
开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。
经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。
定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。
必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。
机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。
进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。
在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。
（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。
（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。
（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。
（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。
大力神型全自动电脑磨边机操作手册
大力神型全自动电脑磨边机操作手册简介大力神型全自动电脑磨边机是一款用于对各类材料进行边缘磨削的高效设备。
本操作手册旨在向操作人员介绍该设备的基本功能和操作流程，以确保安全有效地使用磨边机。
目录1.设备概述2.准备工作3.操作流程–步骤1：开机和系统初始化–步骤2：选择加工程序–步骤3：装夹工件–步骤4：调节磨削参数–步骤5：开始磨削4.常见问题解答5.安全注意事项6.保养与维护1. 设备概述大力神型全自动电脑磨边机是一种高精度、高效率的边缘磨削设备。
其主要特点包括：•全自动化：通过电脑控制，实现全自动化的磨削过程，提高生产效率。
•多功能：适用于各类材料的边缘磨削，包括金属、塑料、玻璃等。
•高精度：采用先进的磨削技术，能够达到精确的磨削要求。
•易操作：具有简单直观的操作界面，即使没有专业知识也能进行操作。
2. 准备工作在操作磨边机之前，请确保完成以下准备工作：•确认设备的电源连接正常。
•检查磨削工具和夹具的状态，确保正常运行。
•准备好待加工的工件，包括数量、尺寸和材料等信息。
•检查操作环境的安全性，确保周围没有阻碍物。
3. 操作流程步骤1：开机和系统初始化•接通设备电源，确保电源指示灯亮起。
•按下启动按钮，等待系统初始化完成。
步骤2：选择加工程序•在操作界面中选择适当的加工程序，根据工件的材料和形状进行选择。
步骤3：装夹工件•将待加工的工件放置在夹具中，确保工件夹紧并稳定。
步骤4：调节磨削参数•根据工件的要求，调节磨削参数，包括磨削速度、磨削深度等。
步骤5：开始磨削•按下启动按钮，开始磨削过程。
•监控磨削过程，确保设备正常运行和加工质量达到要求。
4. 常见问题解答Q1：为什么磨削后的边缘不光滑？A：可能是磨削参数设置不正确，调整磨削速度和深度以获得更好的效果。
Q2：如何保证工件的安全性？A：在装夹工件时，请确保夹具夹紧并稳定，防止工件移动或抛出。
5. 安全注意事项•操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
磨边机操作手册
磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。
2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。
遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。
3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。
开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。
经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。
定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。
必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。
机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。
进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。
在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。
（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。
（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。
（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。
（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。
大力神M型全自动电脑磨边机操作手册(doc 26页)
⑼ 镜片夹头 ⑽ 砂轮⑾ 控制面板 ⑿ 电源开关 ⒀ 水流量开关 ⒁ 进水管 ⒂ 水泵 ⒃ 水泵电线 ⒄ 排水管 ⒅ 水箱盖 ⒆ 水箱1．附件和工具1.吸盘2. .标准样板3.镜片夹头橡皮 4砂条 5.内六角板手件 6.保险丝 7. 标准量规2． DIA 砂轮1 2 3 4 5 6 7D CA: 粗磨轮；用于树脂粗磨B: 粗磨轮：用于玻璃粗磨C: 斜切轮：用于斜边方式或平边方式细磨D: 抛光轮：用于树脂、玻璃抛光3．安装(1-1) 选择－固定、水平的刚性平台。
应保证平台固定、结实。
(1-2) 将仪器放在上述平台上。
拆下外罩和固定底板，再装上四个减震脚。
(1-3) 打开外盖，拆去2个螺钉（A）和固定装置（B）。
将螺钉（A）保存好。
(1-4) 将电源线接在有可靠接地装置的电源上。
开机。
4．检查仪器的水平⑴将一标准板安装在模板夹A上⑵将机头压力杆B放在第二档⑶用手抬起并移动机头使之可以放置在砂轮上方。
⑷如此，如果机头不左右移动，则说明机头水平。
⑸如果机头向右移动，则将右水平调节脚调高（顺时针方向旋转。
（见图1）（图1）⑹如果机头向左移动，则将左水平调节脚调高（顺时针方向旋转。
（见图2）5．安装水箱和水管如图示安装水箱如图所示，连接排水管如图所示，连接好水泵和进水管。
6．控制面板1 24 5 6 7 8 9⑴CR、GR镜片选择键⑵测试键／按键10秒记忆⑶夹镜轴压力选择键⑷镜框选择键⑸斜切和平边选择键⑹尺寸键（－）⑺尺寸键（＋）⑻重修键⑼左移键⑽右移键⑾开始键⑿仃止键⒀镜片夹紧⒁镜片松开7．操作方法⑴ 准备工作(8-1-1) · 开机,打开供水开关 (8-1-2) · 按V 键检查进水情况⑵ 安装模板(8-2-1) · 将一模板如图1所示安放好(8-2-2) · 按图示放置好模板⑶ 安装镜片(8-3-1) ·将在中心仪上吸定并标有下方标记的镜片正确放入夹盘。
磨边机说明书
主机中心线不垂直；
机中心线垂直.
2. 对中机构单边滚轮工作 2.调整对中机构中的滚轮位置,使两滚
点连线与主机中心线平行 轮的接触直线与主现中心线平行对称.
2 板对角 度误差过大；
线超差 3. 挡板后,板进入压轮装置 3.调整压轮装置压力,增加压紧压力,
时产生位置偏移；
两边压力均匀一致.
4. 磨边头的磨削量不均匀； 4.调整磨头的磨削量；
磨边机说明书
4.3.7 倒边磨头的调试(图 5.4) 调节磨头座后的螺栓,调节磨头座角度至要求,调节滑板上的调节手轮控制倒
边的宽度,调节磨头座手轮上下使倒边尺寸符合要求.从上往下看,左进板时,倒边轮 转向为逆时针,右进板时,倒边轮转向为顺时针.
4.3.8 压轮装置的调试
磨边机说明书
调整压轮装置手轮,使压轮到合适高度,调整两边压轮压力基本一至,压力控
制使板在磨削运行过程中不会产生偏移为宜；过大的工作压力会给机器增加不必要
的负荷,加速机件磨损.
5 操作
5.1 开机前的准备
(1) 开机前,先检查各联接部位是否牢固,各无级变速内润滑油油位是否在油镜中
间,传动皮带的松紧是否适度一至.
(2)检查各磨轮与皮带间距是否合理,磨边机大梁的间距是否满足加工板规格要
比所磨板边宽小约 60-70mm;调整时,应注意先松开对中装置长齿条轴上的紧定螺栓,
转动机架上的手轮即可调整,调整好后锁紧前述松开的螺栓及螺钉.
4.3.2 传动装置的调试
分别调整两被动轮调节螺杆,保证两同步带松紧一致.
4.3.3 皮带速度的调试
在皮带运行时,按生产要求调节主无级变速器,以调节输送皮带的速度.其中:
磨边机说明书
进 板 线 架 的 带 速 约 比 前 主 机 慢 0.2m/min, 后 主 机 的 带 速 比 前 主 机 的 带 速 约 快 0.4m/min,转向线架,出板线架与后主机带速可保持一致. 4.3.4 对中装置的调试(图 5.1) (1) 松开两滑块紧定螺栓,使气缸活塞杆复位,滑块距滑块底座 10mm 将两紧定螺栓
全自动磨机操作规范
全自动磨机操作规范全自动连续磨抛机使用规范一、全自动连续磨抛机主要技术参数最大磨板宽度 2000mm 最大磨板厚度 50mm皮带调速范围 0----1.8米/分钟横梁移动调速范围 0-----16米/分钟磨头电机功率 11KW 机器宽度 2.75米高度 2.3米耗水量 400升/分钟气源大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa二、全自动连续磨抛机主要结构全自动连续磨抛机主要由机架、横梁、磨头、控制导轨部分组成。
机架是该机的基础部分，装有大型先进的板材输送带，由电动减速机带动主动辊旋转，带动皮带前进，且能进行无级调速；横梁是带动磨头实现往复移动的注意，通过电动电机减速及齿轮条实现往复的运动，并能通过变频调速调节横梁的速度；磨头是直接磨削板材的部件，由电机通过三角带带动主轴及磨头进行磨光，磨头通过气缸实现升降，并由调压阀调整每个磨头的压力，然后显示在压力表上；三、操作界面说明1、手动操作界面对应磨头的手动操作板：此版包含一只磨头旋转选择开关，一只三位两段选择开关，用于控制磨头手动升降与自动检测来判断升降。
如下图；在检查电控系统完好后通电，首先将机台右侧面板上的手动选择开关打到手动位置，然后对所要执行的机构进行手动操作；2、自动操作界面1、系统通电后，触屏终端自动弹出初始画面，显示盛达机械有限公司商标与本设备名称2、轻轻触摸初始换面的主屏按钮，则进入主画面如下图；该画面显示了机台的运行参数和状态，同时汇集了切换到各子画面的主菜单，比如磨头上下调整、皮带横梁参数、PLC的输入查核、系统的故障清单与返回初始屏等；（1）触摸主画面的上下调整按钮，则显示终端切换到磨头起、落四方向参数设定画面，如下图。
此画面用于设定调整设备磨头动态对应皮带区域判断点的位移步数（每步约21.773mm）；a)入下：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约21.773mm）；b)出上：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约21.773mm）；c)侧上：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约42.553mm）；d)侧下：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约42.553mm）；e)背压：此参数代表本磨头实际垂直中心线偏离拟定皮带基准中心步数（每步约21.773mm）。
磨边机岗位安全操作规程完整版
编号：TQC/K180磨边机岗位安全操作规程完整版In order to ensure safe product!on, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experienee, the safety operation rules are formulated.［适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景］编写:审核:时间:部门:磨边机岗位安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制左的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制左出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对英进行修改。
1开机前准备1.1检查各台电机的旋转方向。
1.2确认上下压带能正常工作。
1.3将两台主机及连线的输送带速度调整合适。
1.4检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。
1.5检查压梁装置能否正常工作,并检查其工作压力是否合适。
1.6检查磨边轮与倒角轮。
1.7检查对中系统的工作情况及效果。
1.8检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。
1.9确保三联体气压在0.6〜0.8Mpa 之间。
1.10调整各气缸压力A、压梁气缸0.2MpaB、对中气缸0.4MpaC、推砖气缸0.4MpaD、倒角气缸O.IMpa1.11盖好水罩,打开水源。
2开机2.1依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。
2.2按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。
2.3检查出砖质量,必要时对整机进行调整。
3关机3.1待全部砖坯走空,关闭各磨边、倒角及风机电机。
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⑼ 镜片夹头 ⑽ 砂轮⑾ 控制面板 ⑿ 电源开关 ⒀ 水流量开关 ⒁ 进水管 ⒂ 水泵 ⒃ 水泵电线 ⒄ 排水管 ⒅ 水箱盖 ⒆ 水箱1．附件和工具1.吸盘2. .标准样板3.镜片夹头橡皮 4砂条 5.内六角板手件 6.保险丝 7. 标准量规2． DIA 砂轮1 2 3 4 5 6 7D CA: 粗磨轮；用于树脂粗磨B: 粗磨轮：用于玻璃粗磨C: 斜切轮：用于斜边方式或平边方式细磨D: 抛光轮：用于树脂、玻璃抛光3．安装(1-1) 选择－固定、水平的刚性平台。
应保证平台固定、结实。
(1-2) 将仪器放在上述平台上。
拆下外罩和固定底板，再装上四个减震脚。
(1-3) 打开外盖，拆去2个螺钉（A）和固定装置（B）。
将螺钉（A）保存好。
(1-4) 将电源线接在有可靠接地装置的电源上。
开机。
4．检查仪器的水平⑴将一标准板安装在模板夹A上⑵将机头压力杆B放在第二档⑶用手抬起并移动机头使之可以放置在砂轮上方。
⑷如此，如果机头不左右移动，则说明机头水平。
⑸如果机头向右移动，则将右水平调节脚调高（顺时针方向旋转。
（见图1）（图1）⑹如果机头向左移动，则将左水平调节脚调高（顺时针方向旋转。
（见图2）5．安装水箱和水管如图示安装水箱如图所示，连接排水管如图所示，连接好水泵和进水管。
6．控制面板1 24 5 6 7 8 9⑴CR、GR镜片选择键⑵测试键／按键10秒记忆⑶夹镜轴压力选择键⑷镜框选择键⑸斜切和平边选择键⑹尺寸键（－）⑺尺寸键（＋）⑻重修键⑼左移键⑽右移键⑾开始键⑿仃止键⒀镜片夹紧⒁镜片松开7．操作方法⑴ 准备工作(8-1-1) · 开机,打开供水开关 (8-1-2) · 按V 键检查进水情况⑵ 安装模板(8-2-1) · 将一模板如图1所示安放好(8-2-2) · 按图示放置好模板⑶ 安装镜片(8-3-1) ·将在中心仪上吸定并标有下方标记的镜片正确放入夹盘。
朝下⑷夹紧镜片(8-4-1) 按PRESS 键选择夹头压力·见图(4)·选择夹头压力Ⅰ(低压): 用于高折射率镜片(超薄镜片)Ⅱ(中压): 玻璃,CR镜片Ⅲ(高压): CR镜片(8-4-2)·按夹紧开关夹紧镜片·只需轻轻按开关一次它会自动夹片·轻轻按住松开键,夹头松开镜片(见图5)⑸选择镜片(8-5-1)·按镜片选择键选择镜片材料：玻璃或CR镜片[注]：·开机时可电脑设定。
初始状态为CR镜片或玻璃镜片GL。
（见图6）。
·按此键10秒后,电脑自动将数字显示为零点.建议维护人员测试用。
⑹选择斜切(8-6-1)·按MODE键,可以转换斜边和平边两种方式(见图7)[注]·选择“平边”，磨边后自动抛光。
·当在平边方式不进行抛光时，在进行完第一和第二次磨边后，按STOP键，机器会返回初始位置。
⑺开始(8-7-1)R （图８）·按R或L键即可自动进入磨边工作。
[注]:·选择“平边”，磨边后自动抛光。
·当在平边方式不进行抛光时，在进行完第一和第二次磨边后按STOP键，机器会返回初始状态⑻移动镜片位置(8-8-1)·按和键可以根据需要移动镜片在砂轮上的位置·正确使用(8-8-1)中方法移动镜片,可使有效地延长砂轮使用寿命(见图10)⑼改变镜片尺寸(8-9-1)根据需要检查控制面板上显示的面板尺寸·在测试后如果镜片尺寸小了，则按＋键增加尺寸(见图12)·在测试后如果镜片尺寸大，则按－键减小尺寸（图12）[注]·最小设定尺寸: 0.05mm·最小尺寸: -6.00mm·最大尺寸: +6.00mm·⑽重修·如果镜片在加工完后尺寸大了,则可以使用此工能① (图14): 按-键重新设定尺寸② (图14): 按V键,再按L或R键,机器会根据减小的尺寸在第二砂轮上重磨左眼片或右眼片。
（图13）9.镜片设定、尺寸和砂轮位置的校正及记忆●在以下情况中使用·当砂轮的任何部分损坏时·当镜片尺寸和数字有较大的差距时·当维修人员维修时[注]：当再进行第九节的校正时，则以前的数据被清除，因此应当准确设定。
⑴固定标准模板和量规（见图1、图2）（图1）（图２）⑵按LENS键选CL或CR。
按MODE键选择尖边或平边。
注：共有CL尖边，CR尖边，CL平边，CR平边四套设置程序。
依次按LENS键及MODE键设定并记忆四次。
LEN(图３)⑶按TEST键·正常情况下,机头会自动地移向右侧零位·按Ｖ键,并自动下落至CR砂轮平面。
数码A：：：：：图4⑷用或移动位置则标准量规会移动到ＣＲ或ＧＬ砂轮上（见图５，图6）B：：：：：（图５）⑸，用或移动位置。
会移动到与之设定对应的尖边或平边位置。
用Ｖ键记忆此位置。
数码显示B。
1）若设置尖边按V键量规自动下落至V槽，V键指示灯闪烁并发出嘀嘀的响声，闪烁停止，则记忆结束，该套设置自动存入电脑记忆。
（见图６）2）若设定为平边，按V键，量规自动下落到设定的平边位置，再自动抬起头来，用或移动位置。
标准量规移动到抛光轮位置，数码显示C。
按V键量规自动下落至V槽，V键指示灯闪烁并发出嘀嘀的响声，闪烁停止，则记忆结束，该套设置自动存入电脑记忆。
C：：：：（图６）（图７）⑹四套程序设定并记忆结束后，按STOP键使机器回到待机装态。
·可按下TEST 键，按START键，查看电脑记忆位置，检查记忆是否与设定位置相符。
若不相符，可重复上述步骤重新设定（见图７）10.镜片尺寸纪录⑴当需要执行固定-改变尺寸时,按以下方式进行。
（图１）·利用＋或－键根据需要改变尺寸显示，然后按TEST 键10秒钟后改变尺寸会贮存在机器中。
（见图１）·按STOP键后，再使用。
11镜片尺寸调整●在以下情况使用·当砂轮某部分磨损·当第一次安装显示数据与实际尺寸不符。
⑴按＋、－键，使修正数据为0.00mm。
⑵样品尺寸误差为x.xxmm⑶按＋、－键，使修正数据为x.xxmm⑷按 LENS键10秒钟后，显示尺寸与实际尺寸一致（见图２）（图２）12仪器维护更换水加工完大约１００片镜片后，应定期更换水清洁喷嘴喷嘴在使用时会发生堵塞，此时应清除堵塞物，更换水当砂轮损坏了，磨边时间较长或斜边形状不好时此时用油石清洗砂轮按Ｖ镇，砂轮开始旋转然后，再按Ｖ键，砂轮会继续旋转清洗砂轮将油石浸入水中2－3分钟湿润，当砂轮速度减慢时，将油石压在砂轮上清洗。
重复此操作5至10次。
不可按上述方法清洗树脂粗砂轮砂轮在正常使用过程中，局部会产生伤害。
砂轮更换此时，用油石清洗是不起作用的。
此时，应更换新的砂轮●软件维护按住TEST键开机。
（见图1）（图1）·按＋／－键，可检查机头上升，下降正常及上限开关，下限开关的损坏。
·按或可检查机头左移、可移正常及另位开关损坏。
·按V键可检查砂轮马达正常，并按机头底座传感器关马达。
·按START L 可检查正转马达正常及旋转开关损坏。
·按START R 可检查反转马达正常及旋转开关损坏。
★清洁定期清洁利用附件中的毛刷每日清洗机器上的碎片。
内部不得有水进入，否则会发生故障。
★在请求维修之前砂轮不转动·检查电源是否开关闭合。
和无水供应·检查电源开关是否关紧。
·检查喷嘴是否堵塞。
不间断地发出·检查水箱水是否太满（达到60％标记）peep声音·检查水泵马达是否转动正常·检查水管是否连接正常.正常磨边时·机器是否水平.斜边偏后·砂轮工作是否正常.发生中心偏移·保证吸盘定中心时,吸盘上无水.·检查吸盘未破裂.。