管理常用的技术方法.ppt

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二、全面质量管理(TQC)
(四)常用的质控工具(QC TOOLS)： 1.排列图 2.直方图 3.鱼骨图 4.调查表 5.散布图 6.分层法 7.控制图
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排列图(Pareto)
排列图(Pareto)
1.概念
查清影响产品或工作质量的关键因素 的一促统计图。“关键的少数，次要的多 数”
要求或人们需要的特征和特性的总和。 2.质量管理： 3.全面质量管理(Total Quality Control)：
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二、全面质量管理(TQC)
(二)基本观点 1.质量第一的观点：人的健康和生命 2.预防为主的观点： 3.用数据说话的观点：数据量化 4.标准化的观点：尺度、依据 5.系统的观点：各环节
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一、PDCA循环
2.实施阶段(DO) 第二阶段，包括一个步骤(第五步)： (5)按计划对策和实施方案组织实施，
并提出时间数量、质量等要求，落实 到每个部门和个人;
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一、PDCA循环
3.检查阶段(Check) 第三阶段，包括一个步骤(第六步)： (6)检查计划实施情况，把执行结果
与要求达到的目标进行对比，根据原 始记录和统计资料，纠正出现的偏差;
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一、PDCA循环
4 .处理阶段(Action/Act) 第四阶段，包括一个步骤(第七、八步) ： (7)巩固已取得的成果，把成功的经验总 结出来，制定相应的标准，防止类似问 题的发生； (8)对于这一循环没有解决的，移给下一 个循环去解决。
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因果分析图
2.果分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容 记入图上，中途不可批评或质问。
步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流 发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。
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二、全面质量管理(TQC)
(三)全面质量管理的质量保证体系 (1) 设计过程的质量保证体系 (2) 制造过程的质量保证体系 (3) 辅助生产过程的质量保证体系 (4) 使用过程中的质量保证体系
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二、全面质量管理(TQC)
(四)基础工作 1.加强质量管理教育：思想、技术。 2.推行标准化管理：质量标准。 3.开展质量管理小组活动：群众性。 4.加强质量管理信息工作：记录、收集。 5.建立质量管理责任制：责任到人。
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一、PDCA循环
(三) PDCA循环的特点 1.PDCA循环一定要按顺序进行； 2.大循环套小循环，互相促进； 3. 螺旋上升的循环。
按一定顺序循环
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大循环套小循环
螺旋上升循环
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二、全面质量管理(TQC)
(一)全面质量管理概念 1.质量：产品、作业或服务能够满足规定
(1)横轴按频数大小顺序排列。
(2) 判 断 标 准 ： 80% 内 为 关 键 因 素 、 80%-90%为主要因素、90%以上为次主 要因素。
(3)右边纵轴频数总数对应左边纵轴累计 累计100%。
(4)项目不宜太多。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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直方图(Histogram)
直方图(Histogram)
管理学概论
管理常用的技术方法
卫生事业管理教研室 陈立富
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主要内容
PDCA循环 TCQ(全面质量管理) PARETO图 PERT(计划评审技术)
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一、PDCA循环
(一) PDCA循环的概念 PDCA 循 环 又 叫 戴 明 环 ， 是 Plan( 计
划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处 理)的第一个字母，是提高产品质量，改善 企业经营管理的重要方法，是质量保证体 系运转的基本方式。
发 120 生 100 次 80 数
60
40
82.06 45.51
20
100
100%
97.24
93.10 95.17 89.65
90
80 70
累 计
60 百
50 分
40 比
30
20
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发 打 烫 断 化注 褥 其
错 错 伤 针 脓射 疮 它
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药针
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排列图(Pareto)
5.注意点
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为 最重要的可以再圈上两圈，三圈。
步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈 多的列为最优先处理。
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一、PDCA循环
(二) PDCA循环的过程
1.计划阶段(Plan)
第一阶段，包括四个步骤(第一至四步)：
(1)提出问题,收集资料；
(2)分析问题主生的原因,并找出主要；
(3)根据收集资料和分析的结果,确定管理 目标；
(4)根据管理的目标提出计划对策和实施 方案；
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特征数值：(1)平均值--表示数据的分布中心位置； (2) 标准偏差--表示数据的分散程度；
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直方图(Histogram)
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因果分析图
因果分析图(Cause-Effect diagram)
1.概念：就是将造成某项结果的众多原 因，以系统的方式图解，即以图来表达结 果(特性)与原因(因素)之间的关系。因果图 又叫石川图或鱼骨图。用来寻找或工作质 量特性因素产生的根源，是表示质量特性 与原因关系的质量管理控制技术。
定义：直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和 掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一 种方法。
用途：常用于分析质量原因，测量工序能力，估计工 序不合格品率等。
步骤：(1)作频数分布表； (2)画直方图； (3)进行相关 计算；
典型形状：(1)正常型 (2)孤岛型 (3)偏向型 (4)平顶型
2.用途
将该原理用于在质量管理中，用来寻 找主要问题或影响质量的主要原因。排列 图分析有助于把差错、缺陷、延迟、顾客 抱怨等分类、分层，并从中找出最关键的。
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排列图(Pareto)
3.方法
收集数据、算出各因素百分比及累加百分比。
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排列图(Pareto)
160 145 140