连铸机操作规程
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连铸工艺技术操作规程
一.连铸机基本技术参数
机型:弧形渐进矫直
台数:1台
流数:四机四流
流间距:1800mm
结晶器长度: 900mm
半径:R12m
断面:
振动方式:液压自振式
浇注方式:侵入式水口无氧化浇注
结晶器液面控制:铯--137塞棒自动控制
加渣方式:手动加保护渣
浇注钢种:HRB335.本钢种液相线温度1518度,过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。
定尺长度:12米
二。浇注前的准备工作,连铸钢水的准备
连铸钢水经过精炼必须保证,充分脱氧,要求均匀。温度均匀,连浇炉次成分和稳定波动范围小。
上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准,新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注,如到达连铸的钢包钢水温度偏高,可在回转台上进行吹氩搅拌,钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。
中间包的准备和烘烤
中间包侵入式水口安装前要严格检查,不得有裂纹和缺陷,安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面,四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上,其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。
塞棒固定前,调整塞棒的导向机构,使塞棒有90度的向下运动量,塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整,要预留一定的负滑差,直到棒头准确复位,中间包内衬预热时间应大于2.5小时,开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度,铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。
浇注前介质,机械,电气自动化和计量系统的检查
介质系统检查包括结晶器水,二冷水,压缩空气,氧气,氮气,氩气,煤气。设备水必须正常,自动化和液压系统工作正常,称重,测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。
保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放,不同厂家的保护渣分别存放不得混用,保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上,保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。
结晶器水的检查与调整
结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min,正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa,水温不得大于45度。温升应小于8度。
二冷水的检查与调整
每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通,喷嘴无堵塞,无歪斜,无泄漏,喷水均匀,雾化状态良好,配水制度要根据钢种,拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。
三,大包浇注前的准备
按下“试验灯光”钮,检查台面上全部信号灯,确保正常,若有异常及时通知电工检修。检查钢包回转台的空载运行情况,驱动装置的正、反转情况,及备用气动传动装置的运行情况,确保大包回转台在180度。
指挥行车将事故包放置于事故平台上。
准备好大包浇铸所需的工具:开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。
准备好大包浇注所需的原材料:中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。
上述工作完成后,将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作
当大包吊至连铸平台,大包工要及时测温,检查温度是否合适,如果需要则进行吹氩调温,至上台温度后加入3~5袋稻壳,将大包吊运到回转台就位,注意观察回转台下是不是有人,大包回转台运转过程中,台下禁止有人操作。
听从班长口令开浇,开浇要迅速,钢水不能自流时,确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。
当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂,冲击区加1袋,包内加2袋,连浇炉次可视情况补加,以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。
当大包水口关不住或机构穿钢时,应通知班长,先取下长水口,再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时,随时注意长水口附近钢水翻花情况,发现下渣立即关闭滑动水口,取下长水口后,旋转回转台,进行下炉钢水连浇。
四,中包浇注前的准备
准备好浇注所需工器具及原材料:撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣,检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活,有无变形。
将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中,避免棒尖与水口产生大冲击,然后缓慢立起塞棒,使连接镙杆进入横臂夹持装置内。
顺时针旋转一周,研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后,手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。
旋转横臂,使塞棒与水口垂直对正,用扳手拧紧横臂固定螺母。
开启塞棒,检查塞棒与水口对中情况,保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启,锁紧机构。.中间包的烘烤
中间包在小车上到位后,将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中,结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm. 。
对中完毕,将中包车开到烘烤位置,接到通知后,点火烘包,先小火烘烤6-8小时,烘烤温度600度左右,中火烘烤2小时,再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。
设备的检查准备
检查悬挂箱上的“灯光”按钮,检查各信号灯确保正常,若有异常应立即通知电工检修。检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm 。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。
检查结晶器振动装置运行是否正常,如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。
将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后,用手动操作盒将引锭杆送到结晶器,送入要求深度后,将结晶器及引锭头吹干,戴上引锭帽,然后进行封引锭操作。
先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙,再撒入铁钉屑,再用缓冲钢板将引锭头盖上,然后再竖装一些冷料。
浇注操作当钢水吊至回转台就位后,停止烘包,然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上