表面处理人员培训教案
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2、膜厚测量使用设备为Quanix 4500涂层测厚仪； 3、用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标
准见附件1--弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ） 取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量； 4、锌层抗拉试验如客户允许，尽可能在试块上进行，试块尺寸： 70*150*7mm，要求锌层单个测试点≥5.5MPa 平均值≥5MPa；
2.喷锌应在喷砂后6小时内进行施工，如超出6小时还未喷锌，产品必须重新进 行喷砂处理；
3.喷锌前测量（使用露点温湿度仪Dewpoint Gauge ）环境状况：表面温度、 露点温度、表面温度和相对湿度,要求产品表面温度大于露点温度3℃以上，相 对湿度小于85%才能施工； 4.喷锌使用压缩空气经滤清器过滤，使用前需对空气含油、水情况进行检测 （方式同喷砂检测）；空气压力≥0.6Mpa 5.在实验项目中需用到的伴随试块按产品相同要求进行处理；
盐份测试工具包
1.所有的螺纹孔用橡胶塞/螺钉塞紧 2.不需要喷锌的孔用木板塞紧
M20*1*3软木塞
M30*54*3软木塞
M16*32*3螺栓
φ230*40mm*3护板
M20*12 螺栓
M20*6螺栓
M16*6 螺栓
M5*4*3 螺栓
M36*44塞头 M16*4螺栓
M5*4*3螺栓 φ282*20mm*护板
喷漆
检验
inspection
Y
N
80
Y/N
painting
Y/N Y
N
90 take down mask and
cleaning
拆卸工装及清理
100 package
包装
Y/N Y
70 protectiv
e
防护
110 stora g储e 存
清洗房 Cleaning Room
1.用浮岛公司H-8型清洗剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20 （溶剂：水），清洗温度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性 )； 2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通 过桶上的刻度来确认; 3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水 冲洗干净残留清洗液; 4.清洗后用压缩空气（空气压力≥0.6MPa）吹干表面，需特别注 意螺孔的清洗和干燥；
5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面 及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭 表面进行确认；
6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐 量小于50mg/m²;
用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件
清洗房 铸件清洗中
清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量 小于5omg/m²;
侧面
喷砂设备
喷砂后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量 小于3μg/cm²;
盐份测试工具包
放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001 用于喷砂后表面灰尘清洁度测试
喷砂后表面灰尘清洁度测试---放大镜PTE XA002 & 胶带
PTE XA001
喷砂后表面粗糙度测试 ----Elcometer 223
M16*8*3螺栓
1.使用G18-G25钢砂，喷砂过程中产生的灰尘通过钢砂回收系 统自动清除，每周用筛网检查一次钢砂颗粒；
2.每2周对钢砂进行1次盐份测试（用盐分测试仪进行检测，要求 钢砂导电率小于250μs/cm），如钢砂含盐量超标则彻底更换钢 砂；
3.喷砂前检查砂罐钢砂储存量,根据需要适量添加新砂； 4.喷砂使用的压缩空气经冷凝器与滤清器过滤，每天用白纸检测 空气含油、水情况（用压缩空气对白纸吹1分钟，距离为100mm 左右，观察是否有水分或油污）
5.喷砂压力≥0.6MPa，喷砂距离为150—200mm，喷枪角度 70°-90°，采用双进风型枪嘴，直径为：φ12 mm； 6.喷砂完成后用压缩空气吹净产品表面，参照粗糙度对比块 （Elcometer 125-1）目测工件表面要求达到第3等级，注意是 否有漏喷砂部位；
内部
正面
喷砂房 Grit Blasting Room
表面处理流程
清洗
盐份测试 (依照ISO8502-9) 喷砂防护 喷砂 (依照ISO8501) 盐份测试 (依照ISO8502-9) 粗糙度测试 (依照ISO8503-1) 清洁度测试 （依照ISO8502-3 ) 喷锌 (依照ISO2063) 锌层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624 ) 喷漆防护 喷漆 (依照ISO12944) 漆层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624 /划格测试ISO2409) 防护包装
1. 喷砂后表面粗糙度，要求 Rz:85-130μm（用 Elcometer 223测量），每件 产品取40个测量点，测量部位 参照QMPA 231规定； 2.依ISO8501-1测量表面清洁 度（用放大镜（PTE XA002） 和胶带（PTE XA001）进行测 试）；
粗糙度对比试块
ห้องสมุดไป่ตู้
1.使用锌丝规格：直径φ2mm，Zn含量≥99.98%/(或Zn85Al15具体依客户 要求)； 2.喷锌设备为北京廊桥公司ECO ARC 250电弧喷锌机，工作电流300A，工作 电压18-42V；使用LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构），采用电动-气动结合送 丝；
正面 侧面
喷锌房 Zinc Galvanization
内部
LD/U2型喷枪（密 封式枪嘴结构）
喷锌设备
北京廊桥公司 FLEXIARC-TM 300电弧喷锌机
膜厚仪器：NIX 4500
附着力检测设备：Elcomter 106
弯曲试 验检测 设备
1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个 测量点,每个测量点取3个读数,平均值作为该点膜厚数据,需特别 注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400μm后, 涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),
10 materi al
原物料
IQC 来料检验
50 sand blasting
喷砂
inspection
检验
N
Y
Y/N
40 protectiv
e
防护
60 thermal
spray
喷锌
20 stora ge
储存
30 cleaning
and drying
清洗并干燥
inspection 检验
N
检验
inspection
准见附件1--弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ） 取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量； 4、锌层抗拉试验如客户允许，尽可能在试块上进行，试块尺寸： 70*150*7mm，要求锌层单个测试点≥5.5MPa 平均值≥5MPa；
2.喷锌应在喷砂后6小时内进行施工，如超出6小时还未喷锌，产品必须重新进 行喷砂处理；
3.喷锌前测量（使用露点温湿度仪Dewpoint Gauge ）环境状况：表面温度、 露点温度、表面温度和相对湿度,要求产品表面温度大于露点温度3℃以上，相 对湿度小于85%才能施工； 4.喷锌使用压缩空气经滤清器过滤，使用前需对空气含油、水情况进行检测 （方式同喷砂检测）；空气压力≥0.6Mpa 5.在实验项目中需用到的伴随试块按产品相同要求进行处理；
盐份测试工具包
1.所有的螺纹孔用橡胶塞/螺钉塞紧 2.不需要喷锌的孔用木板塞紧
M20*1*3软木塞
M30*54*3软木塞
M16*32*3螺栓
φ230*40mm*3护板
M20*12 螺栓
M20*6螺栓
M16*6 螺栓
M5*4*3 螺栓
M36*44塞头 M16*4螺栓
M5*4*3螺栓 φ282*20mm*护板
喷漆
检验
inspection
Y
N
80
Y/N
painting
Y/N Y
N
90 take down mask and
cleaning
拆卸工装及清理
100 package
包装
Y/N Y
70 protectiv
e
防护
110 stora g储e 存
清洗房 Cleaning Room
1.用浮岛公司H-8型清洗剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20 （溶剂：水），清洗温度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性 )； 2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通 过桶上的刻度来确认; 3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水 冲洗干净残留清洗液; 4.清洗后用压缩空气（空气压力≥0.6MPa）吹干表面，需特别注 意螺孔的清洗和干燥；
5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面 及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭 表面进行确认；
6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐 量小于50mg/m²;
用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件
清洗房 铸件清洗中
清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量 小于5omg/m²;
侧面
喷砂设备
喷砂后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量 小于3μg/cm²;
盐份测试工具包
放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001 用于喷砂后表面灰尘清洁度测试
喷砂后表面灰尘清洁度测试---放大镜PTE XA002 & 胶带
PTE XA001
喷砂后表面粗糙度测试 ----Elcometer 223
M16*8*3螺栓
1.使用G18-G25钢砂，喷砂过程中产生的灰尘通过钢砂回收系 统自动清除，每周用筛网检查一次钢砂颗粒；
2.每2周对钢砂进行1次盐份测试（用盐分测试仪进行检测，要求 钢砂导电率小于250μs/cm），如钢砂含盐量超标则彻底更换钢 砂；
3.喷砂前检查砂罐钢砂储存量,根据需要适量添加新砂； 4.喷砂使用的压缩空气经冷凝器与滤清器过滤，每天用白纸检测 空气含油、水情况（用压缩空气对白纸吹1分钟，距离为100mm 左右，观察是否有水分或油污）
5.喷砂压力≥0.6MPa，喷砂距离为150—200mm，喷枪角度 70°-90°，采用双进风型枪嘴，直径为：φ12 mm； 6.喷砂完成后用压缩空气吹净产品表面，参照粗糙度对比块 （Elcometer 125-1）目测工件表面要求达到第3等级，注意是 否有漏喷砂部位；
内部
正面
喷砂房 Grit Blasting Room
表面处理流程
清洗
盐份测试 (依照ISO8502-9) 喷砂防护 喷砂 (依照ISO8501) 盐份测试 (依照ISO8502-9) 粗糙度测试 (依照ISO8503-1) 清洁度测试 （依照ISO8502-3 ) 喷锌 (依照ISO2063) 锌层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624 ) 喷漆防护 喷漆 (依照ISO12944) 漆层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624 /划格测试ISO2409) 防护包装
1. 喷砂后表面粗糙度，要求 Rz:85-130μm（用 Elcometer 223测量），每件 产品取40个测量点，测量部位 参照QMPA 231规定； 2.依ISO8501-1测量表面清洁 度（用放大镜（PTE XA002） 和胶带（PTE XA001）进行测 试）；
粗糙度对比试块
ห้องสมุดไป่ตู้
1.使用锌丝规格：直径φ2mm，Zn含量≥99.98%/(或Zn85Al15具体依客户 要求)； 2.喷锌设备为北京廊桥公司ECO ARC 250电弧喷锌机，工作电流300A，工作 电压18-42V；使用LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构），采用电动-气动结合送 丝；
正面 侧面
喷锌房 Zinc Galvanization
内部
LD/U2型喷枪（密 封式枪嘴结构）
喷锌设备
北京廊桥公司 FLEXIARC-TM 300电弧喷锌机
膜厚仪器：NIX 4500
附着力检测设备：Elcomter 106
弯曲试 验检测 设备
1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个 测量点,每个测量点取3个读数,平均值作为该点膜厚数据,需特别 注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400μm后, 涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),
10 materi al
原物料
IQC 来料检验
50 sand blasting
喷砂
inspection
检验
N
Y
Y/N
40 protectiv
e
防护
60 thermal
spray
喷锌
20 stora ge
储存
30 cleaning
and drying
清洗并干燥
inspection 检验
N
检验
inspection