沙漠地区路基施工工法

沙漠地区路基施工工法
1工法特点
1.1因地制宜，根据风积沙具有无粘聚性的特点，推行机械化施工，合理选择机械设备，充分发挥机械效率。

结合当地气候特点，抢抓施工季节，优化组合，连续施工。

边施工边防护，尽可能减少了沙害。

1.2采用掺水翻拌法施工，即自卸车运输，人工配合机械摊铺，洒水车洒水配合平地机翻拌至最佳含水量后，各施工机械初平、稳压、强震碾压、收光的作业方法。

2适用范围
本法适用于气候干燥、高温少雨的戈壁沙丘区域的沙漠地区道路路基填筑工程。

3工艺原理
沙漠地区的土石方填筑，其主要工序包括施工准备工作、填料的集配和强度验证、填料的运输、摊铺、洒水翻拌、含水量控制、碾压成型等。

4施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
图4.1工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1技术准备
施工前，组织相关施工技术人员进行详细的施工技术交底，并制作《路基填筑工程作业指导书》下发至每个作业人员，以便做到随时查阅学习，确保每个作业人员熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工工序、熟悉操作规程，明确岗位职责、掌握施工要点、关键工序及衔接、检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。

4.2.2材料准备
施工前，对取料场的料源提前做好相关试验工作，取样自检合格后知会监理工程师检验，确保施工现场所用填料的质量满足设计及规范要求。

在施工前对各水源点提前做好踏勘，确保施工用水的质量指标。

4.2.3人员准备
挑选了技术力量过硬、施工经验丰富、设备操作娴熟的作业人员，设备修理班组处于待命状态。

4.2.4施工机械准备
为了高效率、高质量的完成工程的施工，购置和租赁性能高、运行状况良好的平地机、压路机、洒水车等设备，并对各种设备进行施工前的维护保养，其相应的易损配件也进行了充分的配备。

4.2.5现场准备
1、测量准备
测量人员做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误，施工前对施工区域进行水准和导线复测，结果报至监理工程师，批复后依据设计图放出中、边桩坐标，逐点放样，边桩撒灰线。

2、下承层准备
由于地处沙漠地区，施工段落大多穿插在沙丘地域，沙漠地区路基填土高度小，填筑材料为黏合力不强的沙质土，地表土质松散且很多路段都是流沙，如果按照常规施工方法直接对原地面清表后进行碾压既不能满足压实要求，也无法使地表均匀承受荷载形成板块。

对原地面清除部分表土
后均匀洒水，控制好含水量，待水渗透到一定程度后，覆盖10cm厚优质的路基填料，利用平地机刀片从覆盖的路基填料插入至原地面以下20cm 进行翻拌，翻拌至含水量分布均匀后，进行初平碾压，压实度满足相应要求后方可进行下一层的施工。

进入正常的填筑施工后，在每一层施工前，下承层都要洒水湿润，保证上下层的衔接。

图4.2.5-1 原地面清表后未进行处理时
图4.2.5-2 压路机直接碾压无法使其形成板块
图4.2.5-3 原地面洒水渗透后覆盖路基填料图4.2.5-4 平地机将填料与原地面混合翻拌图4.2.5-5 原地面处理经过工艺改善后成型效果
4.3施工阶段
4.3.1填料运输
现场的路基填料取地应尽量利用距主线距离相对较近的料场，计划用运输车直接运送至工地现场，并按照提前计算好的摊铺量，在卸车的时候按照方案依次卸车。

图4.3.1填料运至现场
4.3.2摊铺
1、推土机和平地机摊铺以提高工效，路基分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，并用平地机摊平，每层压实厚度不大于20cm。

图4.3.2-1 平地机摊铺填料
2、将填料摊铺在预定的宽度上，表面应力要平整，并有规定的路拱，粒径较大的石料要及时的安排人员剔除，从而保证集配的均匀。

图4.3.2-2 现场施工人员捡除粒径较大的石料
3、检查松铺层的厚度是否符合设计要求，派专人对松铺厚度进行多频率检测，每10m一个断面，每个断面至少6个点。

检测方法采用水准测量及带线尺量双控。

4.3.3洒水
1、为了防止洒水后水量过多流失，平地机在洒水前将填料铺平后开好蓄水槽，开槽顺序为先两侧后中间。

图4.3.3 洒水车在施工路段上洒水
2、根据试验段施工所得到的技术参数，确定最佳含水量，试验人员实地对路基填料进行含水量检测，从而准确的控制洒水量。

3、洒水车派专人负责指挥，并配备洒水操作人员，有效的配合作业确保工序的衔接。

4.3.4翻拌
1、经过一定时间的渗透，平地机覆土，利用旋转刀片自下而上的翻拌，翻拌至下承层顶面，并安排专人负责翻拌质量的跟踪检查，避免出现翻拌不到位导致断面出现夹层，随时和平地机操作人员保持沟通，出现问题及时进行调整修正。

2、平地机翻拌速度不宜过快，一般速度控制在8km/h，确保翻拌后填料的含水量分布均匀，避免碾压时黏合力不够导致表面起皮或压实效果不理想，现场的试验人员要随时做好含水量的检测。

3、翻拌后安排2到3人负责检查填料中骨料分布、填料厚度等现象，如出现骨料分布不均匀或厚度不够，要及时的进行调整添补。

图4.3.4平地机进行翻拌
4.3.5初平及稳压
机械翻拌完成后，现场测量人员每10m一个断面对施工路段进行松铺厚度及路拱检测，未达到要求的路堤，应在表面局部补充细料并加强人工整平，方可进行下一步工序，铺洒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工，填土路堤的路肩位置是路基的整平薄弱环节，应加强人工对路基边缘部位进行整平。

平地机整平后用压路机碾压一遍，使其表面平整，并具有一定的压实度。

图4.3.5平地机初平、压路机稳压
4.3.6精平
稳压完成后，现场测量人员及时跟进复测，每10m一个断面快速得出测量成果，并在断面点上用石灰标识清楚，平地机操作人员根据测量成果控制好填筑厚度、路拱和平整度。

4.3.7碾压
1、对于单钢轮振动压路机，工作质量应不小于20T，档位应采用
强振档位(频率在25-32HZ，振幅在1.5mm以上)。

2、碾压时严禁在施工路段上掉头、刹车及停车，换挡要平顺。

3、碾压组合为先静压后振压再静压。

4、碾压时应遵循先压两侧再压中间的原则，压实路线对于碾轮应纵向相互平行，反覆碾压。

行与行之间应重叠40～50cm,前后相邻区段应重叠100-150cm；碾压速度为2-4Km/h。

5、两作业段衔接处横缝的处理：第一段摊铺后，留5m-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压，应避免纵向接缝。

4.3.8边坡修整
每个施工段落成型后，现场测量人员放出路基边坡位置，并用石灰洒线，人工配合机械完成边坡的修整。

4.4检测
施工结束后及时组织人员进行相应的检测。

4.5养护
4.5.1由于沙漠地区风沙频繁，且天气干燥、温度高，所以每个施工段落成型后，应适量洒水稳定，直至下一层施工。

4.5.2段落成型后，即相对封闭该区域，严禁重型设备通行。

5、人员、材料和设备
5.1人员
人员配备一览表表5.1
5.2设备
主要施工机械设备一览表表5.2
5.3材料
主要材料一览表表5.3
6、质量控制
6.1引用标准
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》
JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》
JTG E40-2007 《公路土工试验规程》
JTG F10-2006 《公路路基施工技术规范》
6.2控制措施
6.2.1路基所用填料必须要经过试验人员的检测，配比及GPI值满足设计要求方可进行取料，料场必须安排专人负责备料、装车时的旁站。

6.2.2现场卸料前要提前计算好区间量，运输车的装土量尽量保持一致，负责现场卸料的人员全程指挥运输车卸料，控制好数量避免填料的多次找补。

6.2.3负责摊铺填料的人员应配合平地机控制好摊铺厚度，做到及时调整。

6.2.4试验人员做好洒水前的含水量检测，计算好单位面积布水量，进行洒水作业时，跟踪监测含水量直到其含水量最多高于修正试验最佳含水量2个点。

洒水车车速应缓慢平顺，负责洒水的操作人员要按照计算成果严格控制出水量。

6.2.5路基翻拌必须保证拌合的深度，确保骨料无离析以及含水量均匀。

6.2.6测量人员全程跟踪测量，控制填筑厚度、路拱及平整度，并及时的把测量成果反馈给现场施工员及设备操作手。

6.2.7施工路段上的碾压设备要严格按照施工工艺和操作规程运行，严禁各种违规操作。

6.2.8对路段上出现的一些起皮、离析、弹簧等质量问题要及时调配
相关设备和人员处理，自检合格后方可报监理验收。

7、安全措施
7.1组织安全保证体系，成立安保小组，对所有的施工人员做好安全技术交底，设置专职安全员，监督各项安全规则和制度的执行情况。

7.2严格执行岗位、工种安全操作规程，严禁违章作业。

特殊岗位操作手必须持证上岗。

7.3由于沙漠地区气候条件恶劣，施工环境差，且当地的医疗条件落后，所以现场的施工管理人员应时刻关注作业人员的身心健康，项目部配备医疗小分队并制定相关备案，购置常规的医疗器械和药品，如遇突发情况可及时得到处理并按备案实施转移。

8、环保措施
8.1可能对环境的损坏降到最低程度的方式选择取料场位置。

8.2采取必要的措施以避免施工过程中对水资源可能的污染。

8.3施工过程中，必须随时进行洒水措施，以免出现扬尘现象。

8.4采取多种形式进行环保宣传教育培训活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。

根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。