硫化氢防护知识PPT课件
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三、事故原因
（二）间接原因
2、脱硫单元处理能力不足，超负荷运行。南充炼油厂 催化裂化装置原设计处理量为15万吨/年，经过两次改造， 实际处理能量达到43万吨/年，但脱硫和污水气提系统未 进行配套改造，原料干气和液化气中的硫化氢含量增加， 远远超出原脱硫单元设计处理能力，造成液化气产品和干 气中硫化氢含量超标。
硫化氢防护知识
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本次培训目的
为落实公司11月29日“硫化氢防控工作会 议”的要求，增强硫化氢防护意识和能力， 保证员工的生命健康安全，特举办本期硫化 氢防护知识培训班。
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安全经验分享
先回顾两起硫化氢中毒事故： 1.四川石化“9.2”硫化氢中毒事故 2.重庆开县罗家H16 “12.23”硫化氢中毒事故
15Biblioteka Baidu
罗家16H井事故原因：
1. 钻到4049.68m起钻前循环时间不够，仅35分钟,没 有把钻遇地层的原始高压气循环排除，使井筒顶部 1870m的钻井液含气。 2. 起钻前没有进行短起下钻测油气上窜速度，因此不能 掌握安全起下钻时间，而且在起钻中修理顶驱4:20后没 有采取措施。 3. 灌泥浆不好。 4. 录井和座岗观察失职,没有及时发现溢流。
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第 10 页
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四、防范措施
1.停用并拆除V1106罐，重新设计制作新罐，罐内进行 防腐处理。
2.开展对重油催化裂化装置脱硫单元及含硫系统的设备、 管道进行检测。在检测中做好生产监控和人员防护，制定 专项应急预案，防止发生事故。
3.加强工艺技术和操作管理，通过采取降低重油催化裂 化装置处理量、优化脱硫单元操作条件等措施，降低干气、 液化气和硫化氢含量，减缓设备、管道腐蚀。
4.制定重油催化裂化装置脱硫单元及含硫系统生产运行 安全特护方案，降低装置加工处理量，加大巡检频次。
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四、防范措施
5.加强员工的安全意识教育。在生产过程中，对存在硫 化氢等有毒有害介质的操作，严格要求，明确操作规程 和处置方法，重点加强操作规程和预防硫化氢知识的培 训。
6.加强风险管理。全方位、全过程对全厂风险进行辨识， 明确风险削减方案，组织风险技术交底，落实风险防范 措施和应急处置措施。对含硫单元及含有可能导致中毒、 窒息物料的现场进行风险辨识，设置警示标志。
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一、事故经过
9月2日，四川石化南充炼油厂重油催化裂化装置白班接班后， 工段长姚某和操作工李某发现V-1107水封罐排气口有溢水现 象。10点10分，车间主任唐某会同姚某、当班班长张某到现 场查找原因。3人均未佩戴正压式空气呼吸器。
唐某、张某在地面检查V1106罐的水封罐V-1107，姚某上 到V-1106罐顶检查，在灌顶走动大约十几秒后，说臭味大， 所携带的硫化氢报警仪报警，同时身体摇晃出现中毒症状。唐 某和张某立即呼叫姚某，张某立即回操作室取空气呼吸器。唐 某未佩戴空气呼吸器就上罐施救，在爬到笼梯2米处，因吸入 硫化氢气体，从笼梯跌至地面。张某回到现场，发现唐某晕倒 在笼梯处地面，姚某晕趴在灌顶护栏上。
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二、事故救援及后果
事故发生后，张某立即安排操作工郑某戴好空气呼 吸器到现场救人，并安排操作工向生产运行科和二车 间汇报情况，生产运行科随即启动厂级硫化氢中毒事 故应急预案，将姚某和唐某紧急送至川北医学院附属 医院进行抢救。 姚某经抢救无效死亡，唐某经抢救伤情得到控制。
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案例1：吉林油田“8.20”起重伤害事故 案例2：管道局“9.20”爆炸事故 案例3：青海油田“11.19”坍塌事故 案例4：辽阳石化“11.28”爆炸事故
按照原设计，V1106储罐主要用于装置开停工时储存系 统中排出的MDEA贫液和新鲜胺液，但由于上游来的液化 气中带水，致使MEDA溶液再生塔液位升高，需经常将再 生塔中的贫液排入储罐，贫液中硫化氢残余量长时间超标， 且硫化氢随着夏季环境温度升高，缓慢解析至灌顶部造成 累积。
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三、事故原因
（二）间接原因
7.加大“三违”监管力度。对违章行为，加大处罚力度， 及时发现和制止“三违”行为。
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1.四川石化“9.2”硫化氢中毒事故 2.重庆开县罗家H16 “12.23”硫化氢中毒事故
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重庆开县罗家H16井所在位置： 事故发生地特点：地处山区，交通不便，通讯落后，
村镇较多，人口密集，当地人对硫化氢的危害和防护知 识不了解。
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三、事故原因
（一）直接原因 姚某在对V-1106储罐灌顶进行检查时，因走动踩踏外力
作用致使腐蚀严重的罐顶修补处破裂，硫化氢从破裂处溢出， 导致2人硫化氢中毒。
（二）间接原因 1.姚某在处理脱硫单元异常情况时，未按规定佩戴正压式
呼吸器；唐某自我保护意识不强，在姚某中毒后，未按规定 佩戴正压式呼吸器，施救方法不当，造成事故后果扩大。
3、由于V1106储罐在设计中没有考虑到MDEA贫液 硫化氢腐蚀，在材质的选择上没有选择耐腐蚀材料，未 考虑防腐措施，储罐在硫化氢存在的条件下长期运行， 致使储罐被腐蚀，造成灌顶减薄；在设备日常管理中， 对含硫化氢介质的设备重视不够，在贫液中硫化氢含量 增高后，对设备腐蚀认识不足。2011年6月29日，发现 V1106灌顶出现腐蚀穿孔后，没有对灌顶腐蚀的原因进 行分析，没有对灌顶腐蚀情况进行检测，仅用常压罐的 相关要求进行了修补，未考虑硫化氢的腐蚀作用，修补 堵漏失效，从而导致9月2日姚某在灌顶走动时，造成灌 顶修补处破裂，硫化氢泄漏溢出。
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重庆开县罗家H16井的事故后果：
2003年12月23日21时55分，四川石油管理局川东钻探 公司某钻井队在重庆开县罗家寨16H气井起钻时，突然发 生井喷，来势特别猛烈。“12.23”特大井喷事故发生后， 富含硫化氢的天然气从井内喷出高达30米，在夜空发出恐 怖的嚣叫声，高于安全值5000多倍（151g/m3）的硫化氢 毒气迅速向四周扩散，扑向睡梦中的村庄、集镇。据统计， 离气井较近的开县高桥镇、麻柳乡、正坝镇和天和乡4个乡 镇，30个村，9.3万余人受灾，6.5万余人被迫疏散转移， 中毒死亡243人，住院治疗2142人次，累计门诊治疗 27011人次，直接经济损失达8200余万元。这起事故是建 国以来石油史上死亡人数最多、损失最重的一次特大安全 事故，也是世界气井钻井史上罕见的特大井喷事故。
三、事故原因
（二）间接原因
2、脱硫单元处理能力不足，超负荷运行。南充炼油厂 催化裂化装置原设计处理量为15万吨/年，经过两次改造， 实际处理能量达到43万吨/年，但脱硫和污水气提系统未 进行配套改造，原料干气和液化气中的硫化氢含量增加， 远远超出原脱硫单元设计处理能力，造成液化气产品和干 气中硫化氢含量超标。
硫化氢防护知识
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本次培训目的
为落实公司11月29日“硫化氢防控工作会 议”的要求，增强硫化氢防护意识和能力， 保证员工的生命健康安全，特举办本期硫化 氢防护知识培训班。
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安全经验分享
先回顾两起硫化氢中毒事故： 1.四川石化“9.2”硫化氢中毒事故 2.重庆开县罗家H16 “12.23”硫化氢中毒事故
15Biblioteka Baidu
罗家16H井事故原因：
1. 钻到4049.68m起钻前循环时间不够，仅35分钟,没 有把钻遇地层的原始高压气循环排除，使井筒顶部 1870m的钻井液含气。 2. 起钻前没有进行短起下钻测油气上窜速度，因此不能 掌握安全起下钻时间，而且在起钻中修理顶驱4:20后没 有采取措施。 3. 灌泥浆不好。 4. 录井和座岗观察失职,没有及时发现溢流。
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四、防范措施
1.停用并拆除V1106罐，重新设计制作新罐，罐内进行 防腐处理。
2.开展对重油催化裂化装置脱硫单元及含硫系统的设备、 管道进行检测。在检测中做好生产监控和人员防护，制定 专项应急预案，防止发生事故。
3.加强工艺技术和操作管理，通过采取降低重油催化裂 化装置处理量、优化脱硫单元操作条件等措施，降低干气、 液化气和硫化氢含量，减缓设备、管道腐蚀。
4.制定重油催化裂化装置脱硫单元及含硫系统生产运行 安全特护方案，降低装置加工处理量，加大巡检频次。
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四、防范措施
5.加强员工的安全意识教育。在生产过程中，对存在硫 化氢等有毒有害介质的操作，严格要求，明确操作规程 和处置方法，重点加强操作规程和预防硫化氢知识的培 训。
6.加强风险管理。全方位、全过程对全厂风险进行辨识， 明确风险削减方案，组织风险技术交底，落实风险防范 措施和应急处置措施。对含硫单元及含有可能导致中毒、 窒息物料的现场进行风险辨识，设置警示标志。
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一、事故经过
9月2日，四川石化南充炼油厂重油催化裂化装置白班接班后， 工段长姚某和操作工李某发现V-1107水封罐排气口有溢水现 象。10点10分，车间主任唐某会同姚某、当班班长张某到现 场查找原因。3人均未佩戴正压式空气呼吸器。
唐某、张某在地面检查V1106罐的水封罐V-1107，姚某上 到V-1106罐顶检查，在灌顶走动大约十几秒后，说臭味大， 所携带的硫化氢报警仪报警，同时身体摇晃出现中毒症状。唐 某和张某立即呼叫姚某，张某立即回操作室取空气呼吸器。唐 某未佩戴空气呼吸器就上罐施救，在爬到笼梯2米处，因吸入 硫化氢气体，从笼梯跌至地面。张某回到现场，发现唐某晕倒 在笼梯处地面，姚某晕趴在灌顶护栏上。
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二、事故救援及后果
事故发生后，张某立即安排操作工郑某戴好空气呼 吸器到现场救人，并安排操作工向生产运行科和二车 间汇报情况，生产运行科随即启动厂级硫化氢中毒事 故应急预案，将姚某和唐某紧急送至川北医学院附属 医院进行抢救。 姚某经抢救无效死亡，唐某经抢救伤情得到控制。
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案例1：吉林油田“8.20”起重伤害事故 案例2：管道局“9.20”爆炸事故 案例3：青海油田“11.19”坍塌事故 案例4：辽阳石化“11.28”爆炸事故
按照原设计，V1106储罐主要用于装置开停工时储存系 统中排出的MDEA贫液和新鲜胺液，但由于上游来的液化 气中带水，致使MEDA溶液再生塔液位升高，需经常将再 生塔中的贫液排入储罐，贫液中硫化氢残余量长时间超标， 且硫化氢随着夏季环境温度升高，缓慢解析至灌顶部造成 累积。
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三、事故原因
（二）间接原因
7.加大“三违”监管力度。对违章行为，加大处罚力度， 及时发现和制止“三违”行为。
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1.四川石化“9.2”硫化氢中毒事故 2.重庆开县罗家H16 “12.23”硫化氢中毒事故
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重庆开县罗家H16井所在位置： 事故发生地特点：地处山区，交通不便，通讯落后，
村镇较多，人口密集，当地人对硫化氢的危害和防护知 识不了解。
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三、事故原因
（一）直接原因 姚某在对V-1106储罐灌顶进行检查时，因走动踩踏外力
作用致使腐蚀严重的罐顶修补处破裂，硫化氢从破裂处溢出， 导致2人硫化氢中毒。
（二）间接原因 1.姚某在处理脱硫单元异常情况时，未按规定佩戴正压式
呼吸器；唐某自我保护意识不强，在姚某中毒后，未按规定 佩戴正压式呼吸器，施救方法不当，造成事故后果扩大。
3、由于V1106储罐在设计中没有考虑到MDEA贫液 硫化氢腐蚀，在材质的选择上没有选择耐腐蚀材料，未 考虑防腐措施，储罐在硫化氢存在的条件下长期运行， 致使储罐被腐蚀，造成灌顶减薄；在设备日常管理中， 对含硫化氢介质的设备重视不够，在贫液中硫化氢含量 增高后，对设备腐蚀认识不足。2011年6月29日，发现 V1106灌顶出现腐蚀穿孔后，没有对灌顶腐蚀的原因进 行分析，没有对灌顶腐蚀情况进行检测，仅用常压罐的 相关要求进行了修补，未考虑硫化氢的腐蚀作用，修补 堵漏失效，从而导致9月2日姚某在灌顶走动时，造成灌 顶修补处破裂，硫化氢泄漏溢出。
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重庆开县罗家H16井的事故后果：
2003年12月23日21时55分，四川石油管理局川东钻探 公司某钻井队在重庆开县罗家寨16H气井起钻时，突然发 生井喷，来势特别猛烈。“12.23”特大井喷事故发生后， 富含硫化氢的天然气从井内喷出高达30米，在夜空发出恐 怖的嚣叫声，高于安全值5000多倍（151g/m3）的硫化氢 毒气迅速向四周扩散，扑向睡梦中的村庄、集镇。据统计， 离气井较近的开县高桥镇、麻柳乡、正坝镇和天和乡4个乡 镇，30个村，9.3万余人受灾，6.5万余人被迫疏散转移， 中毒死亡243人，住院治疗2142人次，累计门诊治疗 27011人次，直接经济损失达8200余万元。这起事故是建 国以来石油史上死亡人数最多、损失最重的一次特大安全 事故，也是世界气井钻井史上罕见的特大井喷事故。