壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程精品完整版
壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程
1、煤气化装置各岗位的岗位职责
1.1 磨煤岗位
本岗位的职责是将电厂燃料车间送来的碎煤贮存在碎煤仓V-1101A/B中，石灰石贮存在V-1102A/B中，两者混合配比加入到中速磨A-1101A/B中，〉在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需的热量由热风炉F-1101A/B中燃烧合成气或柴油提供，出来的煤粉要求直径范围0.005mm〈 D〈0.09mm，煤粉被输送到袋滤器S-1103A/B，之后送往低压粉仓V-1201A/B。
1.2 现场岗位
本岗位的主要职责是做好现场巡查工作，,做好开车前后设备的运行、调试,让每件现场设备具备一次开车成功能力；在开车期间,协助中控岗位做好设备的运行监护,准确无误的做好数据记录，并对未运行设备进行维护、保养,使设备随时处于可备用状态。(现场设备包括压缩机，汽包，破渣机，火炬系统,各种高低压泵等)。
1.3 分析岗位
本岗位的职责是对煤气化工艺所需各种原料进行及时准确的分析,对正常生产中的气体,液体,固体进行取样分析,并把分析结果及时反馈给中控岗位,以协助中控岗位控制好整个煤气化装置的运行。
1.4 中控岗位
本岗位的职责是维持磨煤系统(U-1100),煤给料系统(U-1200),气化系统(U-1300),除渣系统(U-1400),干法除尘系统(U-1500),湿法除尘系统(U-1600).初级水处理系统(U-1700)及公共系统(U-3000至3600)的正常运行，并协调与电厂燃料车间,氨厂净化车间,空分车间的生产关系。
磨煤系统(U-1100)的职责是与现场磨煤岗位的协调,将合格的粉煤送往煤给料系统。
煤给料系统(U-1200)由2套完全相同的锁斗加压系统组成,本系统的职责是将磨煤送来的粉煤经煤锁斗加压,再送往气化炉的四个煤烧嘴。
气化系统(U-1300)的职责是将加压后的粉煤以及氧蒸汽混合物通过2对相对的煤烧嘴送入气化炉,使粉煤和氧蒸汽混合物在一定条件发生反应,同时控制好炉内的温度,压力,出口合成气的温度及气化炉内的渣层厚度.并将产生的中压饱和蒸汽导入管网。
除渣系统(U-1400)的职责是将气化炉口流出的液态渣冷却,粒化并排至渣收集槽T-1401,然后捞渣机及渣输送带送往渣场.
干法除尘系统(U-1500)的职责是除去来自合成气中的干灰(通过过滤器和锁斗系统),同时将飞灰中的有毒微量气气提,然后将飞灰输送到筒仓,或送至磨煤系统。
湿法洗涤系统(U-1600)的职责是将经过干法除尘后的热合成气在湿洗塔里洗涤激冷,以脱除粗合成气中所含的氯化氢,氢氟酸和微量固体.最后将合格的合成气送往净化车间。
初级水处理系统(U-1700)的职责是将除渣系统,湿洗系统及其它装置送来的废水,进行初级处理、回收、再利用。
公共系统包括氮气系统(U-3000),燃料和火炬系统(U-3100),冷却水系统(U-3200),工艺水系统(U-3300),蒸汽/冷凝液系统(U-3400),酸碱系统(U-3600)。该系统为各单元提供服务,满足各单元对氮气,各种用水,蒸汽,酸碱等需要。
2、煤气化装置各岗位的岗位管辖范围
2.1 U-1100 磨煤与干燥系统
A-1101A/B 磨煤机2台
F-1101A/B 热风炉2台K-1101A/B 燃烧空气风机2台K-1102A/B 循环风机2台K-1103A/B 密封空气风机2台K-1104A/B 煤仓排风机2台K-1106A/B 石灰石仓排气风机2台S-1101A/B 煤仓放空过滤器2台S-1102A/B 回转式分级机2台S-1103A/B 粉煤袋式过滤器2台S-1104A/B 石灰石仓放空过滤器2台V-1101A/B 碎煤贮仓2台V-1102A/B 石灰石贮仓2台V-1104A/B 低压氮气缓冲罐2台V-1105A/B 工厂空气缓冲罐1台X-1101A/B 称重给煤机2台X-1102A/B/C/D 布袋收尘室螺旋卸料机4台X-1104A/B 粉煤螺旋输送机2台X-1105A/B/C/D 回转式给料机4台X-1106A/B 石灰石称重给料机2台X-1107A/B 电动三通阀2台X-1108A/B 胶带输送机2台X-1109A/B/C/D/E/F 电动犁式卸料机6台2.2 U-1200煤加压与进料系统
S-1201A/B 粉煤装料过滤器2台S-1202A/B 锁斗高压过滤器2台S-1203A/B 高压氮气过滤器 2台V-1201A/B 粉煤贮仓2台V-1204A/B 粉煤锁斗2台V-1205A/B 煤进料罐2台V-1206 飞灰缓冲罐1台V-1207 低压氮气缓冲罐1台X-1200A/B 管道式通气器2台X-1203A/B 管道式通气器2台X-1204A/B 飞灰旋转给料器2台X-1206A/B 回转式给煤器2台2.3 U-1300气化系统
A-1301A/B/C/D 煤烧咀4台A-1302 开工烧咀1台A-1303 点火烧咀1台E-1301 激冷中压蒸发器1台E-1302 输气管中压蒸发器1台E-1303 合成气冷却器中压蒸发器 1台E-1308 调和水加热器1台E-1309 氧气预热器1台
E-1320 气化炉中压蒸发器1台E-1321 蒸汽取样冷却器1台E-1322 锅炉水循环水取样冷却器1台E-1323 锅炉给水取样冷却器1台104F 激冷气压缩机进口分离罐 1台K-1301A/B 循环气压缩机2台M-1301 搅拌器1台P-1301A/B/C 中压循环泵3台P-1304A/B 调和水泵2台P-1305A/B 加药计量泵2台P-1306 开工烧嘴柴油泵1台P-1307 柴油泵1台P-1308A/B 锅炉给水泵2台S-1301 柴油过滤器1台S-1302A/B 调和水过滤器2台S-1303A/B/C/D 蒸汽过滤器 4台S-1304 调和水罐补水过滤器1台T-1301 柴油贮槽1台T-1302 溶液箱1台U-1301 热力除氧器1台V-1301 气化炉壳体1台V-1302 合成气冷却器壳体1台V-1303 输气管壳体1台V-1304 中压蒸汽汽包1台V-1307 调和水缓冲罐1台V-1308 油震动调节器 1台X-1301A/B/C/D 煤加速器 4台X-1305 开工烧咀插入装置1台X-1306 点火烧咀插入装置1台X-1311A/B/C/D 减压管4台X-1321A/B/C/D 氧/蒸汽混合器4台
2.4 U-1400除渣系统
E-1401 渣池冷却器1台E-1402 脱盐水预热器1台K-1401 渣脱水槽排风机1台P-1401A/B 渣池循环泵2台P-1402A/B 冲洗辅助泵2台P-1403A/B 细渣灰浆排出泵2台S-1403A/B 水力旋流器2台T-1401A/B 渣脱水槽2台V-1401 渣池(注：气化炉一部分)
V-1402 渣收集器1台V-1403 渣锁斗1台
X-1401 破渣机1台X-1402A/B 捞渣机2台X-1403 渣运输带1台2.5 U-1500除灰系统
E-1501 低压氮气加热器1台S-1501 HPHT飞灰过滤器1台S-1502 飞灰锁斗过滤器1台S-1503 飞灰气提塔过滤器1台S-1504 中间飞灰贮仓过滤器1台S-1505 飞灰筒仓过滤器1台V-1501 HPHT飞灰收集器1台V-1502 飞灰锁斗1台V-1503 高压氮气缓冲罐1台V-1504 飞灰气提/冷却器1台V-1505 中间飞灰贮仓1台V-1506 HPHT飞灰过滤器反吹缓冲罐 1台V-1507 飞灰筒仓1台V-1508A/B 飞灰吹送包2台V-1509 低压氮气缓冲罐1台V-1510 低压氮气缓冲罐( 1台X-1501 飞灰加速器1台X-1502 飞灰加速器1台X-1504 管道充气器1台X-1505 管道充气器1台X-1506 管道充气器1台2.6 U-1600湿洗系统
C-1601 湿法洗涤塔1台J-1601 开工喷射器1台J-1602 文丘里洗涤器1台P-1601A/B 洗涤塔循环泵2台2.7 U-1700初步水处理系统
A-1701 聚合物配料系统1台C-1701 酸性灰浆汽提塔1台E-1701A/B SSS排污水冷却器2台E-1702 SSS顶部冷却器1台E-1703 SSS排污水空冷器1台M-1701 在线混合器1台M-1702 澄清槽混合器1台M-1703 澄清器耙子1台M-1705 沉淀器耙1台P-1701A/B SSS给料泵2台P-1702A/B SSS排污水泵2台P-1704A/B 澄清槽底部泵2台P-1705A/B 澄清槽溢流泵2台
P-1706A/B SSS回流泵2台P-1708A/B 排水泵2台P-1709A/B 泥浆贮槽底部泵2台P-1710/10S 絮凝剂加料泵2台P-1711 絮凝剂加料泵1台P-1712A/B 滤液循环泵2台P-1713 过滤器真空泵1台S-1701 澄清槽1台S-1702 真空带式过滤机1台T-1701 澄清槽溢流罐1台T-1702 泥浆贮槽1台V-1701 SSS给料罐1台V-1702 导淋收集槽1台V-1703 SSS回流罐1台V-1704 气液分离器1台X-1701A/B 陶瓷减压管2根2.8 U-3000氮气系统
E-3050 高压氮气加热器1台E-3051 反吹氮气加热器1台S-3051 洁净高压氮气过滤器1台V-3051 高压氮气缓冲罐1台V-3052 反吹氮气缓冲罐1台2.9 U-3100火炬冷凝液系统
P-3100 火炬冷凝液泵1台V-3100 火炬分离罐1台V-3104 未处理合成气缓冲罐1台X-9001 主火炬头 1 个X-9002 酸性气火炬头 1 个X-9003 分子封 1 个S-9001 火炬筒体1个T-9001 塔架1个D-900(1,2,3,4) 高空点火器 4 只D-9005 地面内传焰点火器 1 只JN900(1,2,3,4A/B)长明灯 5 盏2.10 U-3200冷却水系统
P-3202A/B 事故冷却水泵2台2.11 U-3300工艺水系统
P-3301A/B 低压工艺水泵2台P-3302A/B 高压工艺水泵2台P-3303A/B 事故密封水泵2台P-3305A/B 高压循环水泵2台P-3306A/B 低压循环水泵2台T-3301 工艺水缓冲罐1台T-3302 循环水缓冲罐1台
煤制甲醇冷态开车实训实验报告
一、实验目的 1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车以及事故处理等操作过程，建立化工流程级概念，进一步认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。 2、深入了解煤气化制甲醇过程的工艺和控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟悉一些常见事故的处理方法等。 3、通过实训进一步掌握基本的单元操作方法，了解控制系统的操作，理论联系实际，对化工生产的实际过程有更深层次的知识。 4扩大知识面，提高综合能力，包括锻炼动手能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。 5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。 二、实验过程工艺流程图 1、主要设备中物料来源与去向简述 1）T401（透平机）：高温蒸汽进入透平机把热量转化为机械能提供给压缩机。蒸汽变为凝液排出系统。 2）C401（压缩机）：来自粗甲醇分离罐中的循环气经压缩机压缩后与H2、CO混合气混合参与反应。 3）E401、E402、E403（换热器）：本实验的换热器为管壳式换热器，分为管程和壳程。甲醇合成反应需要达到一定的温度，混合气（H2、CO及循环气）进入E401管程，与换热器管外气体换热升温后进入甲醇合成塔。壳程内走的气体为甲醇合成塔出来的温度较高的气体（主要包括生成的甲醇蒸汽、未反应的H2和CO、杂质气体等）。 4）R401（甲醇合成塔）：甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装催化剂（即铜基催化剂），反应管外为沸腾热水。当混合气气进入合成塔内管后，在一定温度和压力下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的反应都是强放热反应，反应放出的热大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走。合成塔内催化剂层温度及合成塔出口的温度可以通过调节汽包的压力来控制。 5）F401（汽包）：外部锅炉水经汽包进入合成塔壳侧，蒸汽再进入汽包中排出。可以通过汽包的蒸汽出口阀来控制汽包压力。 6）X401（开工喷射器）：开工时向合成塔中喷射高温蒸汽使合成塔达到反应所需温度，反应稳定后关闭蒸汽入口阀，合成塔壳侧水经喷射器再进入合成塔使合成塔壳中气液不断循环。 7）F402（甲醇分离罐）：从合成塔出来的热反应气体进入E401的壳程与入塔合成气逆流换热被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经E402、E403进一步冷凝，冷却到≤40℃，进入甲醇分离器分离出粗甲醇去精馏。分离出粗甲醇后的气体返回循环段，经压缩机加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要排放少量的循环气（称为弛放气）进入火炬燃烧。整个合成系统的压力可由弛放气
四种煤气化技术及其应用
四种煤气化技术及其应用 李琼玖,钟贻烈,廖宗富,漆长席,周述志,赵月兴 (成都益盛环境工程科技公司,四川成都610012) 摘要:介绍了4种煤气化工艺技术,包括壳牌工艺、德士古水煤浆气化工艺、恩德工艺、灰熔聚流化床气化工艺,对其技术特点、工艺流程、主要设备及应用实例进行了详细阐述,并对4种工艺进行了对比。 关键词:煤气化;壳牌工艺;德士古;恩德工艺;灰熔聚工艺;煤气炉 中图分类号:TQ546文献标识码:A文章编号:1003-3467(2008)03-0004-04 Four Coal Gasification Technologi es and Their Applicati on L I Q iong-ji u,ZHONG Y i-lie,LIAO Zong-fu, QI Chang-xi,ZHOU Shu-zhi,ZHAO Yue-xing (Chengdu Y i s heng Envir on m ent Eng i n eering Techo logy C o.Ltd,Chengdu610012,China) Abst ract:Four coal gasificati o n technologies,inc l u d i n g Shell techno logy,Texaco coa l-w ater sl u rry gasif-i cati o n,Enticknap pr ocess,ash agg l o m erati o n fl u i d ized bed gasification technology are intr oduced,and the technical features,technolog ical process,m ai n equipm ent and app lication exa m p le o f the four techno l o g i e s are descri b ed in detai.l K ey w ords:coal gasification;She ll techno logy;Texaco;Enticknap process;ash agglo m erati o n tech-nology;gas stove 1壳牌粉煤气化制取甲醇合成气 1.1壳牌工艺技术的特点 壳牌煤气化过程(SCGP工艺)是在高温加压下进行的,是目前世界上最为先进的第FG代煤气化工艺之一。按进料方式,壳牌煤气化属气流床气化,煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。一般认为,由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发分及部分反应产物(H2、CO等)以发生燃烧反应为主;在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO、H2为主要成分的煤气离开气化炉。 壳牌粉煤气化的技术特点:1干煤粉进料,加压氮气输送,连续性好,气化操作稳定。气化温度高,煤种适应性广,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化,对煤的活性几乎没有要求,对煤的灰熔点范围比其它气化工艺更宽。对于高灰分、高水分、含硫量高的煤种同样适应。o气化温度约1400~1700e,碳转化率高达99%以上,产品气体相对洁净,不含重烃,甲烷含量极低,煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。?氧耗低,与水煤浆气化相比,氧气消耗低,因而与之配套的空分装置投资可减少。?单炉生产能力大,目前已投入运转的单炉气化压力为3MPa,日处理煤量已达2000t。?气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,维护量少,气化炉内无转动部件,运转周期长,无需备炉。?热效率高,煤中约83%的热能转化在合成气中,约15%的热能被回收为高压或中压蒸汽,总的热效率为98%左右。?气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒,性质稳定,对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化合物少,容易处理,必要时可做到零排放,对环境保护十分有利。à壳牌公司专利气化烧嘴可根据需要选择,气化压力2.5~4.0M Pa,设计保证寿命为8000h,荷兰De m ko lec电厂使用的烧嘴在近4年 收稿日期:2007-10-13 作者简介:李琼玖(1930-),男,教授级高级工程师、研究员,长期从事化工设计、建设、生产工程技术工作,主编5合成氨与碳一化学6、5醇醚燃料与化工产品链工程技术6专著,发表论文百余篇,电话:(028)86782889。
煤气化常见问题,以及解答
煤气化常见问题，以及解答 一氧化碳随氧煤比的变化问题。 氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。 水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？ 设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。 气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！ 气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。 3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？ 激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与
水煤浆气化及变换操作
水煤浆气化及变换操作知识问答 1 煤气化的基本概念是什么？ 答：煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤转变为燃料用煤气或合成用煤气。 2 煤气化必备的条件是什么? 答:煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 3 简述煤气化工艺的分类。 答:煤气化工艺按照操作压力分为常压气化和加压气化；; 1）按照操作过程的连续性分为间歇式气化和连续气化；; 2）按照排渣方式分为液态排渣和固态排渣；; 3）按照固体原料（煤）反应物料在炉内的运动过程状态分为固定床、流化床、气流床和熔融床（熔渣池）。 4 气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态都有哪些分类?其代表技术有哪些？ 答：气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态分为干法粉煤进料和湿法水煤浆进料。 国外技术:干法粉煤进料的代表技术为荷兰壳牌干煤粉气化工艺(SHELL Process），德国未来能源公司的GSP气化技术；湿法水煤浆进料的代表技术为美国GE公司的水煤浆气化工艺(GEGP)。另外，德国未来能源公司的GSP气化技术，能够以干煤粉和水煤浆两种进料方式进料。 国内技术:湿法水煤浆进料的技术有西北化工研究院的多元料浆技术和华东理工大学的四喷嘴对置气化技术，干法煤粉进料的技术为西安热工研究院的两段式气化技术。 5 气流床气化技术有哪些特点? 答:气流床气化技术的主要特点: (1)采用干粉形式或水煤浆形式进料；; (2)加压、高温气化；;
(3)液态排渣；; (4)气化强度大；; (5)气化过程中不产生有机污染物，具有良好的环保效应。 6 试简要叙述煤气化技术发展的趋势。 答：随着技术的不断进步，煤气化技术由常压固定床向加压气流床气化技术发展的同时，气化炉能力也向大型化发展，反应温度也向高的温度（1500～~1600℃）发展，固态排渣向液态排渣发展，这主要是为了提高气化效率，碳转化率和气化炉能力，实现装置的大型化和能量高效回收利用，降低合成气的压缩能耗或实现等压合成，降低生产成本，同时消除或减少对环境的污染。 7 水煤浆加压气化工艺装置由哪儿部分组成? 答:水煤浆加压气化工艺主要由水煤浆制备和储存、水煤浆加压气化和粗煤气的洗涤、灰水处理和粗渣/细渣的处理等四部分组成。 8 煤的工业利用价值通过哪些项目来判断?其各自包含哪些内容? 答:煤的工业利用价值可通过工业分析和元素分析测定判断。 工业分析的内容包括水分Mt(内水M in 、外水M f ）、灰分(A)、挥发分（V）、固定 碳(FC）、硫分(S)、发热值(Q)、可磨指数(HGI）、灰熔点（IT/F1;DT/F2;ST/F3;FT/F4)等。 元素分析包括C、H、O、N、S、Cl以及灰分中各种金属化合物的含量。 9 水煤浆加压气化的技术经济指标有哪些?它们各自的含义是什么？ 答:水煤浆加压气化的技术经济指标主要有碳转化率、冷煤气效率，比煤耗、比氧耗、氧耗、有效气产率、气化强度、O/C原子比。 各自的含义为: (1)碳转化率煤气中携带的碳占入炉总碳的比率，% (2)冷煤气效率煤气的高位热值与入炉煤的高位热值的比率，% (3)比煤耗每生产1000Nm3有效气消耗的干煤量，kgCoal/kNm3(CO+H 2 ) (4)比氧耗每生产1000Nm3有效气消耗的氧气量，Nm3O 2/kNm3(CO+H 2 ) (5)氧耗单位重量的煤气化所需要消耗的氧量，Nm3O 2 /Tcoal (6)有效气产生率单位体积的煤气中有效气CO+H 2 所含的比例，% (7)气化强度单位容积的反应器在单位时间生产的干煤气量，Nm3/m3·h
煤化工仿真实训实操系统
煤化工仿真实训/实操系统 煤化工行业在我国国民经济中的地位是非常重要的，其工艺设备逐渐大型化，自动控制水平也越来越高，因而对生产运行人员的操作能力与水平有了更高的要求。相反的是，由于生产运行必须保证安全、稳定、长周期、优化地运行，因而在生产实际过程中不方便依靠实际生产装置来提高和培训运行人员的操作技能。 因此本项目从培养高职院校的实践能力及职业培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训与鉴定相结合、实训装备的硬件与技能训练仿真软件相结合的思想，对现代煤化工工艺过程、动态操作、煤化工正在使用的自动化检测传感执行装置及国内先进的DCS 控制系统进行仿真模拟，以培养能够适应当前及未来煤化工企业所需要的各类技术人员，满足煤化工工业建设与生产的需要。 1、设计原则 （1）系统性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统应在真实完整体现实际工业流程的基础上，强化重要工序、重要设备，并利用OTS 仿真培训软件进行煤制甲醇-二甲醚的全流程模拟培训。 （2）真实性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的设备和装置应按照现场设备进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，采用实物与软件模拟相结合的方式进行制作，便于学员对设备实操和原理的掌握。同时，OTS 仿真培训软件的动态模型应能真实再现实际工业流程状态和数据，实现实时准确的模拟工艺现场，故障模拟真实化。 （3）实操性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的配套设备具有高度的实际操作能力， 体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点。学员可对设备进行实际操作，满足学生实践实习要求。 （4）全面性原则：既能使学员了解和掌握正常工况下各类设备的操作和维护，能进行装置开车准备、
化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型， 化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。 （2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程精品完整版
壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程 1、煤气化装置各岗位的岗位职责 1.1 磨煤岗位 本岗位的职责是将电厂燃料车间送来的碎煤贮存在碎煤仓V-1101A/B中，石灰石贮存在V-1102A/B中，两者混合配比加入到中速磨A-1101A/B中，〉在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需的热量由热风炉F-1101A/B中燃烧合成气或柴油提供，出来的煤粉要求直径范围0.005mm〈 D〈0.09mm，煤粉被输送到袋滤器S-1103A/B，之后送往低压粉仓V-1201A/B。 1.2 现场岗位 本岗位的主要职责是做好现场巡查工作，,做好开车前后设备的运行、调试,让每件现场设备具备一次开车成功能力；在开车期间,协助中控岗位做好设备的运行监护,准确无误的做好数据记录，并对未运行设备进行维护、保养,使设备随时处于可备用状态。(现场设备包括压缩机，汽包，破渣机，火炬系统,各种高低压泵等)。 1.3 分析岗位 本岗位的职责是对煤气化工艺所需各种原料进行及时准确的分析,对正常生产中的气体,液体,固体进行取样分析,并把分析结果及时反馈给中控岗位,以协助中控岗位控制好整个煤气化装置的运行。 1.4 中控岗位 本岗位的职责是维持磨煤系统(U-1100),煤给料系统(U-1200),气化系统(U-1300),除渣系统(U-1400),干法除尘系统(U-1500),湿法除尘系统(U-1600).初级水处理系统(U-1700)及公共系统(U-3000至3600)的正常运行，并协调与电厂燃料车间,氨厂净化车间,空分车间的生产关系。 磨煤系统(U-1100)的职责是与现场磨煤岗位的协调,将合格的粉煤送往煤给料系统。 煤给料系统(U-1200)由2套完全相同的锁斗加压系统组成,本系统的职责是将磨煤送来的粉煤经煤锁斗加压,再送往气化炉的四个煤烧嘴。 气化系统(U-1300)的职责是将加压后的粉煤以及氧蒸汽混合物通过2对相对的煤烧嘴送入气化炉,使粉煤和氧蒸汽混合物在一定条件发生反应,同时控制好炉内的温度,压力,出口合成气的温度及气化炉内的渣层厚度.并将产生的中压饱和蒸汽导入管网。 除渣系统(U-1400)的职责是将气化炉口流出的液态渣冷却,粒化并排至渣收集槽T-1401,然后捞渣机及渣输送带送往渣场. 干法除尘系统(U-1500)的职责是除去来自合成气中的干灰(通过过滤器和锁斗系统),同时将飞灰中的有毒微量气气提,然后将飞灰输送到筒仓,或送至磨煤系统。 湿法洗涤系统(U-1600)的职责是将经过干法除尘后的热合成气在湿洗塔里洗涤激冷,以脱除粗合成气中所含的氯化氢,氢氟酸和微量固体.最后将合格的合成气送往净化车间。 初级水处理系统(U-1700)的职责是将除渣系统,湿洗系统及其它装置送来的废水,进行初级处理、回收、再利用。 公共系统包括氮气系统(U-3000),燃料和火炬系统(U-3100),冷却水系统(U-3200),工艺水系统(U-3300),蒸汽/冷凝液系统(U-3400),酸碱系统(U-3600)。该系统为各单元提供服务,满足各单元对氮气,各种用水,蒸汽,酸碱等需要。 2、煤气化装置各岗位的岗位管辖范围 2.1 U-1100 磨煤与干燥系统 A-1101A/B 磨煤机2台
《化工模型、化工装置、能源化工、煤化工模拟实训装置》
《化工模型、化工装置、能源化工、煤化工模拟实训装置》 对于生产实践能力要求很高的化学工程与专业、过程装备控制专业、煤化工专业，认识实习与生产实习是专业课学习过程中必不可少的部分，工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。 针对目前各类院校学生实训困难的问题，开发了本系列仿真实训模拟设备。弥补了学生进入系统复杂的化工工厂实训的不足，通过对化工工厂主要实物设备工艺仿真模拟演示流程，使学生对化工装置工艺原理、设备结构、功能有了更深的理解，为学校的实习环节搭建了平台。同时也节省了学校的硬件投资，增加了评估竞争力。 一、实训目的 化工装置实训是教学计划的组成部分，通过模拟使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺系统的组成流程、岗位任务，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为适应今后所从事的化工专业工作打下良好的实践基础。通过实训学习，提高理论联系实际和严谨求实的学习习惯，以及独立思考与综合解决问题的能力。 学生在理论教学之后，使我们感受或参与化工生产实习过程及化工单元岗位任务操作，是学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，模拟参观并了解发展概况以及工艺流程，单元岗位，设备操作等的认识从感性到理性，为专业课的理论教学奠定良好基础，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。 二、实训内容 仿真实训的主要内容是：以化工装置工厂为原型的工艺主流程仿真模型和工段主要设备模拟界面系统、语音讲解同步。两者均以实际工艺，通过仿真实习了解化工装置工艺原理与流程，掌握化工装置生产中的主要设备结构原理和功能、岗位任务操作、工艺生产过程。 1、实训装置为化工产品生产模拟装置。了解并熟悉生产过程，包括：生产方法和原理，原料、催化剂等； 生产工艺流程（流程中设备主管线）； 各工序工艺主要设备操作组成；主要设备型式、结构；
煤气化工艺操作规范
煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用 ，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之 15%提 。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽， 一部分供发电站发电。
3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 （2）最终筛分系统：块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。大 缓 可 缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1 分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。
流程级煤制甲醇仿真实训装置简介
流程级煤制甲醇仿真实训装置简介 流程级煤制甲醇仿真实训装置，属于第三代仿真技术“半实物仿真工厂”，包括低温甲醇洗、甲醇合成和甲醇精制三个工段，是化工与能源学院利用国家“中央与地方共建高等学校优势学科实验室”项目的专项资金支持，投入近300万元，与天津睿智天诚有限公司和北京东方仿真有限公司共同开发，于2011年12月建成并顺利通过验收，该装置在国内本科高校的引入尚属首次。
仿真实训生产工艺是以义马煤气化厂生产工艺为背景，该系统的操作环境与生产中的中控室相似，操作参数、故障设置、出现故障时参数的变化及处理方法均来源于工厂实际。仿真软件提供了一个与真实装置非常相似的操作环境，其中各种画面的布置、颜色、数值信息动态显示、状态信息动态指示、操作方式等方面与真实化工装置的DCS 操作环境相同，仿真操作在“仿控制室”内进行。实训过程安全、经济、环保，学生在仿真系统上操作训练不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。学生认识各种显示仪表，体验各种阀门的使用方法，按照操作规程，完成单元设备或过程的冷态开车、停车及事故处理。贴近真实生产操作系统的界面，具有很强的交互性、重复性，在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。系统具有时标设定、快门设定、程序冻结、画面选择、成绩评定、趋势记录、参数修改和综合报表等功能，能够帮助了解典型的化学工艺过程的原理、生产方法、工艺流程及主要设备。 本次实习的目的主要是：使我们对煤制甲醇工艺流程进行感性和理性熟悉，培养和锻炼我们的实际动手能力。使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的应用型技术人才。 煤制甲醇开放性实验培养了我们动手操作能力。操作的过程是获取知识、熟练技术、思维创新的过程。运用新的科技成果和新的方法，优化实验讲授内容；认真做好实验，不停地提高听课质量。 兴趣是最好的老师,虽然在本次试验中存在较多的抽象概念，庞大的实验仪器设备，但是老师给学生做了详细的示范，指导学生亲自动手来检验所学理论，大大地激发我们的学习兴趣和求知欲 煤制甲醇开放性实验有助于培养学生求真务实的科学精神。我们不仅需要学习基础知识，更需要培养求是务实的科学精神。每一步的操作误差都会影响实验结果，造成实践与理论的脱节。这就要求我们在实验过程中，实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，通过实验培养严谨、求实的科学作风。做实验很重要的一点就是胆大心细.一个老师曾经说过,做实验肯定是要大胆,失败 了可以重做,仪器坏了可以再买,不要有什么心理负担.每次做实验的时候,我们都会遇到这样或者那样的情况,遇到卡壳是很常见的,这未免不是一件好事,至少在 很大程度上锻炼了我们. 这一次的煤制甲醇实训，培养了我们的胆大、心细、谨慎的实验作风。操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。确实是学到了很多知识，增强了我的动手打操作的能力，培养了我们的规范化的工作作风。拓展了自己的视野和知识面。感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，运用所学的知识，一步一步的去探索。
合成氨生产模拟实训装置
化工实训室，化工实训装置，化工生产工段演示装置，化工仿真模拟实训装置 以化工系统专业建设规划为方向，以国家级示范学校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量为中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育与培训以能力需求本位的特色。以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 实训模拟建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 实训模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：实训模拟建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。（2）实用性：要密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：要充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：要充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：实训模拟建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模
煤气化实训装置操作
一．煤气化简介 煤炭气化是煤炭转化的主要途径之一。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或焦炭为原料，以氧气（空气﹑富氧或工业纯氧）﹑水蒸气或氢气为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时得到的可燃性气体成为煤气，进行气化的设备称之为煤气化发生炉。 发生炉煤气根据所采用气化剂的不同可分为： ①空气煤气，以空气为气化剂，煤气主要成分是一氧化碳和氮气。 ②水煤气，以水蒸汽为气化剂，采用空气和水蒸气分阶段吹入发生炉而得到，煤气主要成分是一氧化碳和氢气。 ③混合发生炉煤气，以空气和水蒸气混合气体为气化剂生产煤气，煤气主要成分是一氧化碳和氢气，还含有大量氮气，混合发生炉煤气克服了空气煤气和水煤气的气化效率低和能耗高的缺点，因而广泛应用于工业生产。本公司开发的煤气发生炉为混合发生炉。
二.技术指标 1、气化系统反应器尺寸：内径为50mm，长1.2m，采用2520不锈钢管制成；反应器外部有加热炉，三段加热，每段3KW，总热功率为9KW； 2、空气预热器：内径为280mm，长450mm，加热功率为3KW； 3、水蒸气发生器：加热功率6KW，最大蒸发量8kg/h； 4、吸收塔：内径50mm，塔高1.2m，内装4×6mm玻璃螺旋填料； 5、反应系统反应器尺寸：内径38mm，长1m；加热炉为三段电加热，每段加热功率为1.5KW； 6、本设备含有一台美国科学器材公司生产的SSⅡ型平流泵； 7、本设备配备湿式气柜1M3一个及0.5M3储气罐一个。
三.制气原理 将煤加入到反应炉中，通入空气和水蒸气，在常压下炉内同时发生碳与氧﹑碳与水蒸气的反应。由于碳与氧反应生成一氧化碳的反应是放热反应，而碳与水蒸气的反应为吸热反应，因此，理想的制取，煤气的过程是两个反应同时发生，碳氧化放出的热量用于水蒸气汽化热源，以此实现煤的气化。 1. 理论发生炉煤气 理想发生炉煤气的基本反应，理论上制取发生炉煤气是按下列两个反应进行： kmol MJ H N CO N O C /3.24676.3276.32222-=?+=++ kmol MJ H H CO C O H /8.11822+=?+=+ 理想发生炉煤气的组成决定于这两个反应的热平
Shell煤气化技术及其在大化肥装置的应用
Shell煤气化技术及其在大化肥装置的应用 作者/来源：盛新（中石化安庆分公司，安徽安庆246002） 1 概述 中石化安庆分公司大化肥装置系20 世纪70 年代中期从法国赫尔蒂公司引进，其中合成氨生产装置以轻油为原料采用丹麦托普索技术（脱碳采用意大利G·V 技术），日产合成氨1000 t；尿素生产装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提法专利技术，日产成品尿素1740 t。大化肥装置在生产成品尿素的同时，还承担着向炼油装置供氢、向丙烯腈装置供氨等整体物料平衡的任务，是中石化安庆分公司生产链中不 可或缺的重要环节。 进入20 世纪90 年代末期，国际原油价格日益飙升，使得轻油型化肥生产企业严重亏损。在此背景下，经过反复论证，于2000 年5 月启动了化肥油改煤工程——“引进Shell 煤气化技术，利用丰富廉价 的煤炭资源，替代昂贵的化工轻油作化肥生产原料”，以期扭转化肥生产严重亏损的局面，促进中石化安庆分公司整体发展。油改煤工程经过6.5a 筹备和工程建设，于2006 年11 月29 日工程全面建成并投入了运行。 2 Shell煤气化工艺技术简介 Shell 煤气化技术是当今世界上较为先进的现代洁净煤气化技术。自1976 年以来，Shell 公司先后在荷兰的阿姆斯特丹、德国的汉堡和美国的休斯敦建成 3 套煤气化中试及示范装置，在取得大量试验数据和操作经验后，首次应用于荷兰布根伦250MW 整体煤气化燃气——蒸汽联合循环发电工厂，于1993 年开始投入运行。该技术在大化肥装置上的应用尚属首次。 2.1 Shell 煤气化工艺流程 Shell 煤气化工艺流程如图1 所示。 原料煤经初步破碎由皮带送至磨煤与干燥单元，加入适量助熔剂后磨成粉煤并干燥，经粉煤仓缓存给料，由高压氮气将粉煤流态化输送，与配加的氧气及蒸汽在 4.1MPa 条件下同时进入气化炉煤烧嘴喷入炉膛内，且在瞬间完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，气化产物为粗合成气，煤灰熔化并以液态形式排出。气化炉顶部约3.96MPa、1500℃的高温粗合成气，经209℃激冷气激冷至900℃以下进入废热锅炉生产蒸汽，回收热量后再进入陶瓷过滤器干式除灰及湿法洗涤系统。处理后含尘量小于1mg／m3、（CO＋H2）大于89％的粗合成气，送往后续工序净化，作合成氨生产原料。 气化炉内产生的高温熔渣，自动流入气化炉下部的激冷室，激冷形成几毫米大小的玻璃体经排渣系统出界区。炉渣和干粉灰均可作建筑材料的生产原料。 2.2 Shell 煤气化技术特点 Shell 煤气化工艺较Texaco、BGL 等其他煤气化工艺主要呈现以下技术特点：①煤种适应性广。从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦，在添加合适的助熔剂的情况下均可气化；②气化炉干煤粉进料。气化温度约在1500～1600℃，碳转化率高达99％以上，有效气（CO＋H2）组分大于89％，氧耗比水煤浆气化低15％～25％；③热效率高，煤中约83％的热能转化为合成气，约15％的热能被回收为中压蒸汽，总的热效率达到98％左右；④单炉生产