厌氧池改造方案

厌氧池改造方案

目前，盛威科油墨废水处理工艺为：

在正常情况下，经过厌氧、缺氧池处理后，COD 应降解大部分，降低有机负荷，这样才有利于后续好氧池的硝化作用降解氨氮。

根据前几日监测，沉淀池和缺氧池的出水COD 分别为2902mg/L ，1280 mg/L ，厌氧段的去除率大概在56%左右。

现有厌氧池内挂有这填料和内循环泵，为了实现循环水均匀分布，池底部布有穿孔布水管。为防止穿孔曝气管被污泥堵塞，内循环泵的出水口安装有空气管。

但是，目前厌氧段内循环系统存有弊端，表现为在厌氧池面不能很明显地观察到池底污泥能被充分搅起。这就使得厌氧池底部有大量的死泥沉积池底，影响厌氧段的去除效率。 因此，为了提高厌氧段的去除效率，根据现有的情况，拟采用在厌氧池内安装一潜水搅拌机。根据潜水搅拌机的使用原则：能使保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。

现有缺氧池平面图：

因厌氧池池深2.8m ，因此可以采取以下方式进行安装。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的最大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。

潜水搅拌机安装区图：

A—A

施工方法：

1)厌氧池内填料支架L8割除，潜水

潜水搅拌机型号：QJB0.85/8-260/3-740/S。

AAO工艺，长期的运行观察监测，厌氧池，缺氧池在处理COD方面达不到工艺要求。根据化验数据，4#调节池的提升水经过厌氧池，缺氧池后，除氨氮略微上涨一部分外，COD下降很少。车间认为原因主要是厂家在调试运行期间没有按照正常的AAO程序操作，厌氧池没有回流污泥，缺氧池没有回流混合液或硝化液，只是在运行前期在两池分别投加部分污泥，前期可能效果较好，但随着进水量的加大，污泥不断流失，致使两池失去处理效果。虽然在以后的运行过程中有过补充污泥的措施，系统并没有形成厌氧菌，好氧菌共存的活性污泥，使调试失败。现系统好氧池正常工作，虽能达到处理要求，但系统抗冲击能力弱，同时必须往污泥中投加大量的营养剂保持污泥活性，增加运行成本。车间根据实际情况，经过多次论证研究，同时参考同行业相关处理能力再提高的例子，准备在厌氧池，缺氧池投加15-20%填料，做成MBBR（移动床生物膜反应器），提高两池的处理效率。MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气或机械搅拌的时候，与水呈完全混合状态，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化

反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。

1）填料特点

填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

（2）良好的脱氮能力

填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。

（3）去除有机物效果好

反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L

。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。

（4）易于维护管理

曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护

方便，同时能够节省投资及占地面积。