完整版一次除尘风机单体试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
除尘风机单体试车方案2014.2.11讲解
除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
3_除尘联动试车方案说明
3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。
以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。
一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。
该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。
二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。
2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。
该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。
一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。
同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。
三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。
2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。
3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。
同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。
不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。
五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。
2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
津西正达60t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统单体试车案及应急预案国华新兴节能环保科技XX目录1.单体设备试车准备22.单体试车人员组织结构32.1.试车指挥组32.2.区域试车小组32.2.1.除尘器区域试车小组32.2.2.非标设备区域试车小组32.2.3.电气、仪表区域试车小组43.单体试车说明43.1.设备调试参与人员43.2.设备调试开始时间43.3.设备本体前提条件43.4.细灰输送装置53.4.1.检查工作53.4.2.调试容53.4.3.安全措施63.5.电除尘器63.5.1.检查工作63.5.2.调试容73.5.3.调试工作83.5.4.安全措施93.6.风机93.6.1.检查工作103.6.2.调试容103.6.3.安全措施113.7.切换站113.7.1.检查工作113.7.2.调试容123.7.3.安全措施123.8.煤气冷却器133.8.1.检查工作133.8.2.调试容133.8.3.安全措施143.9.放散烟囱引射装置143.9.1.检查工作143.9.2.调试容143.9.3.安全措施154.试车应急预案154.6.成立应急预案指挥部154.7.职责154.8.事故上报制度154.9.措施161.单体设备试车准备在系统整体或部分开始测试时，所有设备使用安全的法进行操作和使用正确的操作过程是非常重要的。
以下部分描述了系统装配完成后，热投产前所要求的单体试车和空载联动试车，单体试车和空载联动试车的成功是系统热试的前提条件。
1)所有单体设备具备安装验收合格的所有资料，应按照设备的运行和操作维护说明，对设备进行检查。
供货商和客户均签字确认；2)软件必须达到要求，客户需要在软件安装完成后进行测试，以检查软件的功能是否正常。
其次，在投产前必须保证成功完成一个带有操作次序的完整的软件检查过程。
3)调试应仔细阅读单体设备安装、试运转、操作维护等说明，详见有关设备制造厂提供的设备调试及使用说明书。
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案
输焦三系统焦仓底除尘风机电机试车方案一、试车目的：根据公司会议要求，我公司经过研究分工，决定分高压、低压两部分进行电机试车及其他检修工作。
二、领导组：总负责：张洪奎高压部分：张建民低压部分：严增国三、高压部分试车程序：（一）送电前的检查：1、电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误；2、试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，送至启动柜的电源已验电合格；3、电机绝缘测试符合设计要求；电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值不得小于6MΩ；4、空载试车时确认电机是否已与机械分开；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；5、检查电机接线盒，应无破损；接线应固定牢固，连接紧密；6、电机润滑油良好，无变质情况；7、带负荷试车应在工艺许可的条件下进行，带负载正常运行时间与工艺协商后再定，试车时，相关专业及电机售后服务人员应参与，试验结果应得到所有参与人员的认可和确认。
（二）第一次开车：1、试车时，须通知相关单位代表到场确认，电动机现场控制部分与各配电室均有专人负责联络，盘车及电机检查须有工艺专业人员配合；2、试车人员检查现场及准备工作结束后，请示调度对下达送电指令；3、配电室操作人员要严格按现场指令，认真执行电气操作，先将选择开关置于本柜操作位置，并检查各信号指示灯，指示应正常；4、现场开车指挥人员看到备妥指示信号灯亮后，下令给现场操作人员，做好开车准备，并清理现场无关人员，下令“开车”，开车操作人员接到指令后，按开车按钮至合闸位置，待电机启动后立即按现场急停按钮。
并将电机起停情况通知配电室操作人员知晓。
5、电气配电室操作人员得知电机停机后，应立即恢复送电前的准备，断开开关，做好下次操作准备。
6、现场检查电机运转方向，由现场操作工确认后，做好相关调整工作。
（三）第二次开车：1、待转向检查调整完毕后，严格按第一次送电程序，请示调度下达送电指令，按指令操作送电和开车，此次起动电机必须与第一次启动间隔5分钟以上时间；2、电机启动时，现场操作人员要关注电流指示情况，配电室人员要注意电机综保装置的各项指标；3、电机正常启动后，观察并记录三相电流空载运行值，如果平衡，可继续运行，否则要停车分析原因，待解决后方可再次试车；4、电机平稳运行后，应检查电机运行状态，检测轴承温度值、振动值，是否在允许范围内，如发现异常立即停车；5、第一次电机单体空载运行按2小时考虑，运行正常后轴承温度不大于95℃；6、当电机运行2小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结束，并由各相关人员在试车记录上签字确认；7、带负荷试车操作程序与空载试车程序相同，应在工艺具备条件后进行，各相关单位应到场确认结果；8、电机正常运行至满负荷运行后，如无异常情况，电机可正常运行至规定时间。
除尘联动试车方案
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制：审核：批准：二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一．设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。
为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。
为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。
风机的旋转方向为右旋。
1#、2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。
1.1 风机：生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表：序号工况参数备注1 调节方式差动调节门2 传动方式膜片联轴器3 旋向（进/出口角度）右旋（135°/0°）4 额定流量290000m³/h5 全压6000Pa6 转速980r/min7 启动方式软启动器8 介质温度常温9 介质密度 1.4kg/m³10 轴承形式调心滚子轴承SKF22328CC/W3311 轴承润滑方式飞溅润滑L-AN4612 轴承冷却方式水冷0.1～0.3MPa1.2 电动机：YKK800-8生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表：序号名称参数备注1 额定功率800KW2 额定电压10KV3 额定电流56A4 额定频率50Hz5 额定转速992r/min pm6 电机外壳/接线盒防护等级IP54/IP557 绝缘等级 F8 冷却方式IC6119 效率94%10 功率因数0.8211 定子绕组极限温升145K12 轴承极限温度90℃13 轴承型式滚动轴承14 轴承润滑方式脂润滑3#锂基脂15 轴承冷却方式自冷却1.3 风机的主要部件：1.3.1 叶轮1.3.2 联轴器1.3.4 测量仪表1.3.5 钢结构件1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准2.1 JB／T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 JB／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验三．人员分工3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。
出焦除尘风机试车方案
出焦除尘风机试车方案一、工程概况：炼焦车间有两台出焦除尘风机，离心引风机型号参数：OAY-1XZB-20F 风量：360000m³/h 全压6250帕斯卡主轴转速960r/m 电机容量：900KW 旋向：右转；目前两台出焦除尘风机运行良好。
设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了出焦除尘风机试车方案。
二、试车方案1、方案简述：拦焦车行至推焦炉号后，给地面除尘站信号，除尘风机由低速提至高速运转，拦焦车进行摘门操作，拦焦车进行摘门和推焦时产生的粉尘进入集尘干管、阻火仓、除尘器、风机、烟囱排入大气。
2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、生产副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。
操作人员：拦焦车司机、地面除尘站操作工、大重维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。
3、试车步骤：3.1出焦除尘系统启动1.系统启动前要先和现场确认风机入口阀门是否关闭，确认关闭后，按确认按钮确认，通风机入口阀后面的方条将由绿色变为灰色，并且按钮上“确认”两个字变为红色。
2.通过画面显示的“偶合器实际位置”判断偶合器是否处于低位置（30%以下），按确认按钮确认，按钮上“确认”两个字变为红色。
3.看偶合器冷却水阀门是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开偶合器冷却水阀门（电动给水阀）。
4. 看非常入口阀是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开非常入口阀门。
5.在主要参数监视画面上看通风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子温度、偶合器油温等是否处于正常。
各个状态处于正常时，允许启动指示灯变为红色，允许系统连锁启动，按下按钮，按钮变为绿色，此时所有设备处于自动状态，系统连锁启动前还要在“系统准备画面”上选择“系统自动允许”，这时通过按钮启动系统。
3.2、拦焦车行至推焦炉号，打开除尘干管翻板。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。
运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。
本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。
二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。
2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。
3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。
三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。
具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。
•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。
•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。
•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。
步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。
2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。
3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。
4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。
步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。
1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。
2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。
3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。
4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。
步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。
1.关闭设备的控制系统和主电源开关。
2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。
3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。
4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。
四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。
•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案一次除尘风机编写：校对：审核：批准：设计单位：施工单位：一、工程概况武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度：63℃风机进口流量：168000m3/h风机进口负压：-19000Pa（表压）风机压升：27000Pa（表压）风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°风机转速：1480r/min配套防爆变频电机：YBKS710-4额定功率：1800KW额定电压：10kV同步转速：1500r/min防爆等级：ExdllBT4绝缘等级：F使用环境：IP44二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；3、水管道安装与检查完毕；4、润滑系统冲洗运行合格；5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。
一次风机试运方案
一次风机试运方案7.4..1工程概况山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是单速双支承离心式一次风机。
7.4.2试运行前应具备条件7.4.2.1 风机的试运工作应符合设备的技术文件的规定，必须在设备安装完并有完整的安装记录，且经验收合格后方能进行。
7.4.2.2 设备的基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆的混凝土强度已达到设计要求。
7.4.2.3 设备及系统内的铁件、杂物和设备周围的拉圾已清理干净，脚手架已拆除。
7.4.2.4 试运场地照明充足，配有必要的通信设施。
7.4.2.5 试运有关通道应平整畅通。
7.4.2.6 风机附近没有易燃、易爆物，并应有消防设施。
7.4.2.7 风机润滑供油装置，且已加满了规定的的润滑油。
其它地方已按要求加入润滑脂或润滑油。
7.4.2.8 所有测量和监视表计应齐全，且能全部投入使用。
7.4.2.9 油站油循环合格，冷却水可投用。
7.4.2.10 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应征得厂家同意，并有厂家人员在场，按照有关程序、规定进行操作。
7.4.2.11.风门入口风门安装调试完毕，风门方向标定完毕且与实际相符。
7.4.2.12.一次风道安装完毕且内部清理干净。
7.4.2.13.磨煤机本体的人孔门、检修孔已封闭，内部工作人员已撤离。
7.4.2.14.磨煤机热风道风门打开，风门操作灵活。
7.4.2.15.空预器进出口挡板门打开，操作灵活。
7.4.2.16.空预器内工作人员已撤离。
7.4.2.17.风机电机已试转合格，方向正确。
7.4.2.18 事故按钮动作可靠。
7.4.3风机试运前应检查事项7.4.3.1 检查风机内部及系统内部，不得有杂物及施工人员，检查、清理完毕后关闭所有的人孔门。
7.4.3.2 管道连接的密封性应良好。
所有地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩。
7.4.3.3 油系统的油循环和通油试验结束，且风机与油系统油压联锁保护试验合格。
风机试车方案
G136/110型一次除尘煤气风机单机试车方案建设单位：西林阿钢施工单位：中冶东方工程技术有限公司编制：吴红建审批：杨龙军日期：2011年10月19日G136/110型一次除尘煤气风机阿钢转炉一次干法除尘系统设置1台G136/110型子午加速煤气风机。
风机最高转速2630r/min，轴功率417KW,配套电动机560KW、690V，转速通过变频来调节。
风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。
一、试运行前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据1、试车方案，对试车人员进行安全技术交底，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。
单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
2、管道系统：系统管道、氮封管道及设备等要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调整准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
运转次序如下：①试运行的准备；②风机的启动；③风机的持续运行；以上三个步骤必须是依次完成，不能中段，当中间有停顿时则需要重新进行检测。
对风机的每次开车都要在依次完成以上三步骤的工作时，做好记录，然后该记录必须确认有效。
二、试运行的准备工作：风机开车前必须作以下检验：1、检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向（从逆气流方向看转子顺时针旋转），轴端密封的安装是否正确，机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。
2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。
3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
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单体试车方案
一次除尘风机
编写：_________
校对：_________
审核：_________
批准：_________ 设计单位：_________
施工单位：_________
一、工程概况
武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015 煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4 型电动机，并配XYZ-100G 稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：
风机型号：2825AB/1015 离心式煤气鼓风机
风机入口介质：转炉煤气
风机入口烟气温度：63 C
风机进口流量：168000m3/h
风机进口负压：-19000Pa （表压）
风机压升：27000Pa（表压）
风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°
风机转速：1480r/min
配套防爆变频电机：YBKS710-4
额定功率：1800KW
额定电压：10kV
同步转速：1500r/min
防爆等级：ExdllBT4
绝缘等级：F
使用环境：IP44
二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才
能进行.
1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；
2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；
3、水管道安装与检查完毕；
4、润滑系统冲洗运行合格；
5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；
6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓, 机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试
1、电机试运转
电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确, 电机应按要求空转0.5〜1小时,确认电机磁力中心是否调好。
2、水管路试运行
水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。
3、润滑系统试运行
3.1.检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏；
3.2.冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；
3.3.油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施（加热或冷却）；
3.4.一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油管路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；
3.5.注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量；
3.6.注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出, 应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管；
3.7.一切正常运行30 分钟,并记录油压、水压、温度；
3.8.在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。
4、调节门试运转（2#除尘风机）
在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转：
4.1、调节执行器的全关、全闭限位；
4.2、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项：
开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一
致；调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。
四、无负荷联动试运转1、运转前的准备
确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对
油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具及杂物,关好人孔门.调节门关小到5°左右,排风管道阀门全部打开；检查轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵,调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。
2、盘车
在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常声响。
3、无负荷连续运转
一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后
作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围内; 在风机达全速后逐渐打开风量调节门到〜10°或更大一些,注意不使电流超
过电机额定值;风机无负荷运行达2小时,确定达到安全、平衡的要求后
再准备带负荷试运行。
4、风机无负荷试运转测定项目
4.1 震动值；
4.2 轴承温度；
4.3电机电流（启动及运行）、电压；
4.4电机达到额定电流时调节门的开度；
4.5大气压力、温度；
4.6各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。
五、无负荷联动试运转结束后的处理
1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后轴承排油温度小于450C,再停辅助泵；
2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施；
3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油；
4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固；
5、整理工具,清理现场；
6、关闭调节门。
六、安全保证措施
1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；
2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加；
3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转；
4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾；
5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时；
6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工；
7、现场要设置灭火器；
8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方面的制度、规程；
9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备
人员安排
指挥:1名
调整操作人员:2名
检查人员:3名
联络员:2名。