吊车梁施工方案 修

1．编制说明：

1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。

2 工程概况

2.1 结构简介

液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心○A、○C、○F、○L轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过1.5吨。由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。

2.2 现场施工条件

吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板车自行运抵安装现场。吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行，安装前对现场设备及线路进行维护。根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行吊装作业。

2.3 质量目标：优良。

确保钢构件一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。

2.4安全目标

确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 ‰；无重伤和死亡事故。

3 人力组织

人力配制表：（表3-1）

4.设备配备

表4-1 设备配备表

5.设备防护及安装计划

5.1 设备及线路防护

5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进行缠绕防护。

（1）现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。见图5-2

（2）在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。

（3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。（4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。

（5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。

（6）所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以防进入灰尘和损坏。（7）钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工板密封保护。

5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午12:00-13：15分为停机时间，

计划在这段时间进行吊车梁的吊装。争取不耽误车间生产。

5.3 对原材料的成品保护措施

1)所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。

3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。

4)材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。

5)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。

6)每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。

图5-1 小型设备防护罩

图5-2 地面木胶板铺设及设备防护

5.4 施工顺序：原柱增设钢牛腿→新钢梁制作→原边跨梁改造→吊车梁吊装→制动梁及走道板安装→护栏安装→收尾、清理验收。

6.吊车梁制作

6.1 吊车梁由构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵郑州煤机集团液压电控中心安装；

6.2 吊车梁制作施工前的准备

6.2.1 钢结构应满足图纸技术和合同要求及国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的要求，焊接材料应符合《低合金钢焊条》（GBJ5118-85）等规范、图纸的要求。

6.3 吊车梁的制作顺序为：放样→下料→组对→焊接→矫正→制孔→检验。

6.3.1 下料前要认真检查原材料的规格、厚度及外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等），是否符合验收规范，严禁使用未经复检不符合质量规范要求的材料。

6.3.2 下料前应按1:1放样，核对各部位尺寸无误后方可下料，确保组对间隙、组对角度、组对质量。

6.4吊车梁焊接

a.吊车梁翼缘板、腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接，焊接前在焊缝端部、

尾部点固焊接引弧板和收弧板，以确保焊缝起弧和收弧处的焊接质量；

气体保护焊和手工电弧焊焊接；

b.吊车梁的加劲板焊缝采用半自动CO

2

6.4.3 焊缝等级必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、三级焊缝外观应符合表6－1之规定：

表6－1：二、三级焊缝外观允许偏差（mm）

℃，构件矫正应符合标准要求；

6.5制孔：

表6－2：A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

表6－3：螺栓孔孔距允许偏差（mm）

7. 吊车梁安装前的施工准备：

7.1吊车梁构件验收

7.1.8 使用扭剪型高强螺栓要严格按要求进行，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，

初扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭值应为预拉力标准值的50％左右。终扭应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；

7.1.9 对安装高强螺栓人员要进行专项技术质量交底。高强螺栓紧固采用合格的扭矩扳手进行，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终拧必须在24小时内完成；

高强度螺栓连接副施工拉力标准值（kN）

8. 吊车梁安装起重设备选择：

8.1 液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心○A、○C、○F、○L轴钢柱标高6.29米牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过2吨。安装位置在电控中心根据现场情况安装。

8.2 吊车梁最长构件10. m米，截面高77cm米，吊车梁总量按1.2吨，考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用使用组装型钢支架，手动葫芦吊装可满足。

8.3 手动葫芦工作参数（表1）