厂房吊顶施工技术措施

厂房吊顶施工技术措施

目录

1.概述 (1)

2.总体布置 (1)

2.1 施工道路及通道布置 (1)

2.2 施工通风 (1)

2.3 施工用电 (1)

2.4 施工通讯 (1)

2.6 医疗措施 (1)

2.7 消防 (1)

2.8 试验室 (1)

3.工期计划 (1)

4.施工依据 (2)

5.施工措 (2)

5.1吊顶安装流程图 (2)

5.2施工准备 (2)

5.3吊顶钢结构安装 (3)

6.资源配置 (4)

6.1人员配置 (4)

6.2施工设备配置 (4)

厂房吊顶施工技术措施

1.概述

CCS水电站主厂房吊顶为悬挂式吊顶钢结构，钢结构主顶部分主龙骨为UPN100型钢，间距6m，次龙骨为UPN100型钢，钢屋架与厂房顶部系统锚杆采用Φ25吊筋和花篮螺栓连接；钢结构两边墙竖向龙骨及水平纵向龙骨均为UPN65型钢，与边墙采用膨胀螺栓固定，顶棚部分和边墙部分主龙骨相连，形成整体门式钢架支撑体系。

顶棚部分主要安装内容包括：吊环、吊筋、主龙骨、次龙骨、横向应力稳定拉索、维修通道桥、镀锌彩钢板；边墙部分主要安装内容包括：连墙固定件、竖龙骨、水平龙骨、镀锌彩钢板。

2.总体布置

2.1 施工道路及通道布置

1、洞外公路→进厂交通洞→安装间。

2、洞外公路→进厂交通洞→M1施工支洞→M2施工支洞。

2.2 施工通风

利用前期已布设好的通风系统进行通风。

2.3 施工用电

在厂房上游侧岩锚梁设置专用开关柜，施工及照明用电从开关柜接引。

2.4 施工通讯

洞内外施工通讯主要采用手机作为主要通讯工具，对讲机辅助。

2.6 医疗措施

在厂房4#营地营地配置一间医疗室，在交通洞口附近配置一辆专用救护车、一名医疗救护人员作为厂房机吊顶施工期间的主要医疗设施。

2.7 消防

在吊顶施工平台上配备灭火器作为主要消防设施。

2.8 试验室

试验项目主要由厂房试验分室进行，按照EPC主合同附件A中提出的要求进行。

3.工期计划

吊顶钢结构安装工期计划：施工工期为12个月

施工准备及平台制安：2014.03.31～2014.04.28

1#～2#机组段吊顶及边墙钢结构和面板安装：2014.04.29～2014.07.31

3#～副安装间机组段吊顶及边墙钢结构和面板安装：2014.08.01～2015.03.30

4.施工依据

（1）CCS水电站厂房吊顶设计图纸ID-CDM-CIV-P-F-1171～1177；

（2）设计变更单:2014-ID07-011-A

5.施工措

5.1吊顶安装流程图Array

5.2施工准备

5.2.1安装平台制作安装

施工前，首先在1#桥机（200t）上采用型钢构件制作安装1#施工平台，作为1～2#机组段吊顶钢

结构安装施工平台；在施工桥机（32t）上采用型钢构件制作安装2#施工平台，该平台主要作为3#

机组段～副安装间段吊顶钢结构安装主要施工平台。（施工平台制安详见附图）。

由于施工桥机与M2施工洞口临边存在距离，根据实际距离在支洞临边正中位置搭设4.5m宽安全通道防护平台，与2#施工平台衔接，用于材料搬运及作业人员上下施工平台通道。

5.2.2材料运输搬运

（1）开箱检查构件材料的出厂合格证书和相关试验报告，根据材料到货清单检查材料到货情况，根据图纸检查各部件的尺寸。

（2）1#安装平台材料采用载重汽车根据安装顺序将设备及构件分别运输至主安装间位置摆放，在主安装间顶拱预留锚杆位置布置一套5t电动葫芦，由电动葫芦提升材料摆放至1#施工平台。

（3）2#施工平台材料搬运：根据安装顺序将设备及构件分别运输至现场M2施工支洞辅助平台上，采用人工进行卸货。再将构件采用人工通过辅助平台，搬运至2#施工平台。

5.2.3材料及主要设备

（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

（2）主要设备：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

5.2.4测量准备

根据厂房的测量控制网点进行施工放线，安装前对各控制网点进行复核，确定吊顶安装使用控制点。

5.3吊顶钢结构安装

5.3.1吊环焊接及吊筋安装

按照设计图纸，采用全站仪确定吊点的实际坐标位置，经全站仪复核确定后，吊环与锚杆开始进行焊接，焊接时，防止变形，保持吊环方向一致。

吊环与锚杆焊接完成后，对焊缝表面进行打磨平顺，清除焊缝周边飞溅、焊瘤、焊杂等，根据厂家到货油漆规格和要求进行防腐和补漆。完成后对各连接焊缝进行质量检查及验收。经验收合格后，方可进行吊筋安装，吊筋安装进度应在主龙骨安装前一天完成。

5.3.2主、次龙骨安装

根据设置的控制点：为了便于施工和更好的保证质量要求，根据设计图中主龙骨的中点及两端点桩号、高程，在施工平台上对应设置辅助控制坐标和高程点。安装定位基准龙骨设置在第2根主龙

骨（0+178.24桩号处），后续龙骨安装间距采用钢卷尺量取，并采用全站仪复核主龙骨的安装位置。

当主龙骨安装满足次龙骨安装条件时，随即进行次龙骨的安装。先将次龙骨提升至与主龙骨紧贴安装高度，并将螺栓穿入主副龙骨孔内，作临时初拧固定，再进行垂直度校正后，终拧螺栓作最后固定。螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

5.3.3边墙龙骨安装

龙骨安装：按照图纸设计要求先用膨胀螺栓将连接构件与边墙岩体固定，再用螺栓将竖向龙骨与连接件固定、依次安装横向次龙骨，采用螺栓与主龙骨连接固定。

5.3.4维修通道桥安装

5.3.5首先按图纸确认安装位置，经抄平放线后，将支承角钢按照图纸要求，采用螺栓与主龙骨连

接固定。再把［型钢与支承角钢固定，安装至一定长度时应进行检查调整、校正固定，使其符合设计及质量要求。在［型钢上弹出中心线后、拉通长线按加工图纸编号进行花纹钢板安装。每安装铺设20米后，应拉线检查一次，以便及时消除误差。安装时应注意调整板面位置、螺栓位置必须准确、安装牢固，其接缝应严密。

5.3.6镀锌彩钢板安装

（1）镀锌彩钢板安装之前应完成该段钢结构安装、焊接、节点处螺栓、补漆等工序验收；

（2）镀锌彩钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；铺设前对弯曲变形者应矫正好。

（3）镀锌彩钢板按图纸放线安装、调直、压实并紧固牢靠。安装应从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止彩钢板咬口分离。

（4）安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。

6.资源配置

6.1人员配置

6.2施工设备配置